CN218903958U - 一种精密型钨钼对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密型钨钼对焊机，包括机台，并在机台上设置有PLC控制器、固定座、移动座和驱动机构，且移动座通过直线导轨设于机台上，驱动机构与移动座连接，并驱使移动座进行移动，固定座和移动座上分别设置有夹持组，驱动机构包括支撑座和伺服电缸，支撑座位于移动座的一侧，伺服电缸设置在支撑座上，且输出端与移动座连接。本实用新型精密型钨钼对焊机，采用伺服电缸对移动座进行推动，并由PLC控制器进行数字化控制，从而使移动座的推动位置更为精准，且使移动座夹持组所夹持的焊接产品与固定座夹持组所夹持的焊接产品更加精确的进行对接，并进行对焊，以此来提高焊接产品的对焊质量，使对焊的成品率达到90%‑95%，避免材料的浪费，节约成本。

Description

一种精密型钨钼对焊机

技术领域

本实用新型涉及对焊机技术领域，特别涉及一种精密型钨钼对焊机。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的工件其接触面瞬间融化并进行融合，以此达到将两工件焊接到一起的目的。目前，在钨钼制品行业中，为了满足多模拉丝及粗丝的工业需求，市面上设计了一种钨钼对焊机，通过此钨钼对焊机将1KG左右的材料焊接成5KG左右的成品坯，将短料对接成长料，以此来减少浪费，节约成本。

但钨钼材料在进行对焊时，需要确保对焊时的压力，如压力过大或过小，都会导致钨钼材料对焊的质量不佳，而由于市面上的钨钼对焊机，一般采用气缸对焊接的夹具进行推动，且无法实现数字化控制，因此，造成钨钼材料在对焊后的成品率不高，故亟需设计一款新的钨钼对焊机，以提高钨钼材料的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种提高对焊成品率的精密型钨钼对焊机。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种精密型钨钼对焊机，包括机台，所述机台上设置有PLC控制器、固定座、移动座和驱动机构，且移动座通过直线导轨设于机台上，驱动机构与移动座连接，并驱使移动座靠近或远离固定座；所述固定座和移动座上分别设置有夹持组，且固定座上的夹持组与移动座上的夹持组相对设置，固定座上的夹持组连接焊接电极的正极/负极，移动座上的夹持组连接焊接电极的负极/正极；所述驱动机构包括支撑座和伺服电缸，并在伺服电缸内设置减速机和压力传感器，支撑座位于移动座的一侧，伺服电缸则设置在支撑座上，且输出端与移动座连接。

在其中一个实施例中，所述夹持组包括驱动件、上夹具和下夹具，且上夹具与下夹具呈上下相对设置，驱动件则与上夹具连接，并驱使上夹具靠近或远离下夹具。

在其中一个实施例中，所述上夹具包括上安装板、上连接板和上夹头，上安装板与驱动件的输出端连接，上连接板则与上安装板连接，上夹头安装于上连接板。

在其中一个实施例中，所述上连接板开设有第一卡槽，上夹头安装在第一卡槽中，并在上连接板的一侧设置第一紧固螺母，且第一紧固螺母的端部设有第一压紧块，对第一紧固螺母进行调节，籍此使第一压紧块抵接或松离上夹头。

在其中一个实施例中，所述下夹具包括下安装板、下连接板和下夹头，下连接板与下安装板连接，下夹头则安装于下连接板，且下夹头位于上夹头的正下方。

在其中一个实施例中，所述下连接板开设有第二卡槽，下夹头安装在第二卡槽中，并在下连接板的一侧设置第二紧固螺母，且第二紧固螺母的端部设有第二压紧块，对第二紧固螺母进行调节，籍此使第二压紧块抵接或松离下夹头。

在其中一个实施例中，所述上夹头设有上夹槽，下夹头则设有与上夹槽相对的下夹槽，上夹槽与下夹槽配合对焊件进行夹持。

在其中一个实施例中，所述上连接板位于上安装板的边角位置，并通过螺丝与上安装板进行连接。

在其中一个实施例中，所述下连接板位于下安装板的边角位置，并与上连接板上下对应，且通过螺丝与下安装板连接。

在其中一个实施例中，所述第一紧固螺母和第二紧固螺母分别设置有扳手。

有益效果：

本实用新型精密型钨钼对焊机，采用伺服电缸对移动座进行推动，并由PLC控制器进行数字化控制，从而使移动座的推动位置更为精准，且使移动座夹持组所夹持的焊接产品与固定座夹持组所夹持的焊接产品更加精确的进行对接，并进行对焊，以此来提高焊接产品的对焊质量，使对焊的成品率达到90%-95%，避免材料的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型精密型钨钼对焊机的结构示意图；

图2为本实用新型精密型钨钼对焊机的夹持组结构示意图；

图3为本实用新型精密型钨钼对焊机的上连接板与上夹头分解示意图；

图4为本实用新型精密型钨钼对焊机的下连接板与下夹头分解示意图。

如附图所示：

100、机台；110、直线导轨；

200、PLC控制器；

300、固定座；

400、移动座；

500、驱动机构；510、支撑座；520、伺服电缸；

600、夹持组；610、驱动件；620、上夹具；621、上安装板；622、上连接板；623、上夹头；624、第一卡槽；625、第一紧固螺母；626、第一压紧块；627、上夹槽；630、下夹具；631、下安装板；632、下连接板；633、下夹头；634、第二卡槽；635、第二紧固螺母；636、第二压紧块；637、下夹槽；640、扳手。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种精密型钨钼对焊机，包括机台100，并在机台100上设置有PLC控制器200、固定座300、移动座400和驱动机构500，且移动座400通过直线导轨110设于机台100上，驱动机构500与移动座400连接，并驱使移动座400靠近或远离固定座300；固定座300和移动座400上分别设置有夹持组600，且固定座300上的夹持组600与移动座400上的夹持组600相对设置，固定座300上的夹持组600连接焊接电极的正极/负极，移动座400上的夹持组600连接焊接电极的负极/正极；驱动机构500包括支撑座510和伺服电缸520，并在伺服电缸520内设置减速机和压力传感器，支撑座510位于移动座400的一侧，伺服电缸520则设置在支撑座510上，且输出端与移动座400连接。

具体的，本实施例在对焊接产品进行对焊时，将其中一焊接产品放置在固定座300的夹持组600上进行夹持，而另一焊接产品则放置在移动座400的夹持组600上进行夹持，后驱动机构500对移动座400进行推动，使移动座400上的夹持组600朝固定座300上的夹持组600方向进行移动，并使两焊接产品进行接触，在接触后会通过焊接电极的正极与负极使两待焊接产品进行融化并融合，以此实现焊接产品的对焊。

而在对移动座400进行推动时，本实施例采用的是伺服电缸520，因伺服电缸520采用闭环伺服控制，其控制精度可达到0.01mm，可精密控制推力，从而更为精准的推动移动座400，同时，伺服电缸520内部还增加有压力传感器及减速机，通过减速机对伺服电缸520内部的转速进行控制，而压力传感器的控制精度可达1%，可很好的与PLC控制器200进行连接，以此实现高精密的运动控制，并可通过PLC控制器200实现数字化控制，最终，提高产品的对焊质量，提高对焊成品率，使成品率达到90%-95%。

另外，伺服电缸520的噪音低，且节能、干净、高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单，并可在恶劣的环境下无故障，其防护等级可以达到IP66，同时，伺服电缸520的灵活性好，可以非常好的将其安装到支撑座510上。

请参阅图2，本实施例为了实现对焊接产品的夹持，因此，夹持组600包括驱动件610、上夹具620和下夹具630，且上夹具620与下夹具630呈上下相对设置，驱动件610则与上夹具620连接，并驱使上夹具620靠近或远离下夹具630，而上夹具620包括上安装板621、上连接板622和上夹头623，上安装板621与驱动件610的输出端连接，上连接板622则与上安装板621连接，上夹头623安装于上连接板622，同时，下夹具630包括下安装板631、下连接板632和下夹头633，下连接板632与下安装板631连接，下夹头633则安装于下连接板632，且下夹头633位于上夹头623的正下方。

在对焊接产品进行对焊时，将焊接产品放置到下夹头633上，后驱动件610驱使上安装板621下移，上安装板621则带着上连接板622移动，从而使上夹头623向下移动，并与下夹头633进行配合，将焊接产品压紧，当固定座300上的夹持组600与移动座400上的夹持组600分别对焊接产品进行夹持后，驱动机构500会驱使移动座400向固定座300方向移动，从而使两夹持的焊接产品进行接触，并实现对焊。

而为了更加方便的对焊接产品进行夹持，因此，在上夹头623设有上夹槽627，下夹头633则设有与上夹槽627相对的下夹槽637，对焊时，将焊接产品放置在下夹槽637内，再通过上夹槽627与下夹槽637进行夹紧，以此对焊接产品进行夹持，并提高焊接产品的夹持效果。

请参阅图3和图4，由于需要对焊的焊接产品有多种尺寸，而为了实现对不同尺寸的焊接产品进行对焊，因此，上夹头623的上夹槽627尺寸、及下夹头633的下夹槽637尺寸会有所不同，故对焊不同尺寸的焊接产品时，需要对上夹头623和下夹头633进行更换，而本实施例中，需要将上夹头623与下夹头633设置成可拆卸式，因此，在上连接板622开设有第一卡槽624，上夹头623安装在第一卡槽624中，并在上连接板622的一侧设置第一紧固螺母625，且第一紧固螺母625的端部设有第一压紧块626，对第一紧固螺母625进行调节，籍此使第一压紧块626抵接或松离上夹头623，同样的，在下连接板632开设有第二卡槽634，下夹头633安装在第二卡槽634中，并在下连接板632的一侧设置第二紧固螺母635，且第二紧固螺母635的端部设有第二压紧块636，对第二紧固螺母635进行调节，籍此使第二压紧块636抵接或松离下夹头633。

当需要对不同尺寸的焊接产品进行对焊时，先对第一紧固螺母625和第二紧固螺母635进行拧动，使第一压紧块626和第二压紧块636分别与上夹头623和下夹头633松离，此时，即可将上夹头623和下夹头633从第一卡槽624和第二卡槽634中取出，并将其它规格的上夹头623和下夹头633放置到第一卡槽624和第二卡槽634中，放置后，再重新对第一紧固螺母625和第二紧固螺母635进行拧动，使第一压紧块626和第二压紧块636分别对上夹头623和下夹头633进行压紧，使上夹头623和下夹头633分别固定在第一卡槽624和第二卡槽634内，以此实现对上夹头623和下夹头633的更换，对不同尺寸的焊接产品进行对焊，从而提高对焊机的实用性能。

当然，为了更为方便的对第一紧固螺母625和第二紧固螺母635进行拧动，而不借用其它工具，因此，本实施例在第一紧固螺母625和第二紧固螺母635上分别设置扳手640，通过扳手640实现第一紧固螺母625和第二紧固螺母635的快速拧动，以此方便对上夹头623和下夹头633进行更换。

最后，请参阅图1和图2，为了使焊接机的整体设计更为合理，因此，本实施例中的上连接板622位于上安装板621的边角位置，并通过螺丝与上安装板621进行连接，同时，下连接板632位于下安装板631的边角位置，并与上连接板622上下对应，且通过螺丝与下安装板631连接。

通过将上连接板622与下连接板632分别设置在边角位置，从而使驱动机构500在推动移动座400时，使移动座400上夹持组600夹持的焊接产品能与固定座300上夹持组600夹持的焊接产品非常好的进行接触，并完成对焊，最终，可提高对焊时的质量，以此来提高成品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密型钨钼对焊机，包括机台，其特征在于：所述机台上设置有PLC控制器、固定座、移动座和驱动机构，且移动座通过直线导轨设于机台上，驱动机构与移动座连接，并驱使移动座靠近或远离固定座；

所述固定座和移动座上分别设置有夹持组，且固定座上的夹持组与移动座上的夹持组相对设置，固定座上的夹持组连接焊接电极的正极/负极，移动座上的夹持组连接焊接电极的负极/正极；

所述驱动机构包括支撑座和伺服电缸，并在伺服电缸内设置减速机和压力传感器，支撑座位于移动座的一侧，伺服电缸则设置在支撑座上，且输出端与移动座连接。

2.根据权利要求1所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述夹持组包括驱动件、上夹具和下夹具，且上夹具与下夹具呈上下相对设置，驱动件则与上夹具连接，并驱使上夹具靠近或远离下夹具。

3.根据权利要求2所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述上夹具包括上安装板、上连接板和上夹头，上安装板与驱动件的输出端连接，上连接板则与上安装板连接，上夹头安装于上连接板。

4.根据权利要求3所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述上连接板开设有第一卡槽，上夹头安装在第一卡槽中，并在上连接板的一侧设置第一紧固螺母，且第一紧固螺母的端部设有第一压紧块，对第一紧固螺母进行调节，籍此使第一压紧块抵接或松离上夹头。

5.根据权利要求4所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述下夹具包括下安装板、下连接板和下夹头，下连接板与下安装板连接，下夹头则安装于下连接板，且下夹头位于上夹头的正下方。

6.根据权利要求5所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述下连接板开设有第二卡槽，下夹头安装在第二卡槽中，并在下连接板的一侧设置第二紧固螺母，且第二紧固螺母的端部设有第二压紧块，对第二紧固螺母进行调节，籍此使第二压紧块抵接或松离下夹头。

7.根据权利要求5所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述上夹头设有上夹槽，下夹头则设有与上夹槽相对的下夹槽，上夹槽与下夹槽配合对焊件进行夹持。

8.根据权利要求3所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述上连接板位于上安装板的边角位置，并通过螺丝与上安装板进行连接。

9.根据权利要求5所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述下连接板位于下安装板的边角位置，并与上连接板上下对应，且通过螺丝与下安装板连接。

10.根据权利要求6所述的精密型钨钼对焊机，其特征在于：所述第一紧固螺母和第二紧固螺母分别设置有扳手。

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