CN218904191U - 一种用于钢瓶焊接的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钢瓶焊接的定位工装，涉及钢瓶加工技术领域，用于提升钢瓶焊接效率的同时，提升钢瓶焊接质量。用于钢瓶焊接的定位工装包括承载板、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第一支撑架，第一定位组件设置于承载板。第一定位组件用于作用于钢瓶所具有的瓶身的外周壁，以限定瓶身在垂直于瓶身的轴线方向上的位置。第二定位组件设置于承载板，且位于瓶身的底端。第三定位组件设置于承载板，且位于瓶口端。第二定位组件与第三定位组件配合用于将瓶身夹紧于第二定位组件与第三定位组件之间，以限定瓶身在其轴线方向上的位置。第一支撑架设置于承载板，用于支撑于钢瓶所具有的底座的外周壁，底座的一端紧贴于第二定位组件。

Description

一种用于钢瓶焊接的定位工装

技术领域

本实用新型涉及钢瓶加工技术领域，尤其涉及一种用于钢瓶焊接的定位工装。

背景技术

钢瓶一般为用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。现有钢瓶的加工工艺一般通过模具压塑形成瓶身和底座，然后将瓶身和底座焊接，形成钢瓶。瓶身与底座焊接时要求瓶身与底座处于相对固定的状态，同时最大限度的保证焊接完成后瓶身的轴线与底座的轴线共线。

现有的钢瓶焊接过程中，将瓶身和底座均放置在焊接平台上，然后人工手扶将瓶身和底座定位在焊接平台上。焊接受到的主观影响较大，不仅降低了钢瓶焊接的效率，而且，钢瓶焊接质量无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢瓶焊接的定位工装，用于提升钢瓶焊接效率的同时，提升钢瓶焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于钢瓶焊接的定位工装，包括：

承载板；

第一定位组件，设置于承载板；第一定位组件用于作用于钢瓶所具有的瓶身的外周壁，以限定瓶身在垂直于瓶身的轴线方向上的位置；

第二定位组件，设置于承载板，且位于瓶身的底端；

第三定位组件，设置于承载板，且位于瓶身所具有的与底端相对的瓶口端；第二定位组件与第三定位组件配合用于将瓶身夹紧于第二定位组件与第三定位组件之间，以限定瓶身在瓶身的轴线方向上的位置；

第一支撑架，设置于承载板；第一支撑架用于支撑于钢瓶所具有的底座的外周壁，使得底座套设于瓶身外，底座的一端紧贴于第二定位组件。

采用上述技术方案时，本实用新型提供的用于钢瓶焊接的定位工装包括承载板、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，其中，第一定位组件用于作用于钢瓶所具有的瓶身的外周壁，以限定瓶身在垂直于瓶身的轴线方向上的位置。第二定位组件与第三定位组件配合用于将瓶身夹紧于第二定位组件与第三定位组件之间，以限定瓶身在瓶身的轴线方向上的位置，从而使得瓶身相对于承载板的位置固定。本实用新型提供的定位工装还包括第一支撑架，第一支撑架用于支撑于钢瓶所具有的底座的外周壁，底座的一端紧贴于第二定位组件，从而便于将底座相对于瓶身的位置固定。相对于现有技术中的瓶身和底座均需人工进行手扶定位的情况，本实用新型提供的定位工装能够降低人工作业强度，降低人工作业时的主观影响，提升钢瓶焊接效率的同时，提升焊接质量，使得钢瓶焊接质量满足要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的定位工装与钢瓶的位置关系示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的定位工装与钢瓶的位置关系示意图二；

图3为图2的俯视示意图。

附图标记：

1—承载板，2—第一定位组件，21—第二支撑架，22—紧固带，

23—转动轮，3—第二定位组件，31—第三支撑架，32—第一抵接板，

33—第一调节螺杆，4—第三定位组件，41—第四支撑架，42—第二抵接板，43—调节结构，431—第二调节螺杆，432—调节手柄，44—顶紧螺钉，

5—第一支撑架，61—瓶身，62—底座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

钢瓶一般为用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。现有钢瓶的加工工艺一般通过模具压塑形成瓶身和底座，然后将瓶身和底座焊接，形成钢瓶。瓶身和底座的焊缝为沿着瓶身的周向的环形焊缝。瓶身与底座焊接时要求瓶身与底座处于相对固定的状态，同时保证焊接完成后瓶身中心线与地面铅垂线偏差不大于瓶体长度的1％。

现有的钢瓶焊接过程中，将瓶身和底座均放置在焊接平台上，然后人工手扶将瓶身和底座定位在焊接平台上。焊接受到的主观影响较大，不仅降低了钢瓶焊接的效率，而且，钢瓶焊接质量无法满足要求。

为了解决上述现有技术中存在的问题，参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种用于钢瓶焊接的定位工装，包括承载板1、第一定位组件2、第二定位组件3、第三定位组件4和第一支撑架5。其中，第一定位组件2设置于承载板1。第一定位组件2用于作用于钢瓶所具有的瓶身61的外周壁，以限定瓶身61在垂直于瓶身61的轴线方向上的位置。第二定位组件3设置于承载板1，且位于瓶身61的底端。第三定位组件4设置于承载板1，且位于瓶身61所具有的与底端相对的瓶口端。第二定位组件3与第三定位组件4配合用于将瓶身61夹紧于第二定位组件3与第三定位组件4之间，以限定瓶身61在瓶身61的轴线方向上的位置。第一支撑架5设置于承载板1，第一支撑架5用于支撑于钢瓶所具有的底座62的外周壁，底座62的一端紧贴于第二定位组件3。

采用上述技术方案的情况下，本实用新型实施例提供的用于钢瓶焊接的定位工装包括承载板1、第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4，其中，第一定位组件2用于作用于钢瓶所具有的瓶身61的外周壁，以限定瓶身61在垂直于瓶身61的轴线方向上的位置。第二定位组件3与第三定位组件4配合用于将瓶身61夹紧于第二定位组件3与第三定位组件4之间，以限定瓶身61在瓶身61的轴线方向上的位置，从而使得瓶身61相对于承载板1的位置固定。本实用新型实施例提供的定位工装还包括第一支撑架5，第一支撑架5用于支撑于钢瓶所具有的底座62的外周壁，底座62的一端紧贴于第二定位组件3，从而便于将底座62相对于瓶身61的位置固定。相对于现有技术中的瓶身61和底座62均需人工进行手扶定位的情况，本实用新型实施例提供的定位工装能够降低人工作业强度，降低人工作业时的主观影响，提升钢瓶焊接效率的同时，提升焊接质量，使得钢瓶焊接质量满足要求。

具体实施时，钢瓶可以水平放置，参见图1所示。当然，钢瓶也可以竖直放置，参见图2，如此，扩大了本实用新型实施例提供的定位工装的适用范围。当钢瓶水平放置时，使用第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4将瓶身61在瓶身61的轴线方向上的位置固定，第一支撑架5支撑于底座62的外周壁，使得底座62套设于瓶身61外，且底座62的一端紧贴于第二定位组件3。实际焊接时，可以由一位操作人员的一只手手扶底座62，并给与底座62向第二定位组件3靠近的作用力，从而将底座62相对于瓶身61的位置固定。当然，也可以采用能够对底座62进行定位的结构，例如，当底座62套设在瓶身61外后，可以在底座62与瓶身61之间塞上橡胶垫，以固定底座62相对于瓶身61的位置。然后操作人员的另一只手握持焊枪，将底座62与瓶身61进行焊接在一起。当然，实际情况下，也可以采用自动焊枪进行底座62与瓶身61之间的焊接操作。第一定位组件2的数量可以为多个，多个第一定位组件2沿瓶身61的轴线延伸方向间隔设置。示例性地，第一定位组件2的数量可以为一个、两个、三个或更多个，此处不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，参见图1和图2所示，第一定位组件2包括第二支撑架21和紧固带22，第二支撑架21具有与瓶身61的外周壁相配合的容纳槽，容纳槽为V形容纳槽，当然，实际情况下，容纳槽也可以为与瓶身61的外周壁相配合的劣弧形容纳槽。应理解的是，当容纳槽为V形容纳槽时，能够将多种直径尺寸的瓶身61放置在V形容纳槽内，即扩大了第一定位组件2的适用范围。紧固带22环绕瓶身61后紧固于承载板1，使得瓶身61的外周壁与第二支撑架21紧密接触。紧固带22可以为弹性紧固带，需要说明的是，当钢瓶水平放置时，可以省略紧固带22，瓶身61在自身重力作用下，使得瓶身61的外周壁与第二支撑架21的容纳槽紧密接触。当钢瓶竖直放置时，紧固带22环绕瓶身61后紧固于承载板1，此种情况下，不仅使得瓶身61的外周壁与第二支撑架21紧密接触，而且避免竖直放置的瓶身61出现倾倒的现象。

在一些实施中，本实用新型实施例提供的第一定位组件2还包括转动轮23，如图1至图3所示，转动设置于第二支撑架21，转动轮23用于与瓶身61滚动接触。具体实施时，转动轮23可以为轴承，转动轮23的轴线延伸方向与瓶身61的轴线延伸方向平行，转动轮23与瓶身61滚动接触。且，一个第二支撑架21对应至少两个转动轮23，转动轮23的顶端凸出于容纳槽的内壁，使得瓶身61与转动轮23接触。此种情况下，当将瓶身61与底座62进行点焊焊接时，便于旋转瓶身61，同时避免损坏瓶身61和第二支撑架21。另外，需要说明的是，为了便于操作，在将瓶身61与底座62进行焊接之前，可以先将瓶身61与底座62进行点焊，即在瓶身61与底座62的焊缝处，沿着瓶身61的周向，寻找若干个点，进行点焊。此时，第二定位组件3与第三定位组件4并没有将瓶身夹紧于第二定位组件3与第三定位组件4之间，即瓶身61可以围绕自身轴线旋转。点焊后，使用第二定位组件3与第三定位组件4将瓶身夹紧于第二定位组件3与第三定位组件4之间。

在一种可选方式中，参见图1所示，第二定位组件3包括第三支撑架31和第一抵接板32，其中，第三支撑架31设置于承载板1，底座62的一端紧贴于第三支撑架31。第一抵接板32活动设置于第三支撑架31，第一抵接板32能够沿着瓶身61的轴线方向相对于第三支撑架31靠近和远离。第一抵接板32用于抵接于瓶身61的底端，第一抵接板32与第三定位组件4配合用于将瓶身61夹紧于第三定位组件4与第一抵接板32之间，从而实现瓶身61的底端与第三支撑架31之间间隙大小的调节。

实际情况下，在一种示例中，底座62套设于瓶身61外，即底座62的内壁直径大于瓶身61的外壁直径，且在瓶身61与底座62焊接时，瓶身61的底端与底座62的底端之间具有间距。换句话说，当底座62的底端紧贴于第三支撑架31时，瓶身61的底端与第三支撑架31之间具有间隙，以免在实际使用时，瓶身61的底端与承载件接触。瓶身61的底端与第三支撑架31之间的间隙根据实际情况而定，例如，可以为8mm、10mm、12mm等。由此可知，在将底座62套设于瓶身61外后，底座62的一端紧贴于第三支撑架31，第一抵接板32抵接于瓶身61的底端，使得瓶身61的底端与第三支撑架31之间具有间隙。在本实用新型提供的实施例中，采用第一抵接板32能够沿着瓶身61的轴线方向相对于第三支撑架31靠近和远离的方式，实现瓶身61的底端与第三支撑架31之间间隙大小的调节，当然，也可以采用不同厚度的第一抵接板32来实现瓶身61的底端与第三支撑架31之间间隙大小的调节。具体地，第一抵接板32的厚度等于瓶身61的底端与第三支撑架31之间的间隙。

在一些实施例中，参见图1所示，第二定位组件3还包括第一调节螺杆33，第一调节螺杆33螺纹连接于第三支撑架31，第一抵接板32设置于第一调节螺杆33靠近瓶身61的一端。通过旋转第一调节螺杆33，使得第一调节螺杆33靠近瓶身61的一端伸出第三支撑架31的长度变化，从而调整第一抵接板32与第三支撑架31之间的距离，而瓶身61的底端抵接于第一抵接板32，最终使得瓶身61的底端与第三支撑架31之间的距离的调整，实现瓶身61的底端与第三支撑架31之间的间隙的调整。

在一些可能的实现方式中，参见图1所示，第三定位组件4包括第四支撑架41和第二抵接板42，第四支撑架41设置于承载板1。第二抵接板42活动设置于第四支撑架41，第二抵接板42能够沿着瓶身61的轴线方向相对于第四支撑架41靠近和远离，第二抵接板42用于抵接于瓶身61的瓶口，而第一抵接板32抵接于瓶身61的底端，从而使得瓶身61夹紧于第一抵接板32和第二抵接板42之间，限定了瓶身61在瓶身61的轴线方向上的位置。

另外，第一抵接板32和第二抵接板42能够沿着瓶身61的轴线方向运动，便于将瓶身61夹紧于第一抵接板32和第二抵接板42之间，使得定位工装适用的瓶身61的长度范围扩大，进一步地，提升本实用新型实施例提供的定位工装的适用范围。

参见图2所示，当瓶身61竖直放置时，可以省略第三定位组件4，瓶身61在自身重力作用下，使得瓶身61的底端抵接于第三支撑架31。不仅如此，可以将第三支撑架31安装在与第二支撑架21水平的位置，且第三支撑架31与第二支撑架21分别位于承载板1的两侧，以增强定位工装与地面的接触面积，提升瓶身61竖直放置的稳固性。

作为一种可选方式，参见图1所示，本实用新型实施例提供的第三定位组件4还包括调节结构43，调节结构43设置于第四支撑架41，第二抵接板42设置于调节结构43的输出端，调节结构43用于驱动第二抵接板42沿着瓶身61的轴线延伸方向靠近和远离第四支撑架41。示例性地，调节结构43可以为驱动缸，驱动缸的缸体设置于第四支撑架41，第二抵接板42设置于驱动缸的驱动端，驱动缸驱动第二抵接板42，使得第二抵接板42沿着瓶身61的轴线方向相对于第四支撑架41靠近和远离，从而可使得第一抵接板32与第二抵接板42配合，将瓶身61夹紧于第一抵接板32和第二抵接板42之间。

作为一种能的实现方式，参见图1所示，调节结构43包括第二调节螺杆431和调节手柄432，第二调节螺杆431螺纹连接于第四支撑架41，第二抵接板42设置于第二调节螺杆431靠近瓶口的一端，第二调节螺杆431靠近瓶口的一端为输出端，通过旋转第二调节螺杆431，使得第二调节螺杆431靠近瓶身61的一端伸出第四支撑架41的长度变化，直至第二抵接板42与瓶口接触，并将瓶身61夹紧于第一抵接板32和第二抵接板42之间。调节手柄432设置于第二调节螺杆431远离输出端的一端，便于操作人员手握调节手柄432旋转第二调节螺杆431。实际情况下，在第四支撑架41上还设置有顶紧螺钉44，顶紧螺钉44顶紧于第二调节螺杆431上，避免在焊接时第二调节螺杆431发生转动，导致第二抵接板42与第一抵接板32之间发生松弛。

作为一种可能的实现方式，定位工装还包括定位销组件(图中未示出)，设置于承载板1，用于限定第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4相对于承载板1的位置。实际情况下，在承载板1上开设有多排安装孔，其中至少一排安装孔分别对应第一支撑架5、第二支撑架21、第三支撑架31或第四支撑架41。定位销组件包括多个定位销，每个安装孔可以对应一个定位销。现以第一支撑架5通过定位销安装在承载板1上为例，进行说明，第二支撑架21、第三支撑架31和第四支撑架41安装在承载板1上的方式参照第一支撑架5。在承载板1上对应底座62的位置开设有安装孔，第一支撑架5上开设有与安装孔相对应的连接孔，定位销的一端设置于安装孔中，定位销的另一端设置于连接孔中，从而可快速将第一支撑架5定位于承载板1上。

在一些实施例中，第一支撑架5活动设置于承载板1，用于调节底座62相对于承载板1的距离，从而便于调节底座62的轴线与瓶身61的轴线共线。具体实施时，第一支撑架5的用于与底座62接触的一端可以设置为平面，平面平行于承载板1的承载面。当然，第一支撑架5的用于与底座62接触的一端也可以为与第二支撑架21结构相同的容纳槽，此处不作具体限定，根据实际情况选择设置。

需要说明的是，在将底座62与瓶身61焊机在一起形成钢瓶后，可以将钢瓶放置在第一定位组件2上，并使得钢瓶的底端顶紧在第三支撑架上，此种情况下，可以使用塞尺塞进底座62与第三支撑架之间，以对钢瓶轴线的垂直度进行检测。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于钢瓶焊接的定位工装，其特征在于，包括：

承载板；

第一定位组件，设置于所述承载板；所述第一定位组件用于作用于钢瓶所具有的瓶身的外周壁，以限定所述瓶身在垂直于所述瓶身的轴线方向上的位置；

第二定位组件，设置于所述承载板，且位于所述瓶身的底端；

第三定位组件，设置于所述承载板，且位于所述瓶身所具有的与所述底端相对的瓶口端；所述第二定位组件与所述第三定位组件配合用于将所述瓶身夹紧于所述第二定位组件与所述第三定位组件之间，以限定所述瓶身在所述瓶身的轴线方向上的位置；

第一支撑架，设置于所述承载板；所述第一支撑架用于支撑于所述钢瓶所具有的底座的外周壁，所述底座的一端紧贴于所述第二定位组件。

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第一定位组件包括：

第二支撑架，具有与所述瓶身的外周壁相配合的容纳槽，所述容纳槽为V形容纳槽；

紧固带，所述紧固带环绕所述瓶身后紧固于所述承载板，使得所述瓶身的外周壁与所述第二支撑架紧密接触。

3.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述第一定位组件还包括转动轮，转动设置于所述第二支撑架；所述转动轮用于与所述瓶身滚动接触。

4.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第二定位组件包括：

第三支撑架，设置于所述承载板；所述底座的一端紧贴于所述第三支撑架；

第一抵接板，活动设置于所述第三支撑架，所述第一抵接板能够沿着所述瓶身的轴线方向相对于所述第三支撑架靠近和远离；所述第一抵接板用于抵接于所述瓶身的底端，所述第一抵接板与所述第三定位组件配合用于将所述瓶身夹紧于所述第三定位组件与所述第一抵接板之间。

5.根据权利要求4所述的定位工装，其特征在于，所述第二定位组件还包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆螺纹连接于所述第三支撑架，所述第一抵接板设置于所述第一调节螺杆靠近所述瓶身的一端。

6.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第三定位组件包括：

第四支撑架，设置于所述承载板；

第二抵接板，活动设置于所述第四支撑架，所述第二抵接板能够沿着所述瓶身的轴线方向相对于所述第四支撑架靠近和远离；所述第二抵接板用于抵接于所述瓶身的瓶口。

7.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述第三定位组件还包括调节结构，设置于所述第四支撑架，所述第二抵接板设置于所述调节结构的输出端，所述调节结构用于驱动所述第二抵接板沿着所述瓶身的轴线延伸方向靠近和远离所述第四支撑架。

8.根据权利要求7所述的定位工装，其特征在于，所述调节结构包括：

第二调节螺杆，螺纹连接于所述第四支撑架，所述第二抵接板设置于所述第二调节螺杆靠近所述瓶口的一端，所述第二调节螺杆靠近所述瓶口的一端为所述输出端；

调节手柄，设置于所述第二调节螺杆远离所述输出端的一端。

9.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装还包括定位销组件，设置于所述承载板，用于限定所述第一定位组件、所述第二定位组件和所述第三定位组件相对于所述承载板的位置。

10.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第一支撑架活动设置于所述承载板，用于调节所述底座相对于所述承载板的距离。

Images