CN218905229U - 一种kyf50浮选机胀紧套拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，包括轴承本体，所述轴承本体的内腔螺纹连接有胀紧套本体，所述胀紧套本体的表面涂覆有防锈层，所述防锈层包括偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和过氯乙烯防锈漆层，所述轴承本体的表面开设操作槽，所述操作槽的数量为六个，所述操作槽的深度为5mm,所述操作槽的形状为矩形，所述偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和过氯乙烯防锈漆层的厚度一致，且厚度均为0.2mm‑0.3mm。本实用新型通过轴承本体和胀紧套本体内侧和表面的内螺纹和外螺纹的设置，解决了在切割过程中存在损伤轴承体密封件及轴，使得整套轴承体报废，增加备件及费用消耗的问题。

Description

一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具。

背景技术

宝山矿业公司选矿作业部在用KYF50Ⅱ50和GF50浮选机共计20台，胀紧套安装在浮选机上轴承体处和下轴承体处，上下胀紧套外部分别安装22318CAK和23044CAK轴承，分别安装在浮选机本体内部，当浮选机轴承体故障或制作备品时，需用气焊将胀紧套及轴承全部割断才能取出，切割过程中存在损伤轴承体密封件及轴，使得整套轴承体报废，增加备件及费用消耗，另外轴承体为筒状结构内部有甘油酯，切割时会有火焰喷出，存在一定的安全风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，具备便于拆装的优点，解决了在切割过程中存在损伤轴承体密封件及轴，使得整套轴承体报废，增加备件及费用消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，包括轴承本体，所述轴承本体的内腔螺纹连接有胀紧套本体，所述胀紧套本体的表面涂覆有防锈层，所述防锈层包括偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和过氯乙烯防锈漆层。

优选的，所述轴承本体的表面开设操作槽，所述操作槽的数量为六个。

优选的，所述操作槽的深度为5mm,所述操作槽的形状为矩形。

优选的，所述偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和过氯乙烯防锈漆层的厚度一致，且厚度均为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述偏硼酸钡防锈漆层的内表面涂覆于云母氧化铁防锈漆层的外表面，所述云母氧化铁防锈漆层的内表面涂覆于过氯乙烯防锈漆层的外表面。

优选的，所述防锈层的表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层包括聚酰胺涂料层、酚醛树脂涂料层和氮化钛涂层。

优选的，所述聚酰胺涂料层酚醛树脂涂料层和氮化钛涂层的厚度一致，且厚度均为0.3mm-0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过轴承本体和胀紧套本体内侧和表面的内螺纹和外螺纹的设置，解决了在切割过程中存在损伤轴承体密封件及轴，使得整套轴承体报废，增加备件及费用消耗的问题。

2、本实用新型通过偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和过氯乙烯防锈漆层的设置，达到防锈的功能，避免胀紧套本体长时间的使用被腐蚀，大大提高了胀紧套本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承本体和胀紧套连接图；

图3为本实用新型胀紧套剖视图；

图4为本实用新型防锈层立体示意图；

图5为本实用新型防锈层立体示意图。

图中：1、轴承本体；2、操作槽；3、胀紧套本体；4、防锈层；41、偏硼酸钡防锈漆层；42、云母氧化铁防锈漆层；43、过氯乙烯防锈漆层；5、耐磨层；51、聚酰胺涂料层；52、酚醛树脂涂料层；53、氮化钛涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，包括轴承本体1，轴承本体1的内腔螺纹连接有胀紧套本体3，胀紧套本体3的表面涂覆有防锈层4，防锈层4包括偏硼酸钡防锈漆层41、云母氧化铁防锈漆层42和过氯乙烯防锈漆层43。

轴承本体1的表面开设操作槽2，操作槽2的数量为六个。

操作槽2的深度为5mm,操作槽2的形状为矩形。

偏硼酸钡防锈漆层41、云母氧化铁防锈漆层42和过氯乙烯防锈漆层43的厚度一致，且厚度均为0.2mm-0.3mm，通过偏硼酸钡防锈漆层41、云母氧化铁防锈漆层42和过氯乙烯防锈漆层43的设置，达到防锈的功能，避免胀紧套本体3长时间的使用被腐蚀，大大提高了胀紧套本体3的使用寿命。

偏硼酸钡防锈漆层41的内表面涂覆于云母氧化铁防锈漆层42的外表面，云母氧化铁防锈漆层42的内表面涂覆于过氯乙烯防锈漆层43的外表面。

防锈层4的表面涂覆有耐磨层5，耐磨层5包括聚酰胺涂料层51、酚醛树脂涂料层52和氮化钛涂层53。

聚酰胺涂料层51、酚醛树脂涂料层52和氮化钛涂层53的厚度一致，且厚度均为0.3mm-0.4mm

本实用新型的工作原理是：首先需要对胀紧套本体3和轴承本体1进行拆卸的时候，使用者按照顺时针不停旋转胀紧套本体3，直至将胀紧套本体3从轴承本体1的内腔拔出，轴承本体1也随之与胀紧套本体3分离，达到便于拆卸的目的，通过偏硼酸钡防锈漆层41、云母氧化铁防锈漆层42和过氯乙烯防锈漆层43的设置，达到防锈的功能，避免胀紧套本体3长时间的使用被腐蚀，大大提高了胀紧套本体3的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，包括轴承本体(1)，其特征在于：所述轴承本体(1)的内腔螺纹连接有胀紧套本体(3)，所述胀紧套本体(3)的表面涂覆有防锈层(4)，所述防锈层(4)包括偏硼酸钡防锈漆层(41)、云母氧化铁防锈漆层(42)和过氯乙烯防锈漆层(43)。

2.根据权利要求1所述的一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，其特征在于：所述轴承本体(1)的表面开设操作槽(2)，所述操作槽(2)的数量为六个。

3.根据权利要求2所述的一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，其特征在于：所述操作槽(2)的深度为5mm,所述操作槽(2)的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，其特征在于：所述偏硼酸钡防锈漆层(41)、云母氧化铁防锈漆层(42)和过氯乙烯防锈漆层(43)的厚度一致，且厚度均为0.2mm-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，其特征在于：所述偏硼酸钡防锈漆层(41)的内表面涂覆于云母氧化铁防锈漆层(42)的外表面，所述云母氧化铁防锈漆层(42)的内表面涂覆于过氯乙烯防锈漆层(43)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，其特征在于：所述防锈层(4)的表面涂覆有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)包括聚酰胺涂料层(51)、酚醛树脂涂料层(52)和氮化钛涂层(53)。

7.根据权利要求6所述的一种KYF50浮选机胀紧套拆卸工具，其特征在于：所述聚酰胺涂料层(51)、酚醛树脂涂料层(52)和氮化钛涂层(53)的厚度一致，且厚度均为0.3mm-0.4mm。

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