CN218905164U - 一种抽油机曲柄销螺母扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油机曲柄销螺母扳手,包括加力环,所述加力环上开设有加力孔,所述加力孔的内侧设置有加力杆,所述加力杆通过加力孔与加力环相互连接,所述对接板上和对接槽的内壁上均安装有磁铁,所述套箍上开设有螺母孔,所述螺母孔的内壁上开设有限位槽。该抽油机曲柄销螺母扳手,套箍通过螺母孔套设在曲柄销螺母的外侧,限位槽刚好与螺母的凸方吻合,将加力杆穿过加力环上的加力孔,并将加力环通过对接板插入对接槽内,站在地上即可逆时针扳动加力杆,在杠杆原理的作用下,曲柄销螺母可以相对轻松转动拆卸,避免了需要站在减速箱上抡动大锤进行高空作业,提高了作业安全性,同时可以减少敲击大锤对零部件造成的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油机械技术领域,具体为一种抽油机曲柄销螺母扳手。
背景技术
抽油机在生产运行过程中,难免发生故障,在曲柄孔磨损扩大时就需要卸下曲柄销螺母,用以分离连杆;在曲柄销损坏时或者轴承、衬套等部件损坏时,都需要卸下曲柄螺母对其进行更换或维修。
然而现有的抽油机曲柄销螺母拆卸存在以下问题:
传统方法是将抽油机停至下死点,这样曲柄就处于最高位置,因为如果不在最高位置的话,曲柄销就会被减速箱挡住,无法实施作业,只有在最高位置,人站在减速箱上用大锤逆时针方向击打螺母凸方,使曲柄销螺母松动,并将其拆卸,减速箱高度都在两米以上,操作属于高空作业,工人需要系安全带,同时通过击打的方式拆卸曲柄销螺母易损坏设备,操作繁琐,作业强度高,而且存在安全隐患。
针对上述问题,急需设计一种抽油机曲柄销螺母扳手。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油机曲柄销螺母扳手,以解决上述背景技术提出的至少一项技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抽油机曲柄销螺母扳手,包括加力环,所述加力环上开设有加力孔,所述加力孔的内侧设置有加力杆,所述加力杆通过加力孔与加力环相互连接,所述加力环的表面安装有对接板,所述加力环的外侧设置有套箍,所述套箍靠近加力环的一端开设有对接槽,所述对接板位于对接槽的内侧,所述对接板上和对接槽的内壁上均安装有磁铁,所述套箍上开设有螺母孔,所述螺母孔的内壁上开设有限位槽。
优选的,所述加力孔在加力环上等角度分布,所述加力杆通过加力孔与加力环贯穿连接。
优选的,所述对接槽在套箍上等角度分布,所述对接板与对接槽相互对应契合。
优选的,所述对接板与加力环之间为焊接连接,所述加力环通过对接板和对接槽与套箍卡合连接。
优选的,所述对接板上和对接槽内壁上的磁铁异磁极相对。
优选的,所述限位槽在螺母孔的外侧等角度分布,所述限位槽与螺母孔相互联通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该抽油机曲柄销螺母扳手,套箍通过螺母孔套设在曲柄销螺母的外侧,限位槽刚好与螺母的凸方吻合,将加力杆穿过加力环上的加力孔,并将加力环通过对接板插入对接槽内,站在地上即可逆时针扳动加力杆,在杠杆原理的作用下,曲柄销螺母可以相对轻松转动拆卸,避免了需要站在减速箱上抡动大锤进行高空作业,提高了作业安全性,同时可以减少敲击大锤对零部件造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型套箍立体结构示意图;
图3为本实用新型套箍仰视结构示意图;
图4为本实用新型对接板和对接槽连接剖视结构示意图。
图中:1、加力环;2、加力孔;3、加力杆;4、对接板;5、套箍;6、对接槽;7、磁铁;8、螺母孔;9、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种抽油机曲柄销螺母扳手,包括加力环1,加力环1上开设有加力孔2,加力孔2的内侧设置有加力杆3,加力杆3通过加力孔2与加力环1相互连接,加力环1的表面安装有对接板4,加力环1的外侧设置有套箍5,套箍5靠近加力环1的一端开设有对接槽6,对接板4位于对接槽6的内侧,对接板4上和对接槽6的内壁上均安装有磁铁7,套箍5上开设有螺母孔8,螺母孔8的内壁上开设有限位槽9。
加力孔2在加力环1上等角度分布,加力杆3通过加力孔2与加力环1贯穿连接,方便加力杆3通过加力孔2与加力环1之间进行拆卸或者安装,从而提升了加力杆3进行使用的灵活性。
对接槽6在套箍5上等角度分布,对接板4与对接槽6相互对应契合,方便对接板4在对接槽6内进行拔插,从而有利于加力环1通过对接板4和对接槽6与套箍5之间进行拆卸或者安装。
对接板4与加力环1之间为焊接连接,加力环1通过对接板4和对接槽6与套箍5卡合连接,提升了加力环1与套箍5之间进行连接的稳定性,防止在加力环1掰动使用过程中与套箍5出现脱离连接的情况。
对接板4上和对接槽6内壁上的磁铁7异磁极相对,磁铁7的设置能够辅助对接板4吸附在对接槽6内进行安插,有利于对接板4与对接槽6进行稳定对接。
限位槽9在螺母孔8的外侧等角度分布,限位槽9与螺母孔8相互联通,方便螺母孔8套设在曲柄销螺母的外侧时,此时的限位槽9能够套设在曲柄销螺母的凸方外侧,从而当套箍5进行拧动时,此时套箍5能够通过螺母孔8和限位槽9带动曲柄销螺母同步进行拧动,进而完成曲柄销螺母的拆卸。
工作原理:在使用该抽油机曲柄销螺母扳手时,首先如图1至图4所示,手持加力环1带动对接板4对准套箍5上的对接槽6,然后推动加力环1带动对接板4插入对接槽6内,此时对接板4和对接槽6内的磁铁7会辅助对接板4和对接槽6二者之间进行吸附,避免二者轻易发生脱离,此时的加力环1便和套箍5之间完成了组合拼装,然后将装有加力环1的套箍5通过螺母孔8套设在曲柄销螺母的外侧,直至螺母孔8外侧的限位槽9套设在曲柄销螺母的凸方的外侧,此时便可手持加力杆3穿过加力环1上的加力孔2,然后扳动加力杆3,加力杆3则带动加力环1进行旋转,旋转的加力环1则通过对接板4和对接槽6带动套箍5同步旋转,而套箍5则通过螺母孔8和限位槽9带动曲柄销螺母进行拧动,在杠杆原理的作用下,曲柄销螺母可以相对轻松转动拆卸。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抽油机曲柄销螺母扳手,其特征在于:包括加力环(1),所述加力环(1)上开设有加力孔(2),所述加力孔(2)的内侧设置有加力杆(3),所述加力杆(3)通过加力孔(2)与加力环(1)相互连接,所述加力环(1)的表面安装有对接板(4),所述加力环(1)的外侧设置有套箍(5),所述套箍(5)靠近加力环(1)的一端开设有对接槽(6),所述对接板(4)位于对接槽(6)的内侧,所述对接板(4)上和对接槽(6)的内壁上均安装有磁铁(7),所述套箍(5)上开设有螺母孔(8),所述螺母孔(8)的内壁上开设有限位槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄销螺母扳手,其特征在于:所述加力孔(2)在加力环(1)上等角度分布,所述加力杆(3)通过加力孔(2)与加力环(1)贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄销螺母扳手,其特征在于:所述对接槽(6)在套箍(5)上等角度分布,所述对接板(4)与对接槽(6)相互对应契合。
4.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄销螺母扳手,其特征在于:所述对接板(4)与加力环(1)之间为焊接连接,所述加力环(1)通过对接板(4)和对接槽(6)与套箍(5)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄销螺母扳手,其特征在于:所述对接板(4)上和对接槽(6)内壁上的磁铁(7)异磁极相对。
6.根据权利要求1所述的一种抽油机曲柄销螺母扳手,其特征在于:所述限位槽(9)在螺母孔(8)的外侧等角度分布,所述限位槽(9)与螺母孔(8)相互联通。
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