CN218909432U - 一种钢丝收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢丝收卷装置,涉及收卷装置技术领域,包括底板,底板的上表面装有立柱,立柱的顶端设置有中心轴,底板的上表面边缘位置装有一号电机,一号电机的输出端与中心轴的一端均装有滚轴,滚轴的外表面套设有皮带,中心轴的另一端装有支撑架。本实用新型,通过设置了中心轴、一号电机、滚轴、皮带、支撑架、螺杆、限位轴、二号电机、推板,能够通过中心轴、一号电机、滚轴、皮带的配合,实现对于支撑架的驱动功能,配合限位轴和螺杆的结构,对铁丝进行自动化的收卷工作,通过螺杆、限位轴、二号电机、推板的配合,实现对于推板的位置调节功能,以此对收卷完毕的铁丝进行卸货,该种卸货流程自动化强,且规避了人工作业的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷装置技术领域,尤其涉及一种钢丝收卷装置。
背景技术
收卷装置,是一种通过自身驱动结构以及卷绕结构配合,达成对于铁丝自动化收卷功能的实用装置,其目的是为了确保收卷工作的自动化执行,在收卷装置的实际使用中,由于收卷完毕的铁丝重量较重,并且金属结构在操作过程中具有一定的危险性,导致收卷装置在完成首卷后,使用者较难将铁丝从收卷装置中取下,给收卷工作的卸货流程造成了不便,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢丝收卷装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种钢丝收卷装置,包括底板,所述底板的上表面装有立柱,所述立柱的顶端设置有中心轴,所述底板的上表面边缘位置装有一号电机,所述一号电机的输出端与中心轴的一端均装有滚轴,所述滚轴的外表面套设有皮带,所述中心轴的另一端装有支撑架,所述支撑架的前端中心位置装有限位轴,所述支撑架的前端边缘位置转动连接有螺杆,所述支撑架的后端边缘位置装有二号电机,所述支撑架的前端设置有推板。
为了对于中心轴的转动轨迹进行限定,本实用新型的改进有,所述立柱的顶端套设有环形架,所述中心轴的外表面装有轴承,所述轴承转动连接在环形架的内侧。
为了实现二号电机对于螺杆的驱动功能,本实用新型的改进有,所述二号电机的输出端贯穿支撑架的后端,所述二号电机的输出端与螺杆固定连接。
为了实现推板的位置调节功能,本实用新型的改进有,所述推板的后端贯穿开设有限位孔和螺孔,所述螺杆与螺孔的内壁相啮合,所述限位孔套设在限位轴的外表面。
为了实现螺纹杆的位置调节功能,本实用新型的改进有,所述底板的四角位置均装有支座,所述支座的上表面贯穿开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆。
为了给固定盘的位置调节提供方便,本实用新型的改进有,所述螺纹杆的顶端装有把柄,所述螺纹杆的底端装有固定盘,所述把柄的外表面开设有抓握槽,所述固定盘的上表面贯穿开设有固定孔,所述固定孔之间呈圆周等间距分布。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型,通过设置了中心轴、一号电机、滚轴、皮带、支撑架、螺杆、限位轴、二号电机、推板,能够通过中心轴、一号电机、滚轴、皮带的配合,实现对于支撑架的驱动功能,配合限位轴和螺杆的结构,对铁丝进行自动化的收卷工作,通过螺杆、限位轴、二号电机、推板的配合,实现对于推板的位置调节功能,以此对收卷完毕的铁丝进行卸货,该种卸货流程自动化强,且规避了人工作业的风险。
2、本实用新型,通过设置了支座、螺纹杆、把柄、固定盘,能够通过支座、螺纹杆、把柄的结构组合,实现对于固定盘的位置调节功能,以此使得四角位置的固定盘能够在不同固定面进行固定工作,避免场地不平整对于该收卷装置装配稳定性造成影响的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出一种钢丝收卷装置的整体部件示意图;
图2为本实用新型提出一种钢丝收卷装置的侧视角爆炸示意图;
图3为本实用新型提出一种钢丝收卷装置图2的部分结构示意图。
图例说明:
1、底板;2、立柱;3、中心轴;4、一号电机;5、滚轴;6、皮带;7、支撑架;8、螺杆;9、限位轴;10、二号电机;11、推板;12、支座;13、螺纹杆;14、把柄;15、固定盘。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种钢丝收卷装置,包括底板1,底板1的上表面装有立柱2,立柱2的顶端设置有中心轴3,立柱2的顶端套设有环形架,中心轴3的外表面装有轴承,轴承转动连接在环形架的内侧,该种设计的目的是为了通过轴承在环形架内侧的旋转,对于中心轴3的转动轨迹进行限定,底板1的上表面边缘位置装有一号电机4,一号电机4的输出端与中心轴3的一端均装有滚轴5,滚轴5的外表面套设有皮带6,中心轴3的另一端装有支撑架7,通过一号电机4的运作能够对其中一组滚轴5进行施力,并借助皮带6,对另一组滚轴5施力,进而通过中心轴3带动支撑架7旋转,支撑架7的前端中心位置装有限位轴9,支撑架7的前端边缘位置转动连接有螺杆8,支撑架7在旋转过程中,限位轴9和螺杆8随之翻转,以此实现对于铁丝的收卷功能,二号电机10的输出端贯穿支撑架7的后端,二号电机10的输出端与螺杆8固定连接,该种设计的目的是为了实现二号电机10对于螺杆8的驱动功能,支撑架7的后端边缘位置装有二号电机10,支撑架7的前端设置有推板11,推板11的后端贯穿开设有限位孔和螺孔,螺杆8与螺孔的内壁相啮合,限位孔套设在限位轴9的外表面,通过二号电机10的运作带动螺杆8旋转,并通过限位轴9对于推板11的移动轨迹进行限定,以此通过螺杆8的驱动带动推板11移动,实现对于铁丝的卸货功能,该种卸货流程自动化强,且规避了人工作业的风险。
实施例二
请参阅图3,底板1的四角位置均装有支座12,支座12的上表面贯穿开设有螺纹孔,螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆13,该种设计的目的是为了实现螺纹杆13在旋转过程中的位置调节功能,螺纹杆13的顶端装有把柄14,螺纹杆13的底端装有固定盘15,把柄14的外表面开设有抓握槽,固定盘15的上表面贯穿开设有固定孔,固定孔之间呈圆周等间距分布,通过抓握槽能够给把柄14的抓握使用提供方便,通过转动把柄14的方式能够带动螺纹杆13旋转,并以此带动固定盘15进行独立的高度调节,使得四角位置的固定盘15能够在不同高度固定面进行固定工作,避免场地不平整对于该收卷装置装配稳定性造成影响的情况发生。
工作原理:在铁丝的收卷过程中,首先将铁丝的一端绕在螺杆8和限位轴9的外表面,而后通过一号电机4的运作能够对其中一组滚轴5进行施力,并借助皮带6,对另一组滚轴5施力,进而通过中心轴3带动支撑架7旋转,支撑架7在旋转过程中,限位轴9和螺杆8随之翻转,以此实现对于铁丝的收卷功能,收卷完毕后,通过二号电机10的运作带动螺杆8旋转,并通过限位轴9对于推板11的移动轨迹进行限定,以此通过螺杆8的驱动带动推板11移动,实现对于铁丝的卸货功能,该种卸货流程自动化强,且规避了人工作业的风险,在该收卷装置的装配流程中,通过转动把柄14的方式能够带动螺纹杆13旋转,并以此带动固定盘15进行独立的高度调节,使得四角位置的固定盘15能够在不同高度固定面进行固定工作,避免场地不平整对于该收卷装置装配稳定性造成影响的情况发生。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢丝收卷装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面装有立柱(2),所述立柱(2)的顶端设置有中心轴(3),所述底板(1)的上表面边缘位置装有一号电机(4),所述一号电机(4)的输出端与中心轴(3)的一端均装有滚轴(5),所述滚轴(5)的外表面套设有皮带(6),所述中心轴(3)的另一端装有支撑架(7),所述支撑架(7)的前端中心位置装有限位轴(9),所述支撑架(7)的前端边缘位置转动连接有螺杆(8),所述支撑架(7)的后端边缘位置装有二号电机(10),所述支撑架(7)的前端设置有推板(11)。
2.根据权利要求1所述的钢丝收卷装置,其特征在于:所述立柱(2)的顶端套设有环形架,所述中心轴(3)的外表面装有轴承,所述轴承转动连接在环形架的内侧。
3.根据权利要求1所述的钢丝收卷装置,其特征在于:所述二号电机(10)的输出端贯穿支撑架(7)的后端,所述二号电机(10)的输出端与螺杆(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢丝收卷装置,其特征在于:所述推板(11)的后端贯穿开设有限位孔和螺孔,所述螺杆(8)与螺孔的内壁相啮合,所述限位孔套设在限位轴(9)的外表面。
5.根据权利要求1所述的钢丝收卷装置,其特征在于:所述底板(1)的四角位置均装有支座(12),所述支座(12)的上表面贯穿开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆(13)。
6.根据权利要求5所述的钢丝收卷装置,其特征在于:所述螺纹杆(13)的顶端装有把柄(14),所述螺纹杆(13)的底端装有固定盘(15),所述把柄(14)的外表面开设有抓握槽,所述固定盘(15)的上表面贯穿开设有固定孔,所述固定孔之间呈圆周等间距分布。
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