CN218909120U - 粉料加料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加药机技术领域，尤其是一种粉料加料机，现提出如下方案，包括料仓、设置于料仓下方的联轴器、安装于联轴器上并延伸至料仓内部的主轴及用于驱动主轴转动的电机和蜗轮蜗杆机，所述蜗轮蜗杆机的输出端与所述主轴传动连接，所述电机的输出端与所述蜗轮蜗杆机的输入端传动连接，所述料仓的底部安装有上底板，所述上底板的底部安装有下底板，所述上底板与所述下底板之间设置有安装在所述主轴上的给料盘。本实用新型通过设置连通管物料下落的过程中，气泵吹出的气体会有一部分从连通管中进入，并从在下料管中的另一端吹出，吹出的气流会在下料管中形成负压，使粉料下落的更顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及加药机技术领域，尤其涉及一种粉料加料机。
背景技术
粉料机，是工业中一种常用的设备，其作用主要是将粉状物料加到加工设备中。现在的粉料机在加料的过程中，会存有加料量不均匀，导致加料不够相对精准，并且经常会存有下料不通畅，导致下料时供料经常出现问题，影响后续的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种粉料加料机，用于解决加料量不均匀、下料不通畅的问题。
一种粉料加料机，包括料仓、设置于料仓下方的联轴器、安装于联轴器上并延伸至料仓内部的主轴及用于驱动主轴转动的电机和蜗轮蜗杆机，所述蜗轮蜗杆机的输出端与所述主轴传动连接，所述电机的输出端与所述蜗轮蜗杆机的输入端传动连接，所述料仓的底部安装有上底板，所述上底板的底部安装有下底板，所述上底板与所述下底板之间设置有安装在所述主轴上的给料盘，所述上底板和下底板上分别开设有用于下料的第一下料口和第二下料口，所述第一下料口和第二下料口为一百八十度错开设置，所述下底板上安装有与第二下料口对应并用于下料的下料管，所述下料管的底端安装有输料管，所述下料管一侧还安装有与输料管相连通的连通管。
通过采用上述技术方案，可以让粉料下料更为均匀、顺畅。
所述料仓的内部中心处安装有分料部，所述分料部呈圆锥形结构设置。
通过采用上述技术方案，可初步让粉料打散。
所述主轴的上端部位于上底板的上方安装有同轴线设置的刮板盘。
通过采用上述技术方案，可对粉料进行刮动，便于后续下料。
所述连通管为伞柄状结构设置，连通管位于所述下料管内部一端开口与所述下料管开口方向一致，且连通管的开口端位于所述下料管的内部中心处。
通过采用上述技术方案，气体会有一部分从连通管中进入，并从在下料管中的另一端吹出，吹出的气流会在下料管中形成负压，使粉料下落的更顺畅。
本实用新型粉料加料机的有益效果是：
1、通过设置连通管物料下落的过程中，气泵吹出的气体会有一部分从连通管中进入，并从在下料管中的另一端吹出，吹出的气流会在下料管中形成负压，使粉料下落的更顺畅；
2、通过设置上底板和下底板，粉料注入后会受到刮板盘的拨动，并从第一下料口处缓缓掉落至上底板和下底板之间的给料盘齿槽处，受到给料盘不断转动的原因，从第一下料口处掉落的粉料则会填充在给料盘经过第一下料口下方的齿槽中，再经由给料盘转动，将粉料带动至下底板的第二下料口处下落，并顺着下料管下落至输料管中，第一下料口和第二下料口为一百八十度错开设置，可以有效地防止气泵从输料管吹进的气体，影响到料仓中粉料的下料，并且可以让粉料加料时更为均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的粉料加料机整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的粉料加料机上底板与刮板盘结构示意图；
图3为本实用新型提出的粉料加料机另一视角图；
图4为本实用新型提出的粉料加料机料仓内部第一视角图；
图5为本实用新型提出的粉料加料机料仓内部第二视角图；
图6为本实用新型提出的粉料加料机上底板结构示意图；
图7为本实用新型提出的粉料加料机给料盘结构示意图；
图8为本实用新型提出的粉料加料机下底板结构示意图；
图9为本实用新型提出的粉料加料机刮板盘结构示意图。
图中：1、料仓；2、分料部；3、给料盘；4、上底板；401、第一下料口；5、下底板；501、第二下料口；6、刮板盘；7、主轴；8、联轴器；9、下料管；10、连通管；11、输料管；12、电机；13、蜗轮蜗杆机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-9，一种粉料加料机，包括料仓1、设置于料仓1下方的联轴器8、安装于联轴器8上并延伸至料仓1内部的主轴7及用于驱动主轴7转动的电机12和蜗轮蜗杆机13，蜗轮蜗杆机13的输出端与主轴7传动连接，电机12的输出端与蜗轮蜗杆机13的输入端传动连接，料仓1的底部安装有上底板4，上底板4的底部安装有下底板5，上底板4与下底板5之间设置有安装在主轴7上的给料盘3，上底板4和下底板5上分别开设有用于下料的第一下料口401和第二下料口501，第一下料口401和第二下料口501为一百八十度错开设置，下底板5上安装有与第二下料口501对应并用于下料的下料管9，下料管9的底端安装有输料管11，下料管9一侧还安装有与输料管11相连通的连通管10。
料仓1的内部中心处安装有分料部2，分料部2呈圆锥形结构设置；
分料部2的中轴线与料仓1的中轴线位于同一竖直线上，分料部2通过固定板安装于料仓1的中心处，以便于粉料注入料仓1中后，分料部2可以起到将粉料分散的作用。
主轴7的上端部位于上底板4的上方安装有同轴线设置的刮板盘6；
刮板盘6与上底板4之间留有间隙，刮板盘6与给料盘3为同轴心安装于主轴7上，并通过主轴7的驱动，使刮板盘6和给料盘3同步转动。
所述连通管10为伞柄状结构设置，连通管10位于所述下料管9内部一端开口与所述下料管9开口方向一致，且连通管10的开口端位于所述下料管9的内部中心处；
在物料下落的过程中，气泵吹出的气体会有一部分从连通管10中进入，并从在下料管9中的另一端吹出，吹出的气流会在下料管9中形成负压，使粉料下落的更顺畅。
工作原理：使用该装置时，首先为该装置接通外接电源，并将输料管11与外接气泵相连接，启动电机12带动蜗轮蜗杆机13运转，蜗轮蜗杆机13则通过主轴7带动给料盘3和刮板盘6转动，即可为料仓1中注入粉料；
粉料注入后会受到刮板盘6的拨动，并从第一下料口401处缓缓掉落至上底板4和下底板5之间的给料盘3齿槽处，受到给料盘3不断转动的原因，从第一下料口401处掉落的粉料则会填充在给料盘3经过第一下料口401下方的齿槽中，再经由给料盘3转动，将粉料带动至下底板5的第二下料口501处下落，并顺着下料管9下落至输料管11中，在物料下落的过程中，气泵吹进输料管11中的气体会有一部分从连通管10中进入，并从在下料管9中的另一端吹出，吹出的气流会在下料管9中形成负压，使粉料下落的更顺畅。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉料加料机，包括料仓(1)、设置于料仓(1)下方的联轴器(8)、安装于联轴器(8)上并延伸至料仓(1)内部的主轴(7)及用于驱动主轴(7)转动的电机(12)和蜗轮蜗杆机(13)，所述蜗轮蜗杆机(13)的输出端与所述主轴(7)传动连接，所述电机(12)的输出端与所述蜗轮蜗杆机(13)的输入端传动连接，其特征在于：所述料仓(1)的底部安装有上底板(4)，所述上底板(4)的底部安装有下底板(5)，所述上底板(4)与所述下底板(5)之间设置有安装在所述主轴(7)上的给料盘(3)，所述上底板(4)和下底板(5)上分别开设有用于下料的第一下料口(401)和第二下料口(501)，所述第一下料口(401)和第二下料口(501)为一百八十度错开设置，所述下底板(5)上安装有与第二下料口(501)对应并用于下料的下料管(9)，所述下料管(9)的底端安装有输料管(11)，所述下料管(9)一侧还安装有与输料管(11)相连通的连通管(10)。
2.根据权利要求1所述的粉料加料机，其特征在于：所述料仓(1)的内部中心处安装有分料部(2)，所述分料部(2)呈圆锥形结构设置。
3.根据权利要求2所述的粉料加料机，其特征在于：所述主轴(7)的上端部位于上底板(4)的上方安装有同轴线设置的刮板盘(6)。
4.根据权利要求3所述的粉料加料机，其特征在于：所述连通管(10)为伞柄状结构设置，连通管(10)位于所述下料管(9)内部一端开口与所述下料管(9)开口方向一致，且连通管(10)的开口端位于所述下料管(9)的内部中心处。
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223250972.5U patent/CN218909120U/zh active Active
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