CN218903485U - 一种提高舱体锻件模向性能的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，包括：模座、成型模体、活动镦粗上模、冲压头以及旋转座；模座上安装有成型模体，成型模体顶面凹陷形成成型孔，成型孔包括：第一圆段、第二圆段以及圆锥段，第一圆段直径小于第二圆段直径，第一圆段位于第二圆段下方，第一圆段通过圆锥段连通至第二圆段，第一圆段内壁与圆锥段内壁连接处形成过渡弧形面，成型孔放入舱体原料；在成型模体上方安装有冲压头，冲压头能转动地安装在旋转座上；在舱体原料与冲压头之间安装有活动镦粗上模，活动镦粗上模为圆盘结构。该提高舱体锻件模向性能的成型设备解决现有技术中无法锻造形成舱体锻件的弧形连接面的问题。

Description

一种提高舱体锻件模向性能的成型设备

技术领域

本实用新型涉及舱体锻件锻造用设备，具体涉及一种提高舱体锻件模向性能的成型设备。

背景技术

如图1所示，圆柱锻件锻压成型设备包括：模座11、成型模体12、冲压头13、旋转座14、旋转驱动装置以及竖直驱动装置，模座11内安装有成型模体12，成体模体顶面凹陷形成成型孔，成型孔为圆柱结构，模座11定位成型模体12的位置，以使得成型孔轴心线与冲压头13轴心线对准，冲压头13连接至旋转驱动装置的输出端，旋转驱动装置安装在旋转座14上，旋转座14连接至竖直驱动装置的输出端，竖直驱动装置驱动旋转座14、旋转驱动装置以及冲压头13升降，旋转驱动装置驱动冲压头13旋转。工作的时候，首先，将圆柱体原材料放入至成型孔内，只需要将圆柱体原材料安装到位，即可启动竖直驱动装置，竖直驱动装置驱动冲压头13下压，冲压头13同时在旋转驱动装置驱动下旋转，实现了将不断旋转的冲压头13不断向下推进，从而将圆柱体原材料冲压成为圆桶状结构的圆柱锻件15成品。

上述结构中，虽然能够实现将圆柱体原材料锻造成为圆桶状结构的圆柱锻件成品。但是不能生产如图2所示的舱体锻件，舱体锻件包括：第一圆柱段21、第二圆柱段22以及圆锥台23，第一圆柱段21外直径小于第二圆柱段22外直径，第一圆柱段21通过圆锥台23连接至第二圆柱段22，第一圆柱段21、第二圆柱段22以及圆锥台23均同轴心线，锻造的时候需要在舱体锻件中心形成圆柱孔，同时需要使得第一圆柱段21与圆锥台23的连接处形成与弧形连接面24，舱体锻件原材料的为舱体材料，舱体材料仅仅包括第一圆柱段21、第二圆柱段22以及圆锥台23，无圆柱孔且无弧形连接面，现有技术虽然能够锻造形成圆柱孔，但是无法锻造形成弧形连接面24，导致舱体锻件成品不符合质量要求。

实用新型内容

本实用新型要提供一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，解决现有技术中无法锻造形成舱体锻件的弧形连接面的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，包括：模座、成型模体、活动镦粗上模、冲压头以及旋转座；模座上安装有成型模体，成型模体顶面凹陷形成成型孔，成型孔包括：第一圆段、第二圆段以及圆锥段，第一圆段直径小于第二圆段直径，第一圆段位于第二圆段下方，第一圆段通过圆锥段连通至第二圆段，第一圆段内壁与圆锥段内壁连接处形成过渡弧形面，成型孔放入舱体原料；在成型模体上方安装有冲压头，冲压头能转动地安装在旋转座上；在舱体原料与冲压头之间安装有活动镦粗上模，活动镦粗上模为圆盘结构，活动镦粗上模的直径与舱体锻件的第二圆柱段直径相等。

优选的是，在模座上安装有旋转式防脱装置，旋转式防脱装置防止活动镦粗上模与成型孔脱离。

优选的是，旋转式防脱装置包括：防脱臂、定位块、移动座、定位螺杆以及夹紧螺母，防脱臂为L型结构，防脱臂一端与模座铰接，防脱臂另一端能旋转至活动镦粗上模，防脱臂上安装有定位块，定位块能置入移动座开设的定位孔内，移动座安装在模座顶面上，移动座开设有条形孔，与模座螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆穿过条形孔，定位螺杆螺纹连接有夹紧螺母，夹紧螺母将定位块压紧在模座上。

优选的是，在防脱臂上安装有用于与活动镦粗上模接触的弹片。

优选的是，防脱臂包括：旋转轴、方柱、螺纹柱、环形筒、第一防脱块、第二防脱块以及安装螺母，在模座上盖有座盖，旋转轴为T型结构，旋转轴大端被座盖与模座夹紧，旋转轴穿过座盖，旋转轴顶端连接有方柱，方柱穿过定位块、环形筒、第一防脱块以及第二防脱块，方柱顶端连接有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接有安装螺母，环形筒将定位块压紧在座盖上，安装螺帽将第一防脱块和第二防脱块压紧在环形筒上。

优选的是，第一防脱块与第二防脱块之间安装弹片顶端。

优选的是，第一防脱块位于第二防脱块上方，第二防脱块开设有供弹片顶端穿过的穿孔，第二防脱块顶面凹陷形成供弹片顶端勾住的钩孔，钩孔供弹片顶端勾住，第一防脱块将弹片顶端压紧在钩孔内。

优选的是，第一防脱块固定有伸入至穿孔内的凸出块。

优选的是，成型模体侧面开设有防脱孔，模座安装有防脱机构，防脱机构伸入至防脱孔内。

优选的是，防脱机构包括：防脱块、防脱螺杆、安装盘以及安装螺杆，防脱螺杆与模座螺纹连接，模座开设有供防脱块移动的移动孔，防脱块供防脱螺杆伸入，防脱螺杆固定有安装盘，防脱块螺纹连接有安装螺杆，安装螺杆与防脱块内壁限制安装盘脱离，防脱块伸入至防脱孔内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置活动镦粗上模，实现了在反挤压之前，对舱体原料进行横向镦粗工作，镦粗工作得时候，舱体原料变形，使得舱体原料与成型孔内壁上的过渡弧形面紧贴，从而形成了产品舱体锻件的弧形连接面。随后拆掉活动镦粗上摸，冲压头直接对舱体原料进行反挤压工作，从而形成舱体锻件产品，且保证了产品有弧形连接面，保证了产品质量，提高了市场竞争力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有技术中圆柱锻件锻压成型设备的剖视图。

图2为本申请目标产品舱体锻件的剖视图。

图3为模座与成型模体的结构示意图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为镦粗时模座与成型模体的结构示意图。

图6为反挤压开始阶段模座与成型模体的结构示意图。

图7为反挤压结束阶段模座与成型模体的结构示意图。

附图标记：模座11、第一圆段111、第二圆段112、圆锥段113、过渡弧形面114、成型模体12、冲压头13、旋转座14、圆柱锻件15、第一圆柱段21、第二圆柱段22、圆锥台23、弧形连接面24、活动镦粗上模3、旋转式防脱装置4、防脱臂40、旋转轴401、方柱402、螺纹柱403、环形筒404、第一防脱块405、第二防脱块406、安装螺母407、凸出块108、定位块41、移动座42、弹片5、防脱机构6、防脱块61、防脱螺杆62、安装盘63、安装螺杆64。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图2至图7所示，本实用新型公开了一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，包括：模座11、成型模体12、活动镦粗上模3、冲压头13以及旋转座14；模座11上安装有成型模体12，成型模体12顶面凹陷形成成型孔，成型孔包括：第一圆段111、第二圆段112以及圆锥段113，第一圆段111直径小于第二圆段112直径，第一圆段111位于第二圆段112下方，第一圆段111通过圆锥段113连通至第二圆段112，第一圆段111内壁与圆锥段113内壁连接处形成过渡弧形面114，成型孔放入舱体原料；在成型模体12上方安装有冲压头13，冲压头13能转动地安装在旋转座14上；在舱体原料与冲压头13之间安装有活动镦粗上模3，活动镦粗上模3为圆盘结构，活动镦粗上模3的直径与舱体锻件的第二圆柱段22直径相等。

在模座11上安装有旋转式防脱装置4，旋转式防脱装置4防止活动镦粗上模3与成型孔脱离。由于镦粗过程中，是冲丫头多次冲压舱体原料，极有可能导致活动镦粗上模3跳动，为了避免活动镦粗上模3跳动出成型孔，因此设置了旋转式防脱装置4。

旋转式防脱装置4包括：防脱臂40、定位块41、移动座42、定位螺杆以及夹紧螺母，防脱臂40为L型结构，防脱臂40一端与模座11铰接，防脱臂40另一端能旋转至活动镦粗上模3，防脱臂40上安装有定位块41，定位块41能置入移动座42开设的定位孔内，移动座42安装在模座11顶面上，移动座42开设有条形孔，与模座11螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆穿过条形孔，定位螺杆螺纹连接有夹紧螺母，夹紧螺母将定位块41压紧在模座11上。防脱臂40能旋转到与成型孔内活动镦粗上模3对准的位置，同时也能旋转到远离成型孔的位置，保证反挤压的时候舱体锻件向上移动成型不会有阻挡。定位块41为长方体结构，定位块41插入至移动座42的定位孔内，限制防脱臂40旋转，保证反挤压过程或者镦粗过程中防脱臂40不会随意旋转，实现防脱臂40位置定位。

在防脱臂40上安装有用于与活动镦粗上模3接触的弹片5。防脱臂40通过弹片5与活动镦粗上摸接触，缓冲活动镦粗上摸上跳的运动。

防脱臂40包括：旋转轴401、方柱402、螺纹柱403、环形筒404、第一防脱块61405、第二防脱块61406以及安装螺母407，在模座11上盖有座盖，旋转轴401为T型结构，旋转轴401大端被座盖与模座11夹紧，旋转轴401穿过座盖，旋转轴401顶端连接有方柱402，方柱402穿过定位块41、环形筒404、第一防脱块61405以及第二防脱块61406，方柱402顶端连接有螺纹柱403，螺纹柱403螺纹连接有安装螺母407，环形筒404将定位块41压紧在座盖上，安装螺帽将第一防脱块61405和第二防脱块61406压紧在环形筒404上。将第一防脱块61405和第二防脱块61406夹紧弹片5顶端后，将旋转轴401、方柱402以及螺纹柱403依次穿过座盖、环形筒404、第一防脱块61405、第二防脱块61406以及安装螺母407，并最后旋转安装螺母407，即可实现防脱臂40、定位块41以及弹片5的安装，使得安装方便。

第一防脱块61405与第二防脱块61406之间安装弹片5顶端。第一防脱块61405和第二防脱块61406安装弹片5顶端后，即可定位弹片5安装。

第一防脱块61405位于第二防脱块61406上方，第二防脱块61406开设有供弹片5顶端穿过的穿孔，第二防脱块61406顶面凹陷形成供弹片5顶端勾住的钩孔，钩孔供弹片5顶端勾住，第一防脱块61405将弹片5顶端压紧在钩孔内。穿孔供弹片5顶端穿过，弹片5穿过后，移动弹片5对准钩孔，弹片5顶端勾住钩孔，第一防脱块61405与第二防脱块61406配合夹紧，即可定位弹片5，避免弹片5从第一防脱块61405和第二防脱块61406脱离。

第一防脱块61405固定有伸入至穿孔内的凸出块108。封堵穿孔，避免弹片5随意移动。

成型模体12侧面开设有防脱孔，模座11安装有防脱机构6，防脱机构6伸入至防脱孔内。防脱机构6的设置，实现了成型模体12与模座11可拆卸安装。

防脱机构6包括：防脱块61、防脱螺杆62、安装盘63以及安装螺杆64，防脱螺杆62与模座11螺纹连接，模座11开设有供防脱块61移动的移动孔，防脱块61供防脱螺杆62伸入，防脱螺杆62固定有安装盘63，防脱块61螺纹连接有安装螺杆64，安装螺杆64与防脱块61内壁限制安装盘63脱离，防脱块61伸入至防脱孔内。防脱块61为方块结构，移动孔导向防脱块61移动，旋转防脱螺杆62，即可推动防脱块61伸入至防脱孔内，从而限制成型模体12与模座11脱离，保证了安装后的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，包括：模座、成型模体、活动镦粗上模、冲压头以及旋转座；

模座上安装有成型模体，成型模体顶面凹陷形成成型孔，成型孔包括：第一圆段、第二圆段以及圆锥段，第一圆段直径小于第二圆段直径，第一圆段位于第二圆段下方，第一圆段通过圆锥段连通至第二圆段，第一圆段内壁与圆锥段内壁连接处形成过渡弧形面，成型孔放入舱体原料；

在成型模体上方安装有冲压头，冲压头能转动地安装在旋转座上；

在舱体原料与冲压头之间安装有活动镦粗上模，活动镦粗上模为圆盘结构，活动镦粗上模的直径与舱体锻件的第二圆柱段直径相等。

2.根据权利要求1所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，在模座上安装有旋转式防脱装置，旋转式防脱装置防止活动镦粗上模与成型孔脱离。

3.根据权利要求2所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，旋转式防脱装置包括：防脱臂、定位块、移动座、定位螺杆以及夹紧螺母，防脱臂为L型结构，防脱臂一端与模座铰接，防脱臂另一端能旋转至活动镦粗上模，防脱臂上安装有定位块，定位块能置入移动座开设的定位孔内，移动座安装在模座顶面上，移动座开设有条形孔，与模座螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆穿过条形孔，定位螺杆螺纹连接有夹紧螺母，夹紧螺母将定位块压紧在模座上。

4.根据权利要求3所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，在防脱臂上安装有用于与活动镦粗上模接触的弹片。

5.根据权利要求4所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，防脱臂包括：旋转轴、方柱、螺纹柱、环形筒、第一防脱块、第二防脱块以及安装螺母，在模座上盖有座盖，旋转轴为T型结构，旋转轴大端被座盖与模座夹紧，旋转轴穿过座盖，旋转轴顶端连接有方柱，方柱穿过定位块、环形筒、第一防脱块以及第二防脱块，方柱顶端连接有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接有安装螺母，环形筒将定位块压紧在座盖上，安装螺帽将第一防脱块和第二防脱块压紧在环形筒上。

6.根据权利要求5所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，第一防脱块与第二防脱块之间安装弹片顶端。

7.根据权利要求6所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，第一防脱块位于第二防脱块上方，第二防脱块开设有供弹片顶端穿过的穿孔，第二防脱块顶面凹陷形成供弹片顶端勾住的钩孔，钩孔供弹片顶端勾住，第一防脱块将弹片顶端压紧在钩孔内。

8.根据权利要求7所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，第一防脱块固定有伸入至穿孔内的凸出块。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，成型模体侧面开设有防脱孔，模座安装有防脱机构，防脱机构伸入至防脱孔内。

10.根据权利要求9所述的一种提高舱体锻件模向性能的成型设备，其特征在于，防脱机构包括：防脱块、防脱螺杆、安装盘以及安装螺杆，防脱螺杆与模座螺纹连接，模座开设有供防脱块移动的移动孔，防脱块供防脱螺杆伸入，防脱螺杆固定有安装盘，防脱块螺纹连接有安装螺杆，安装螺杆与防脱块内壁限制安装盘脱离，防脱块伸入至防脱孔内。

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