CN218906628U - 一种丝网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网，包括中间的钢网和卡接在所述钢网四周的网框，相邻网框的端部采用连接件连接，所述连接件包括角连接块，所述角连接块包括第一角连接块和第二角连接块，所述第一角连接块设置为直角状，其包括相互垂直的第一连边和第二连边，所述第二角连接块安装在所述第一角连接块上，所述网框包括框体和连接片，所述框体设置在相邻的第一连边与第二连边之间，所述连接片固定安装在相邻的第二角连接块之间，所述钢网的四周卡设于连接片和第二角连接块之间。本实用新型采用硬件连接，实现钢网、四周的网框随时可拆卸和安装，存储方便，且不存在胶水黏连的结构，避免了胶水会松导致的印刷效果不佳的问题。

Description

一种丝网

技术领域

本实用新型涉及电子制造技术领域，具体涉及一种丝网。

背景技术

电子制造行业中，丝网印刷是很重要的工艺，丝网是其中非常重要的工具，目前普通丝网的制造工艺从内到外为网框，丝网胶水和金属片，采用硬-软-硬这种结构，其中，丝网胶水处容易松，从而导致印刷效果不佳，且厚度较大，且网框、丝网胶水和金属片是固定一体的，无法分开，使得对存储的空间要求较高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供一种新型丝网，解决了上述技术问题。

技术方案：本实用新型公开一种丝网，包括中间的钢网和卡接在所述钢网四周的网框，相邻网框的端部采用连接件连接，所述连接件包括角连接块，所述角连接块包括第一角连接块和第二角连接块，所述第一角连接块设置为直角状，其包括相互垂直的第一连边和第二连边，所述第二角连接块安装在所述第一角连接块上，所述网框包括框体和连接片，所述框体设置在相邻的第一连边与第二连边之间，所述连接片固定安装在相邻的第二角连接块之间，所述钢网的四周卡设于连接片和第二角连接块之间。

本实用新型采用硬件连接的可拆卸结构，实现钢网、四周的网框随时可拆卸和安装，存储方便，且不存在胶水黏连的结构，避免了胶水会松导致的印刷效果不佳的问题。

进一步地，包括：

所述第一连边和第二连边均向外延伸设置有凸块，所述凸块的上表面开设有在长度上延伸的第一凹槽，凸块的下表面开设有长度上延伸第二凹槽。

凹槽的设置可使使得凸块与框体更加稳定的配合安装和拆卸。

进一步地，包括：

所述框体包括外框体和内框体，所述内框体卡设于所述外框体内，且内框体长度小于所述外框体，所述外框体的两端与所述凸块配合安装，将凸块卡接在外框体内部，且外框体和内框体通过凹凸相配合的方式卡接安装，外框体、内框体和凸块三者紧密安装配合，且均可轻松拆卸，不存在丝网松动，张力不足的问题，使用寿命大大增加。

进一步地，包括：

所述内框体设置为坡状，即中间向上凸出，两侧向外延伸至水平的结构，向上凸出的内框体的反面为凹陷的槽体。

进一步地，包括：

所述外框体设置为空心的柱状结构，其内部的下表面上设置有向上的凸出部，所述内框体套设在所述外框体内且所述内框体凹陷的槽体与所述凸出部卡接。

进一步地，包括：

所述外框体的上表面开设有沿长度方向的通槽，且该通槽的宽度小于所述外框体上表面的宽度，所述通槽的两侧与所述外框体上表面的对应侧分别形成左侧边和右侧边，延所述左侧边边缘向靠近所述外框体内部的下表面处设置有凸起，当凸块装配至所述外框体内时，所述凸出部与第二凹槽配合安装，凸起与所述第一凹槽配合。

进一步地，包括：

所述第二角连接块包括框型本体，所述框型本体安装在所述第一角连接块上，在靠近所述凸块处的框型本体两侧向外延伸设置有卡接片，所述卡接片与所述连接片固定装配。

进一步地，包括：

所述连接片包括矩形的板面，所述板面短边的相对边缘对称设置有弯折部，所述卡接片插接至弯折部与板面形成的空隙中。

连接片通过第二角连接块安装、内框体和外框体通过第一角连接块安装，结构简单，材料少，因而整个丝网很薄，节约了存储空间，需要的存放空间减少是普通丝网的4倍。

连接片、内框体和外框体三种型材共同构成网框，形成绷紧的硬连接，避免了长时间印刷导致的张力不足问题，从另一方面大大延长了使用寿命。

进一步地，包括：

沿远离所述凸块的第一连边一侧向所述凸块的方向设置有通孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型将胶水连接的丝网改进为硬连接的丝网，使得整体更加轻薄，节约了存放空间；

(2)本实用新型将网框和钢网的连接分开，实现轻松安装与拆卸，避免了胶水连接导致的胶水松动，张力不足的问题，长时间使用后印刷效果仍然很好，提升了印刷品质。进而使用寿命加长，传统丝网使用寿命4～5万次，本实用新型的丝网使用10万次以上。

附图说明

图1为本实用新型所述的部分网框安装的结构示意图1；

图2为本实用新型所述的部分网框安装的结构示意图2；

图3为本实用新型所述的丝网的结构示意图；

图4为本实用新型所述的未安装钢网状态下丝网的结构示意图；

图5为本实用新型所述的连接件的剖面图；

图6为本实用新型所述的连接片的结构示意图；

图7为本实用新型所述的第一角连接块的结构示意图；

图8为本实用新型所述的第二角连接块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-8所示，本实用新型公开一种丝网，包括中间的钢网1和卡接在所述钢网1四周的网框2，相邻网框2的端部采用连接件连接，即钢网1的四周均设置有网框2，且同一个网框的两端均设置有连接件，用于与其他网框的端部固定连接。

连接件包括角连接块3，所述角连接块3包括第一角连接块31和第二角连接块32，所述第一角连接块31设置为直角状，其包括相互垂直的第一连边311和第二连边312，所述第二角连接块32安装在所述第一角连接块31上，本实施例不对第二角连接块的具体形状做出限制，可将第二角连接块32设置为直角状本体也可设置为矩形本体。当设置为矩形本体时，第二角连接块32包括框型本体321，框型本体321安装在第一角连接块31上，在靠近所述凸块3111处的框型本体321两侧向外延伸设置有卡接片322，所述卡接片322与所述连接片22固定装配，卡接片与连接片插接的端部设置为弧形，避免出现损伤连接片的可能。

连接片22包括矩形的板面221，所述板面221短边的相对边缘对称设置有弯折部2212，卡接片322插接至弯折部2212与板面221形成的空隙中。

在本实施例中，连接片22在长度方向上还设置有用于插接钢网1的卡缝222。

网框2包括框体21和连接片22，所述框体21设置在相邻的第一连边311与第二连边312之间，所述连接片22固定安装在相邻的第二角连接块32之间，所述钢网1的四周卡设于连接片22和第二角连接块32之间。

第一连边311和第二连边312均向外延伸设置有凸块3111，所述凸块3111的上表面3111-1开设有在长度上延伸的第一凹槽3112，凸块3111的下表面3111-2开设有长度上延伸第二凹槽3113。

框体21包括外框体211和内框体212，所述内框体212卡设于所述外框体211内，且内框体212长度小于所述外框体211，所述外框体211的两端与所述凸块3111配合安装。

内框体212设置为坡状，即中间向上凸出，两侧向外延伸至水平的结构，向上凸出的内框体212的反面为凹陷的槽体2121。

该中间向上的凸出结构与连接片22一侧的弯折部2212卡接，具体的，当连接片22的端部与第二角连接块的端部卡接后，连接片22左侧的弯折部2212与内框体向上凸出的结构物理连接，本实施例中，该凸出的顶端还设置有勾状卡口，勾状卡口与弯折部2212紧密卡设在一起。

外框体211设置为空心的柱状结构，其内部的下表面上设置有向上的凸出部2111，所述内框体212套设在所述外框体211内且所述内框体凹陷的槽体2121与所述凸出部2111卡接。

外框体211的上表面开设有沿长度方向的通槽2112，且该通槽2112的宽度小于外框体211上表面的宽度，通槽2112的两侧与所述外框体上表面的对应侧分别形成左侧边2113和右侧边2114，延左侧边2113边缘向靠近外框体211内部的下表面处设置有凸起2113-1，当凸块3111装配至外框体211内时，凸出部2111与第二凹槽3113配合安装，凸起2113-1与所述第一凹槽3112配合。

沿远离凸块3111的第一连边311一侧向凸块3111的方向设置有通孔313。

该通孔313的设置可用于当充气的时候，内框体的卡口部分发生形变，进而连接片与内框体脱离，钢网可实现与连接片的轻松拆卸，当不充气的时候，内框体与连接片紧密装配，钢网无法脱离。

本实施例中，钢网、网框的具体安装方式为：钢网的四周插接在连接片的卡缝中，连接片的两端与第二角连接块装配，第一角连接块与第二角连接块安装，内外框体装配在一起后，外框体与第一角连接块固定安装，连接片的弯折部卡设在内框体的卡口上，实现装配。当需要拆卸时，通过对通孔充气，将连接片和内框体充气变形，从而对其他元件实现轻松拆卸。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丝网，其特征在于，包括中间的钢网(1)和卡接在所述钢网(1)四周的网框(2)，相邻网框(2)的端部采用连接件连接，所述连接件包括角连接块(3)，所述角连接块(3)包括第一角连接块(31)和第二角连接块(32)，所述第一角连接块(31)设置为直角状，其包括相互垂直的第一连边(311)和第二连边(312)，所述第二角连接块(32)安装在所述第一角连接块(31)上，所述网框(2)包括框体(21)和连接片(22)，所述框体(21)设置在相邻的第一连边(311)与第二连边(312)之间，所述连接片(22)固定安装在相邻的第二角连接块(32)之间，所述钢网(1)的四周卡设于连接片(22)和第二角连接块(32)之间。

2.根据权利要求1所述的丝网，其特征在于，所述第一连边(311)和第二连边(312)均向外延伸设置有凸块(3111)，所述凸块(3111)的上表面(3111-1)开设有在长度上延伸的第一凹槽(3112)，凸块(3111)的下表面(3111-2)开设有长度上延伸第二凹槽(3113)。

3.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于，所述框体(21)包括外框体(211)和内框体(212)，所述内框体(212)卡设于所述外框体(211)内，且内框体(212)长度小于所述外框体(211)，所述外框体(211)的两端与所述凸块(3111)配合安装。

4.根据权利要求3所述的丝网，其特征在于，所述内框体(212)设置为坡状，即中间向上凸出，两侧向外延伸至水平的结构，向上凸出的内框体(212)的反面为凹陷的槽体(2121)。

5.根据权利要求4所述的丝网，其特征在于，所述外框体(211)设置为空心的柱状结构，其内部的下表面上设置有向上的凸出部(2111)，所述内框体(212)套设在所述外框体(211)内且所述内框体凹陷的槽体(2121)与所述凸出部(2111)卡接。

6.根据权利要求5所述的丝网，其特征在于，所述外框体(211)的上表面开设有沿长度方向的通槽(2112)，且该通槽(2112)的宽度小于所述外框体(211)上表面的宽度，所述通槽(2112)的两侧与所述外框体上表面的对应侧分别形成左侧边(2113)和右侧边(2114)，延所述左侧边(2113)边缘向靠近所述外框体(211)内部的下表面处设置有凸起(2113-1)，当凸块(3111)装配至所述外框体(211)内时，所述凸出部(2111)与第二凹槽(3113)配合安装，凸起(2113-1)与所述第一凹槽(3112)配合。

7.根据权利要求6所述的丝网，其特征在于，所述第二角连接块(32)包括框型本体(321)，所述框型本体(321)安装在所述第一角连接块(31)上，在靠近所述凸块(3111)处的框型本体(321)两侧向外延伸设置有卡接片(322)，所述卡接片(322)与所述连接片(22)固定装配。

8.根据权利要求7所述的丝网，其特征在于，所述连接片(22)包括矩形的板面(221)，所述板面(221)短边的相对边缘对称设置有弯折部(2212)，所述卡接片(322)插接至弯折部(2212)与板面(221)形成的空隙中。

9.根据权利要求2所述的丝网，其特征在于，沿远离所述凸块(3111)的第一连边(311)一侧向所述凸块(3111)的方向设置有通孔(313)。

Images