CN216882501U - 一种电子束焊装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子束焊装夹工装，包括底座，底座的顶面设置有定位槽；定位槽内设置有固定机构；固定机构的顶面放置有防护筒。本实用新型的装夹工装结构简单，安装便捷，固定稳固，可对零件的内壁进行保护，确保了焊接质量。

Description

一种电子束焊装夹工装

技术领域

本实用新型涉及电子束焊技术领域，尤其涉及一种电子束焊装夹工装。

背景技术

随着航空工业的大力发展，航空发动机加工生产中会遇到许多零件需要进行电子束焊，电子束焊相对于氩弧焊，焊接收缩小，不会受焊接材料所限制，不同材料的两金属物件也能焊接；避免了焊丝材料选择的困扰。

航空发动机的一种回转体零件由如图1所示的焊接件a和焊接件b通过电子束焊加工制成。电子束焊在真空环境下进行，且需要保证电子束垂直轰击零件。由于电子束焊机床无针对零件的专门固定结构，且电子束焊容易造成零件内壁的损伤，影响了零件的电子束焊质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，固定稳固，可对零件内壁进行保护，确保焊接质量的电子束焊装夹工装。

本实用新型提供的一种电子束焊装夹工装，包括底座，所述底座的顶面设置有与焊接件a底端的外部轮廓相匹配的定位槽；所述定位槽内设置有由所述焊接件a内部对其进行固定的固定机构；所述固定机构的顶面位于所述焊接件a的内部放置有防护筒，所述防护筒的顶端高度大于所述焊接件a的顶端高度。

进一步的，所述固定机构包括沿周向均匀的固定设置于所述定位槽内的若干垫块，所述定位槽内位于各所述垫块的外侧均开设有螺纹孔，所述垫块的上方均分离的设置有压板，所述压板上对应螺纹孔设置有通孔，所述压板上设置有穿过通孔与对应的螺纹孔螺纹连接的螺栓。

进一步的，所述定位槽内位于沿周向均布的所述垫块的内侧开设有拆卸型孔。

进一步的，所述底座、固定机构和防护筒均采用无磁性金属材料制作而成。

进一步的，所述防护筒的顶端高出所述焊接件a的顶端不小于1.5cm。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电子束焊装夹工装由底座、固定机构和防护筒组成，进行焊接件a和焊接件b的电子束焊加工时，首先将焊接件a安装到底座上，使焊接件a的底端嵌入定位槽内，然后通过固定机构配合定位槽对焊接件a进行固定，再将防护筒放置于固定机构的顶面。然后将焊接件b的底端对准放置到焊接件a的顶部，通过氩弧焊点焊对焊接件a和焊接件b进行固定。然后将零件与工装一起安置到电子束焊机床进行电子束焊加工。本申请的电子束焊装夹工装结构简单，安装便捷，固定稳固，防护筒将焊接件a和焊接件b的焊缝挡住，对零件的内壁形成了保护，避免了电子束焊对零件的内壁造成损伤，确保了零件的焊接质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为焊接件a和焊接件b的结构示意图；

图2为电子束焊装夹工装的结构示意图；

图3为电子束焊装夹工装的剖面结构示意图；

图4为固定机构的结构示意图；

图5为焊接件a和焊接件b安装后装夹工装的剖面结构示意图。

图中标号：11、焊接件a；12、焊接件b；13、底座；14、固定机构；15、防护筒；

31、定位槽；32、螺纹孔；33、拆卸型孔；

41、垫块；42、压板；43、通孔；44、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种电子束焊装夹工装，包括底座13，底座13的顶面设置有与焊接件a11底端的外部轮廓相匹配的定位槽31；定位槽31内设置有由焊接件a11内部对其进行固定的固定机构14；固定机构14的顶面位于焊接件a11的内部放置有防护筒15，防护筒15的顶端高度大于焊接件a11的顶端高度。

在本实施例中，对如图1所示的焊接件a和焊接件b进行电子束焊加工时，首先调整固定机构14使其不影响焊接筋a11的安装，然后将焊接件a11安装到底座13上，使焊接件a11的底端嵌入定位槽31内。然后通过固定机构14配合定位槽31对焊接件a11进行固定，再将防护筒15放置于固定机构14的顶面。

完成焊接件a11的安装固定后，将焊接件b12的底端对准放置到焊接件a11的顶部，通过氩弧焊点焊对焊接件a11和焊接件b12进行固定。然后将零件与工装一起安置到电子束焊机床进行电子束焊加工。

本申请的电子束焊装夹工装结构简单，安装便捷，固定稳固。通过防护筒15将焊接件a11和焊接件b12内侧的焊缝挡住，对零件的内壁形成了保护，避免了电子束焊对零件的内壁造成损伤，确保了零件的焊接质量。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，固定机构14包括沿周向均匀的固定设置于定位槽31内的若干垫块41，定位槽31内位于各垫块41的外侧均开设有螺纹孔32，垫块41的上方均分离的设置有压板42，压板42上对应螺纹孔32设置有通孔43，压板42上设置有穿过通孔43与对应的螺纹孔32螺纹连接的螺栓44。

在本实施例中，固定机构14通过压板42配合定位槽31实现了对焊接件a11的定位固定，安装便捷，固定稳固。

安装焊接件a11之前，首先逐一拧松各螺栓44，然后转动各压板42，使压板42的端部不影响焊接件a11的安装。焊接件a11的底端嵌入定位槽31内之后，逐一转动各压板42，使各压板42的一端均压在焊接件a11内侧的错台上，然后对称的拧紧各螺栓44，完成对焊接件a11的定位固定。垫块41的高度与焊接件a11内侧错台的高度相同，使压板42的端部贴合的压在错台上，确保了对焊接件a11固定的稳固性。

完成焊接件a11的定位固定后，将防护筒15放置到固定机构14的顶面，位于各螺栓44所在圆周的内侧，使螺栓44对防护筒15形成了一定的限位作用，可有效防止防护筒15在水平方向上位移过大而相应防护效果。

在一优选实施例中，如图4所示，定位槽31内位于沿周向均布的垫块41的内侧开设有拆卸型孔33。完成零件的焊接作业后，将工装倒过来，工人可将扳手通过拆卸型孔33伸入零件内，将固定机构14进行拆卸，然后将完成焊接的零件从工装上取下。

在一优选实施例中，底座13、固定机构14和防护筒15均采用无磁性金属材料制作而成。在进行电子束焊的过程中，可避免工装磁化产生磁性，而导致牵引电子束偏移，影响焊接质量。

在一优选实施例中，如图5所示，防护筒15的顶端高出焊接件a11的顶端不小于1.5cm，确保了防护筒15的防护效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子束焊装夹工装，其特征在于，包括底座，所述底座的顶面设置有与焊接件a底端的外部轮廓相匹配的定位槽；所述定位槽内设置有由所述焊接件a内部对其进行固定的固定机构；所述固定机构的顶面位于所述焊接件a的内部放置有防护筒，所述防护筒的顶端高度大于所述焊接件a的顶端高度。

2.根据权利要求1所述的电子束焊装夹工装，其特征在于，所述固定机构包括沿周向均匀的固定设置于所述定位槽内的若干垫块，所述定位槽内位于各所述垫块的外侧均开设有螺纹孔，所述垫块的上方均分离的设置有压板，所述压板上对应螺纹孔设置有通孔，所述压板上设置有穿过通孔与对应的螺纹孔螺纹连接的螺栓。

3.根据权利要求2所述的电子束焊装夹工装，其特征在于，所述定位槽内位于沿周向均布的所述垫块的内侧开设有拆卸型孔。

4.根据权利要求3所述的电子束焊装夹工装，其特征在于，所述底座、固定机构和防护筒均采用无磁性金属材料制作而成。

5.根据权利要求4所述的电子束焊装夹工装，其特征在于，所述防护筒的顶端高出所述焊接件a的顶端不小于1.5cm。

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