CN218171589U - 一种制袋包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制袋包装机，涉及制袋机的技术领域，其包括支架和固定在支架上的压紧装置，支架其中一端的上端面设置有一对连接杆，一对连接杆竖直固定分布于支架的两侧，且一对连接杆之间水平转动设置有一对薄膜套筒，压紧装置的两端均设置有一对压合杆，压紧装置两端的一对压合杆均分布在支架的两侧，且位于同一侧的一对压合杆之间水平设置有一对压辊，一对压辊之间存在仅供一对塑料薄膜通过的空隙，支架背离连接杆的一端设置有收卷机构。本申请通过设置在包装袋加工前后均进行压平的一对压辊，使一对塑料薄膜在加工前后均能保持平整，从而使加工出的包装袋更加平整，提高包装袋的生产质量。

Description

一种制袋包装机

技术领域

本申请涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种制袋包装机。

背景技术

随着社会的不断进步，人民的生活水平和生活质量逐渐提高。现代各种食品、生活用品在生产加工过程中，为了满足世界各地人们的需求，一方面提高运输速度，另一方面则是使用包装袋对食品、生活用品等进行包装，有效提高其保鲜时长。同时包装袋也因其价格低廉、重量极轻、便于收纳等优点被人们广泛使用。

当前包装袋的生产同时是使用制袋机进行生产和加工，其加工范围是各种大小薄厚规格不同的塑料袋或其他材料的包装袋。但是当前的制袋机在使用时通常使用双层膜卷作为原材料，膜卷在传送的过程中容易因膜卷的张力不均匀，导致生产出的塑料袋出现大小不均、封边偏移等质量问题，有待改进。

实用新型内容

为了提高包装袋的生产质量，本申请提供一种制袋包装机。

本申请提供的一种制袋包装机采用如下的技术方案：

一种制袋包装机，包括支架和固定在支架上的压紧装置，所述支架其中一端的上端面设置有一对连接杆，一对所述连接杆竖直固定分布于所述支架的两侧，且一对所述连接杆之间水平转动设置有一对薄膜套筒，所述压紧装置位于所述支架上端面的中间位置处，所述压紧装置的两端均设置有一对压合杆，所述压紧装置两端的一对所述压合杆均分布在所述支架的两侧，且位于同一侧的一对所述压合杆之间水平设置有一对压辊，一对压辊之间存在仅供一对塑料薄膜通过的空隙，所述支架背离所述连接杆的一端设置有收卷机构。

通过采用上述技术方案，当生产包装袋时，通过将一对外侧包裹有塑料薄膜的薄膜套筒固定在一对连接杆之间，使一对塑料薄膜沿着一对穿过一对压辊之间的空隙，将一对塑料薄膜进行压合。随后使一对塑料薄膜通过压紧装置将其一对塑料薄膜进行封口工作，并在封口结束后再次加工完成的包装袋通过一对压辊，对其稳定地进行压平，最后对包装袋进行切割，并利用收卷机构对加工完成的包装袋快速进行回收。通过设置在包装袋加工前后均进行压平的一对压辊，使一对塑料薄膜在加工前后均能保持平整，从而使加工出的包装袋更加平整，提高包装袋的生产质量。

可选的，所述压紧装置包括一对热压板，一对热压板水平分布于一对所述压辊之间空隙的上下两侧，所述支架上设置有横跨在所述支架两侧的连接架，所述连接架上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆穿设所述连接架的上端面，并固定连接其中一个所述热压板，所述支架位于所述连接架的下方竖直设置有一对伸缩杆，另一个所述热压板固定设置在一对所述伸缩杆的上端，连接所述伸缩杆的热压板的下端面竖直固定设置有第二液压缸。

通过采用上述技术方案，当对包装袋进行加工时，通过控制第一液压缸使热压板竖直向下进行移动，并控制第二液压缸使另一个热压板向上竖直移动，使一对热压板压紧在一对塑料薄膜的上下两侧。同时一对伸缩杆随着第二液压缸的移动进行伸缩，对热压板进行支撑作用，快速实现对包装袋的便捷加工，提高包装袋加工过程的便捷性。

可选的，所述伸缩杆包括上杆体和下杆体，所述上杆体的上端固定设置在所述热压板的下端面，所述下杆体的下端固定设置在所述支架上，所述上杆体的下端设置有插杆，所下杆体的上端设置有供所述插杆竖直插接的插槽，并在所述插杆的下端和插槽的底壁之间设置有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆进行伸缩时，第二液压缸在带动热压板进行进行移动时，固定在热压板下端面的上杆体随着热压板进行移动，插杆沿着插槽竖直向上进行移动，同时利用第一弹簧对热压板提供支撑，提高热压板的使用稳定性。

可选的，所述收卷机构包括一对转轴和固定在一对所述转轴之间的卷筒，所述支架背离所述连接杆的一端竖直固定设置有一对分布于所述支架两侧的支撑板，一对所述转轴分别水平转动设置在一对所述支撑板相互靠近的一侧，并在所述支架上固定设置有对一对所述转轴进行承托的支撑杆，其中一个所述支撑板上设置有电机，所述电机的机轴穿设所述支撑板，并与所述转轴固定连接，一对所述转轴相互靠近的两端均设置有对所述卷筒进行固定的伸缩机构。

通过采用上述技术方案，当对包装袋进行收卷时，通过将卷筒利用伸缩机构固定在一对转轴之间，随后启动电机进行转动，使电机带动一对转轴进行转动，同时卷筒随着转轴一同进行转动，并对包装袋进行收卷工作。在包装袋收卷完成后，利用伸缩机构将收卷完成的卷筒取下，替换新的卷筒，重复上述步骤继续进行包装袋的收卷，快速实现包装袋的收卷工作，提高包装袋收卷过程的便捷性。

可选的，所述伸缩机构包括电磁片和铁块，所述转轴相互靠近的一端侧壁上水平设置有凹槽，所述铁块水平滑动设置在所述凹槽内，所述铁块上套设有第二弹簧，并在所述卷筒上设置有供所述铁块水平插接的固定槽，所述电磁片设置于所述凹槽的底壁，一对所述支撑板的侧壁上设置有用于控制所述电磁片通电的传感器。

通过采用上述技术方案，当对卷筒进行固定时，通过控制卷筒将转轴相互靠近一端的铁块推动至凹槽内，将卷筒放置在一对转轴之间的位置上，随后铁块在第二弹簧弹力的作用下被推动至固定槽内，将卷筒和转轴之间进行固定。随后启动电机带动转轴和卷筒一同进行转动。当对卷筒进行拆卸时，在卷筒将包装袋回收至一定程度后，包装袋的厚度将一对传感器之间接收的信号进行遮蔽，使一对传感器之间无法接收信号。随后电磁片接通电源，对铁块进行吸附，从而使铁块从固定槽内滑出，并对第二弹簧进行压缩。与此同时卷筒在铁块滑出后从一对转轴之间滑落，使一对传感器重新接收信号，断开电磁片的电源，使铁块在第二弹簧弹力的作用下重新弹出至凹槽外，实现卷筒的便捷更换，提高卷筒更换时的便捷性。

可选的，一对所述转轴上的所述铁块相互靠近的一端均呈圆头状设置。

通过采用上述技术方案，通过将铁块相互靠近的一端设置为圆头状，使铁块能够更加便捷地插接至卷筒的固定槽内，提高卷筒固定过程的便捷性。

可选的，所述支架的侧壁上设置有对包装袋进行收集的收集箱。

通过采用上述技术方案，通过支架上设置收集箱，对加工完成的包装袋进行快速收集，提高包装袋收集过程的便捷性。

可选的，所述支架位于所述压紧装置和所述收卷机构之间的位置上设置有固定板，所述固定板的上方设置有切割板，所述切割板上设置有横跨在其上方的切割架，所述切割架上设置有第三液压缸，所述液压缸下端的活塞杆竖直穿设所述切割架，并在其下端水平固定设置有刀片板，所述刀片板的下端面设置有刀片。

通过采用上述技术方案，当对包装袋进行切割时，通过控制第三液压缸带动刀片板进行移动，使刀片逐渐朝向切割板进行移动，对位于切割板上的包装袋进行切割，实现包装袋的快速切割，提高包装袋切割过程的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置在包装袋加工前后均进行压平的一对压辊，使一对塑料薄膜在加工前后均能保持平整，从而使加工出的包装袋更加平整，提高包装袋的生产质量；

通过设置能够对一对塑料薄膜快速进行压紧并加工的压紧装置，将一对塑料薄膜压紧在一对热压板之间，快速对塑料薄膜进行加工，提高包装袋生产过程的便捷性；

通过设置自动对卷筒进行拆卸的伸缩机构，使卷筒在对包装袋回收完成后自动从一对转轴上脱落，实现卷筒的便捷更换，提高卷筒更换的过程的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中整体的剖面图。

图3是本申请实施例中收卷机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中伸缩装置的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、压紧装置；21、热压板；22、连接架；23、第一液压缸；24、伸缩杆；241、上杆体；242、下杆体；243、插杆；244、插槽；245、第一弹簧；25、第二液压缸；3、连接杆；31、薄膜套筒；4、压合杆；41、压辊；5、收卷机构；51、转轴；511、凹槽；52、卷筒；521、固定槽；53、支撑板；54、电机；55、伸缩机构；551、电磁片；552、铁块；553、第二弹簧；554、传感器；6、收集箱；7、固定板；71、切割板；72、切割架；73、第三液压缸；74、刀片板；75、刀片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制袋包装机。

参照图1，一种制袋包装机包括支架1和固定在支架1上的压紧装置2。其中支架1其中一端的上端面固定设置有一对连接杆3，一对连接杆3分别竖直固定设置在支架1上端面的两侧，并在一对连接杆3之间的上下两端均水平设置有薄膜套筒31。薄膜套筒31用于将塑料薄膜套设在薄膜套筒31上，且薄膜套筒31与一对连接杆3之间均转动连接。

参照图1、图2，压紧装置2位于支架1上端面的中间位置处，压紧装置2包括一对热压板21。支架1上设置有横跨在其上方的连接架22，并与支架1的两侧固定连接。连接架22上端设置有第一液压缸23，第一液压缸23的活塞杆竖直穿设连接架22的顶端，且其中一个热压板21水平固定设置在活塞杆的下端。支架1位于连接架22正下方的位置上设置有第二液压缸25，第二液压缸25的活塞杆远离第二液压缸25的一端水平固定连接有另一个热压板21，并在另一个热压板21的下表面的两端均设置有固定在支架1上的伸缩杆24，以用于对热压板21进行稳定的支撑。

参照图2，伸缩杆24包括上杆体241和下杆体242。其中上杆体241的上端固定在热压板21的下端面，下杆体242的下端固定在支架1的上端面。上杆体241的下端设置有插杆243，下杆体242的上端设置有供插杆243竖直滑动插接的插槽244，且插杆243的底端和插槽244的底壁之间设置有对插杆243提供向上弹力的第一弹簧245。

参照图1、图2，支架1上位于连接架22两侧的位置上均竖直设置有一对压合杆4，一对压合杆4分别竖直固定设置在支架1的两侧。位于同一侧的压合杆4之间水平设置有一对压辊41，一对压辊41之间仅存在供一对塑料薄膜穿过的空隙。

当对包装袋进行加工时，通过将一对外侧包裹有塑料薄膜的薄膜套筒31分别水平放置在一对连接杆3之间，将一对塑料薄膜对齐并穿过一对压辊41之间的空隙。继续沿着一对压辊41之间的空隙位置水平移动，并从另一对压辊41之间的空隙穿过。利用压紧装置2两端的压辊41将塑料薄膜展平、压平工作。

当对包装袋进行加工时，通过利用第一液压缸23控制其中一个热压板21向下竖直进行移动，同时利用第二液压缸25控制另一个热压板21竖直向上进行移动，与此同时伸缩杆24随着连接第二液压缸25的热压板21逐渐进行伸长，对热压板21进行支撑。随着第一液压缸23和第二液压缸25的移动，逐渐将一对塑料薄膜压紧在一对热压板21之间，并利用一对热压板21对一对塑料薄膜快速进行封口工作。

当利用伸缩杆24对热压板21进行支撑时，固定连接在热压板21上的伸缩杆24随着热压板21的移动，固定在热压板21下端面的上杆体241随着热压板21一同移动，并使上杆体241下端的插杆243沿着插槽244的高度方向竖直进行移动。同时丽莹第一弹簧245对热压板21提供支撑，提高热压板21的稳定性。

参照图1、图2，支架1上远离连接杆3一端的上端面设置有固定板7，固定板7的上端面水平设置有切割板71，且固定板7上设置有横跨在其上方的切割架72，切割架72的顶端设置有第三液压缸73，第三液压缸73的活塞杆竖直穿设切割架72，并在第三液压缸73活塞杆的底端固定设置有刀片75板74，刀片75板74的下端面均设置有刀片75。

当对包装袋进行切割时，将加工完成的包装袋放置在切割板71上端，通过利用第三液压缸73控制刀片75板74竖直向下进行移动，使刀片75逐渐朝向切割板71的位置进行移动，并逐渐对切割板71上端的包装袋进行切割，同时利用切割板71对刀片75进行支撑，起到对固定板7的保护作用。

参照图1、图3，位于支架1上远离连接杆3一端的端点处设置有收卷机构5，收卷机构5包括一对转轴51和固定在一对转轴51之间的卷筒52。支架1背离连接杆3的端点处竖直固定设置有一对分布在支架1两侧的支撑板53，一对转轴51分别水平转动设置在一对支撑板53相互靠近的一侧，并在支架1上竖直固定设置有一对分别对转轴51进行承托的支撑杆。其中一个支撑板53的侧壁上设置有电机54，电机54的机轴水平转动穿设支撑板53，并与其中一个转轴51固定连接，用于带动转轴51和卷筒52进行转动。一对转轴51相互靠近的一端均设置有伸缩机构55，卷筒52通过伸缩机构55固定在一对转轴51之间。并在支架1靠近支撑板53一端的外壁上固定设置有收集箱6，以用于对收卷完成的包装袋进行收集。

当对包装袋进行收卷工作时，通过将卷筒52沿着一对转轴51相互靠近的一端，利用伸缩机构55将卷筒52固定放置在一对转轴51之间，随后启动电机54进行转动，使电机54的机轴带动一对转轴51和卷筒52一同进行转动，将包装袋收卷在卷筒52上。在收卷工作完成后，利用伸缩机构55将卷筒52替换，将收卷完成的卷筒52放置在收集箱6内进行收集工作。同时将另一个卷筒52固定在一对转轴51上，重复上述步骤继续进行收卷工作。

参照图4，伸缩机构55包括电磁片551和铁块552。转轴51相互靠近一端的侧壁上均设置有凹槽511，铁块552水平滑动设置在凹槽511内。铁块552上套设有第二弹簧553，卷筒52上设置有供铁块552水平滑动插接的固定槽521，且铁块552位于凹槽511外侧的一端呈圆头状设置，以便于卷筒52更好的插接在一对转轴51之间。电磁片551竖直固定设置在凹槽511的底壁上，一对支撑板53相互靠近的侧壁上均设置有传感器554，一对传感器554在接通信号时控制电磁片551断电。

当对卷筒52进行固定时，通过将卷筒52放置在一对转轴51之间，控制卷筒52将一对转轴51上的铁块552朝着凹槽511的位置进行移动，并对第二弹簧553进行压缩。在卷筒52完全放置在一对转轴51之间后，铁块552在第二弹簧553弹力的作用被弹出凹槽511，并固定在卷筒52的固定槽521内，从而实现卷筒52和一对转轴51之间的固定。

当对卷筒52进行拆卸时，卷筒52在对包装袋进行收卷工作时，正在收卷的卷筒52外侧包装袋的直径逐渐增大，并最终遮挡在一对传感器554之间。随着一对传感器554之间信号的中断，电磁片551接通电源，对铁块552进行吸附，将插接在固定槽521的铁块552吸回凹槽511内，同时卷筒52在没有铁块552支撑的情况下向下掉落至收集箱6内，并在卷筒52掉落后，一对传感器554重新接收信号，断开电磁片551的电源，使一对铁块552在第二弹簧553弹力的作用下再次弹出凹槽511外，以便于后续卷筒52对包装袋的收卷工作。

本申请实施例一种制袋包装机的实施原理为：当对包装袋进行生产加工时，通过将包裹有塑料薄膜的薄膜套筒31放置在一对连接杆3之间，使一对塑料薄膜穿过支架1上两对压辊41之间的空隙，利用压紧装置2对塑料薄膜进行封口加工。随后利用刀片75对加工完成的包装袋进行切割，并将卷筒52固定在一对转轴51之间，对包装袋进行收卷工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制袋包装机，其特征在于：包括支架(1)和固定在支架(1)上的压紧装置(2)，所述支架(1)其中一端的上端面设置有一对连接杆(3)，一对所述连接杆(3)竖直固定分布于所述支架(1)的两侧，且一对所述连接杆(3)之间水平转动设置有一对薄膜套筒(31)，所述压紧装置(2)位于所述支架(1)上端面的中间位置处，所述压紧装置(2)的两端均设置有一对压合杆(4)，所述压紧装置(2)两端的一对所述压合杆(4)均分布在所述支架(1)的两侧，且位于同一侧的一对所述压合杆(4)之间水平设置有一对压辊(41)，一对压辊(41)之间存在仅供一对塑料薄膜通过的空隙，所述支架(1)背离所述连接杆(3)的一端设置有收卷机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋包装机，其特征在于：所述压紧装置(2)包括一对热压板(21)，一对热压板(21)水平分布于一对所述压辊(41)之间空隙的上下两侧，所述支架(1)上设置有横跨在所述支架(1)两侧的连接架(22)，所述连接架(22)上设置有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)的活塞杆穿设所述连接架(22)的上端面，并固定连接其中一个所述热压板(21)，所述支架(1)位于所述连接架(22)的下方竖直设置有一对伸缩杆(24)，另一个所述热压板(21)固定设置在一对所述伸缩杆(24)的上端，连接所述伸缩杆(24)的热压板(21)的下端面竖直固定设置有第二液压缸(25)。

3.根据权利要求2所述的一种制袋包装机，其特征在于：所述伸缩杆(24)包括上杆体(241)和下杆体(242)，所述上杆体(241)的上端固定设置在所述热压板(21)的下端面，所述下杆体(242)的下端固定设置在所述支架(1)上，所述上杆体(241)的下端设置有插杆(243)，所下杆体(242)的上端设置有供所述插杆(243)竖直插接的插槽(244)，并在所述插杆(243)的下端和插槽(244)的底壁之间设置有第一弹簧(245)。

4.根据权利要求1所述的一种制袋包装机，其特征在于：所述收卷机构(5)包括一对转轴(51)和固定在一对所述转轴(51)之间的卷筒(52)，所述支架(1)背离所述连接杆(3)的一端竖直固定设置有一对分布于所述支架(1)两侧的支撑板(53)，一对所述转轴(51)分别水平转动设置在一对所述支撑板(53)相互靠近的一侧，并在所述支架(1)上固定设置有对一对所述转轴(51)进行承托的支撑杆，其中一个所述支撑板(53)上设置有电机(54)，所述电机(54)的机轴穿设所述支撑板(53)，并与所述转轴(51)固定连接，一对所述转轴(51)相互靠近的两端均设置有对所述卷筒(52)进行固定的伸缩机构(55)。

5.根据权利要求4所述的一种制袋包装机，其特征在于：所述伸缩机构(55)包括电磁片(551)和铁块(552)，所述转轴(51)相互靠近的一端侧壁上水平设置有凹槽(511)，所述铁块(552)水平滑动设置在所述凹槽(511)内，所述铁块(552)上套设有第二弹簧(553)，并在所述卷筒(52)上设置有供所述铁块(552)水平插接的固定槽(521)，所述电磁片(551)设置于所述凹槽(511)的底壁，一对所述支撑板(53)的侧壁上设置有用于控制所述电磁片(551)通电的传感器(554)。

6.根据权利要求5所述的一种制袋包装机，其特征在于：一对所述转轴(51)上的所述铁块(552)相互靠近的一端均呈圆头状设置。

7.根据权利要求4所述的一种制袋包装机，其特征在于：所述支架(1)的侧壁上设置有对包装袋进行收集的收集箱(6)。

8.根据权利要求1所述的一种制袋包装机，其特征在于：所述支架(1)位于所述压紧装置(2)和所述收卷机构(5)之间的位置上设置有固定板(7)，所述固定板(7)的上方设置有切割板(71)，所述切割板(71)上设置有横跨在其上方的切割架(72)，所述切割架(72)上设置有第三液压缸(73)，所述液压缸下端的活塞杆竖直穿设所述切割架(72)，并在其下端水平固定设置有刀片(75)板(74)，所述刀片(75)板(74)的下端面设置有刀片(75)。

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