CN218909349U - 一种布料裁剪机的布料堆叠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料裁剪机的布料堆叠结构，包括机架以及机架上堆叠结构，堆叠结构包括：导布结构，设置于机架上并用于引导布料：叠放结构，设置于机架上，用于折叠并堆放布料；收纳结构，设置于机架上，用于收纳折叠、堆放后的布料；其中，叠放结构设置于收纳结构的上方，导布结构设置于叠放结构的上方，本实用新型的有益效果是：采用上述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，通过导布结构、叠放结构以及收纳结构的配合使用，可以完成对布料的堆叠工作，导布结构将布料导向叠放结构，将布料平整不间断的叠放在收纳结构上，在叠放的同时收纳结构还可在叠放的同时对布料进行固定，从而使布料收纳时更加整齐。

Description

一种布料裁剪机的布料堆叠结构

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料裁剪机的布料堆叠结构。

背景技术

布料是我们生活中必不可少的一种材料，布料在日常生活中最为常见应用就是制作服装、家纺类用品。其次，布料也是装饰材料中常用的材料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，如家庭装修，商业展示，工艺品制作等等。现如今，布料更是在航空航天，汽车工业，军事工业等技术领域中广泛运用。

在公开号为CN208235116U的专利中，公开了：一种布料整理装置，属于布料生产设备技术领域，包括基座，其特征在于：所述基座上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上部连接有顶板，所述第一支撑柱中间位置设有放卷辊轮，所述第一支撑柱右侧设有第一液压缸，所述第一液压缸内设有第一液压杆，所述第一液压杆上部连接有支撑架，所述支撑架上部设有若干支撑辊。

上述专利通过使布料摆动地进入收布箱，整齐地叠放在收布箱内，无需人工叠放，但是在实际过程中，上述专利在摆布过程中没有相应的固定结构，在收布箱中的布料容易在叠放过程中无法对齐，导致叠放的布料参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料裁剪机的布料堆叠结构，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种布料裁剪机的布料堆叠结构，包括机架以及机架上堆叠结构，所述堆叠结构包括：

导布结构，设置于机架上并用于引导布料：

叠放结构，设置于机架上，用于折叠并堆放布料；

收纳结构，设置于机架上，用于收纳折叠、堆放后的布料；

其中，所述叠放结构设置于收纳结构的上方，所述导布结构设置于叠放结构的上方。

采用上述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，通过导布结构、叠放结构以及收纳结构的配合使用，可以完成对布料的堆叠工作，导布结构将布料导向叠放结构，叠放结构在接收布料的同时左右不断移动，从而将布料平整不间断的叠放在收纳结构上，在叠放的同时收纳结构还可在叠放的同时对布料进行固定，从而使布料收纳时更加整齐。

进一步的，所述导布结构包括间隔设置的两个台座，两个台座上分别设有第一牵引辊和第二牵引辊，所述导布结构还包括压紧辊以及安装压紧辊的调节座。

通过设置两个台座，在两个台座上分别安装有第一牵引辊和第二牵引辊，两个牵引辊用于将布料牵引至叠放结构，通过在机架上安装调节座，同时在调节座上安装有压紧辊，压紧辊用于调节布料传送时的张紧度，通过对调节座的高度进行调节，进而实现对压紧辊的高度调节，最终完成对布料传送时张紧度的调节。

进一步的：所述叠放结构包括：

摆动杆，所述摆动杆的一端与机架铰接，所述摆动杆远离机架的一端设有压布辊；

动力轮，所述动力轮安装于机架上并位于摆动杆的一侧；

联动杆，所述联动杆的一端与摆动杆铰接，另一端与动力轮铰接；

驱动电机，所述驱动电机的输出轴与动力轮连接；

其中，所述机架上设有用于放置驱动电机的支撑板。

在进行布料的堆叠工作时，通过启动驱动电机，驱动电机带动动力轮转动，动力轮转动时带动联动杆活动，摆动杆则在联动杆的作用下左右摆动，摆动杆以与机架的铰接点为圆形摆动，在摆动的同时将压布辊上布料不断叠放在收纳结构上，从而节省了人力，提高了布料的叠放、加工效率。

进一步的，所述联动杆的两端分别设有第一铰接头和第二铰接头，所述摆动杆的上半部设有与第一铰接头铰接的第一凸杆，所述动力轮上设有与第二铰接头铰接的第二凸杆。

通过在第一铰接头与第一凸杆的配合，通过第二铰接头与第二凸杆的配合，可以将联动杆与摆动杆以及动轮轮连接在一起，形成联动结构，通过动力轮的不断转动可以使得联动杆不断进行左右方向的位移，进而使得摆动杆不断摆动，实现叠放布料时的左右往复摆动。

进一步的，所述摆动杆上还设有导向辊，导向辊位于压布辊上方。

通过在摆布杆上安装导向辊，既可以起到对布料的引导作用，还可以提高经过压布辊的布料的张紧程度，从而提高布料堆叠时的质量，同时，在导向管上还可以安装电机，通过驱动导向辊转动，可以使摆布、堆放工作更加便利。

进一步的，所述收纳结构包括：

收纳底板；

第一压紧框，所述第一压紧框设置于收纳底座的一侧并与机架铰接，所述

第一压紧框与机架的铰接端上设有第一伺服电机；

第二压紧框，所述第二压紧框设置于收纳底座的另一侧并与机架铰接，所述第二压紧框与机架的铰接端上设有第二伺服电机；

其中，当第一伺服电机和第二伺服电机启动后，第一压紧框与第二压紧框转动后与布料接触并对布料起到压紧作用。

布料堆叠在收纳底板上，在进行布料的收纳工作时，第一伺服电机和第二伺服电机可以随着摆动杆的左右摆动来控制第一压紧框、第二压紧框的转动方向，当摆动杆向第一压紧框的方向摆动时，第一伺服电机控制第一压紧框逆时针转动，使其松开压紧的布料，当摆动杆箱第二压紧框的方向摆动时，第二伺服电机控制第二压紧框顺时针转动，使其松开压紧的布料，与此同时，第一伺服电机控制第一压紧框顺时针转动，使其压紧布料，以此不断往复上述步骤，可以在堆叠布料的同时对刚刚叠放的布料进行压紧，有效防止布料松散，提高了布料堆叠时的稳定性和整洁性，进而提高了布料堆叠的效率和质量，其中，第一压紧框和第二压紧框的配合使用，可以对布料的两侧均进行压紧，从而布料堆叠时更加整齐。

进一步的，所述第一压紧框与布料接触的一端上设有缓冲头，所述第二压紧框与布料接触的一端上也设有缓冲头。

通过在第一压紧框与第二压紧框上均安装缓冲头，缓冲头采用弹性材质制成，可以是橡胶也可是硅胶，这样使得第一压紧框与第二压紧框在固定堆叠的布料时不会对布料造成损伤，同时还提高了对布料的压紧效果，进而提高了布料的堆放质量。

本实用新型的有益效果是：

1、采用上述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，通过导布结构、叠放结构以及收纳结构的配合使用，可以完成对布料的堆叠工作，导布结构将布料导向叠放结构，叠放结构在接收布料的同时左右不断移动，从而将布料平整不间断的叠放在收纳结构上，在叠放的同时收纳结构还可在叠放的同时对布料进行固定，从而使布料收纳时更加整齐；

2、通过在第一铰接头与第一凸杆的配合，通过第二铰接头与第二凸杆的配合，可以将联动杆与摆动杆以及动轮轮连接在一起，形成联动结构，通过动力轮的不断转动可以使得联动杆不断进行左右方向的位移，进而使得摆动杆不断摆动，实现叠放布料时的左右往复摆动；

3、布料堆叠在收纳底板上，在进行布料的收纳工作时，当摆动杆向第一压紧框的方向摆动时，第一压紧框松开压紧的布料，当摆动杆箱第二压紧框的方向摆动时，第二压紧框松开压紧的布料，与此同时，第一压紧框压紧布料，以此不断往复上述步骤，可以在堆叠布料的同时对刚刚叠放的布料进行压紧，有效防止布料松散，提高了布料堆叠时的稳定性和整洁性，进而提高了布料堆叠的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的轴测图。

图中附图标记为：100、导布结构；110、台座；111、第一牵引辊；112、第二牵引辊；120、压紧辊；130、调节座；200、叠放结构；210、摆动杆；211、压布辊；212、第一凸杆；213、导向辊；220、动力轮；221、第二凸杆；230、联动杆；240、驱动电机；241、支撑板；300、收纳结构；310、收纳底板；320、第一压紧框；321、第一伺服电机；330、第二压紧框；340、第二伺服电机；350、缓冲头；400、机架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的布料裁剪机的布料堆叠结构进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种布料裁剪机的布料堆叠结构，包括机架400以及机架400上堆叠结构，所述堆叠结构包括：

导布结构100，设置于机架400上并用于引导布料：

叠放结构200，设置于机架400上，用于折叠并堆放布料；

收纳结构300，设置于机架400上，用于收纳折叠、堆放后的布料；

其中，所述叠放结构200设置于收纳结构300的上方，所述导布结构100设置于叠放结构200的上方。

在本申请实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，通过导布结构100、叠放结构200以及收纳结构300的配合使用，可以完成对布料的堆叠工作，导布结构100将布料导向叠放结构200，叠放结构200在接收布料的同时左右不断移动，从而将布料平整不间断的叠放在收纳结构300上，在叠放的同时收纳结构300还可在叠放的同时对布料进行固定，从而使布料收纳时更加整齐。

实施例2：

本申请实施例提供了一种布料裁剪机的布料堆叠结构，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料裁剪机的布料堆叠结构还包括以下技术特征。

如图1至图3所示，所述导布结构100包括间隔设置的两个台座110，两个台座110上分别设有第一牵引辊111和第二牵引辊112，所述导布结构100还包括压紧辊120以及安装压紧辊120的调节座130。

在本申请实施例中，通过设置两个台座110，在两个台座110上分别安装有第一牵引辊111和第二牵引辊112，两个牵引辊用于将布料牵引至叠放结构200，通过在机架400上安装调节座130，同时在调节座130上安装有压紧辊120，压紧辊120用于调节布料传送时的张紧度，通过对调节座130的高度进行调节，进而实现对压紧辊120的高度调节，最终完成对布料传送时张紧度的调节。

实施例3：

本申请实施例提供了一种布料裁剪机的布料堆叠结构，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料裁剪机的布料堆叠结构还包括以下技术特征。

如图1至图3所示，所述叠放结构200包括：

摆动杆210，所述摆动杆210的一端与机架400铰接，所述摆动杆210远离机架400的一端设有压布辊211；

动力轮220，所述动力轮220安装于机架400上并位于摆动杆210的一侧；

联动杆230，所述联动杆230的一端与摆动杆210铰接，另一端与动力轮220铰接；

驱动电机240，所述驱动电机240的输出轴与动力轮220连接；

其中，所述机架400上设有用于放置驱动电机240的支撑板241。

在本申请实施例中，在进行布料的堆叠工作时，通过启动驱动电机240，驱动电机240带动动力轮220转动，动力轮220转动时带动联动杆230活动，摆动杆210则在联动杆230的作用下左右摆动，摆动杆210以与机架400的铰接点为圆形摆动，在摆动的同时将压布辊211上布料不断叠放在收纳结构300上，从而节省了人力，提高了布料的叠放、加工效率。

进一步的，所述联动杆230的两端分别设有第一铰接头和第二铰接头，所述摆动杆210的上半部设有与第一铰接头铰接的第一凸杆212，所述动力轮220上设有与第二铰接头铰接的第二凸杆221。

在本申请的部分实施例中，通过在第一铰接头与第一凸杆212的配合，通过第二铰接头与第二凸杆221的配合，可以将联动杆230与摆动杆210以及动轮轮连接在一起，形成联动结构，通过动力轮220的不断转动可以使得联动杆230不断进行左右方向的位移，进而使得摆动杆210不断摆动，实现叠放布料时的左右往复摆动。

进一步的，所述摆动杆210上还设有导向辊213，导向辊213位于压布辊211上方。

在本申请的部分实施例中，通过在摆布杆上安装导向辊213，既可以起到对布料的引导作用，还可以提高经过压布辊211的布料的张紧程度，从而提高布料堆叠时的质量，同时，在导向管上还可以安装电机，通过驱动导向辊213转动，可以使摆布、堆放工作更加便利。

实施例4：

本申请实施例提供了一种布料裁剪机的布料堆叠结构，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料裁剪机的布料堆叠结构还包括以下技术特征。

如图1至图3所示，所述收纳结构300包括：

收纳底板310；

第一压紧框320，所述第一压紧框320设置于收纳底座的一侧并与机架400铰接，所述第一压紧框320与机架400的铰接端上设有第一伺服电机321；

第二压紧框330，所述第二压紧框330设置于收纳底座的另一侧并与机架400铰接，所述第二压紧框330与机架400的铰接端上设有第二伺服电机340；

其中，当第一伺服电机321和第二伺服电机340启动后，第一压紧框320与第二压紧框330转动后与布料接触并对布料起到压紧作用。

在本申请实施例中，布料堆叠在收纳底板310上，在进行布料的收纳工作时，第一伺服电机321和第二伺服电机340可以随着摆动杆210的左右摆动来控制第一压紧框320、第二压紧框330的转动方向，当摆动杆210向第一压紧框320的方向摆动时，第一伺服电机321控制第一压紧框320逆时针转动，使其松开压紧的布料，当摆动杆210箱第二压紧框330的方向摆动时，第二伺服电机340控制第二压紧框330顺时针转动，使其松开压紧的布料，与此同时，第一伺服电机321控制第一压紧框320顺时针转动，使其压紧布料，以此不断往复上述步骤，可以在堆叠布料的同时对刚刚叠放的布料进行压紧，有效防止布料松散，提高了布料堆叠时的稳定性和整洁性，进而提高了布料堆叠的效率和质量，其中，第一压紧框320和第二压紧框330的配合使用，可以对布料的两侧均进行压紧，从而布料堆叠时更加整齐，此外，布料堆叠的高度时有限的，超过一定高度就需要取走布料。

实施例5：

本申请实施例提供了一种布料裁剪机的布料堆叠结构，除了包括上述技术特征，本申请实施例的布料裁剪机的布料堆叠结构还包括以下技术特征。

如图1至图3所示，所述第一压紧框320与布料接触的一端上设有缓冲头350，所述第二压紧框330与布料接触的一端上也设有缓冲头350。

在本申请实施例中，通过在第一压紧框320与第二压紧框330上均安装缓冲头350，缓冲头350采用弹性材质制成，可以是橡胶也可是硅胶，这样使得第一压紧框320与第二压紧框330在固定堆叠的布料时不会对布料造成损伤，同时还提高了对布料的压紧效果，进而提高了布料的堆放质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种布料裁剪机的布料堆叠结构，其特征在于：包括机架(400)以及机架(400)上堆叠结构，所述堆叠结构包括：

导布结构(100)，设置于机架(400)上并用于引导布料：

叠放结构(200)，设置于机架(400)上，用于折叠并堆放布料；

收纳结构(300)，设置于机架(400)上，用于收纳折叠、堆放后的布料；

其中，所述叠放结构(200)设置于收纳结构(300)的上方，所述导布结构(100)设置于叠放结构(200)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，其特征在于：所述导布结构(100)包括间隔设置的两个台座(110)，两个台座(110)上分别设有第一牵引辊(111)和第二牵引辊(112)，所述导布结构(100)还包括压紧辊(120)以及安装压紧辊(120)的调节座(130)。

3.根据权利要求2所述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，其特征在于：所述叠放结构(200)包括：

摆动杆(210)，所述摆动杆(210)的一端与机架(400)铰接，所述摆动杆(210)远离机架(400)的一端设有压布辊(211)；

动力轮(220)，所述动力轮(220)安装于机架(400)上并位于摆动杆(210)的一侧；

联动杆(230)，所述联动杆(230)的一端与摆动杆(210)铰接，另一端与动力轮(220)铰接；

驱动电机(240)，所述驱动电机(240)的输出轴与动力轮(220)连接；

其中，所述机架(400)上设有用于放置驱动电机(240)的支撑板(241)。

4.根据权利要求3所述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，其特征在于：所述联动杆(230)的两端分别设有第一铰接头和第二铰接头，所述摆动杆(210)的上半部设有与第一铰接头铰接的第一凸杆(212)，所述动力轮(220)上设有与第二铰接头铰接的第二凸杆(221)。

5.根据权利要求3所述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，其特征在于：所述摆动杆(210)上还设有导向辊(213)，导向辊(213)位于压布辊(211)上方。

6.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，其特征在于：所述收纳结构(300)包括：

收纳底板(310)；

第一压紧框(320)，所述第一压紧框(320)设置于收纳底座的一侧并与机架(400)铰接，所述第一压紧框(320)与机架(400)的铰接端上设有第一伺服电机(321)；

第二压紧框(330)，所述第二压紧框(330)设置于收纳底座的另一侧并与机架(400)铰接，所述第二压紧框(330)与机架(400)的铰接端上设有第二伺服电机(340)；

其中，当第一伺服电机(321)和第二伺服电机(340)启动后，第一压紧框(320)与第二压紧框(330)转动后与布料接触并对布料起到压紧作用。

7.根据权利要求6所述的一种布料裁剪机的布料堆叠结构，其特征在于：所述第一压紧框(320)与布料接触的一端上设有缓冲头(350)，所述第二压紧框(330)与布料接触的一端上也设有缓冲头(350)。

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