CN218903283U - 一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定片打孔的技术领域，特别是涉及一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其通过将固定片放置在送料导轨中，并给通过推料气缸对固定片进行自动推送，便于实现工件的自动推送，并且通过设置冲孔支座，进一步对固定片进行限制，实现工件的快速固定，提高使用便利性；包括支撑台、送料导轨、打孔机构和铰孔机构，送料导轨固定安装在支撑台顶端，打孔机构固定安装在支撑台上，铰孔机构固定安装在支撑台上；打孔机构包括推料气缸、推料板、吊挂架、气缸铰接座、冲孔气缸、铰接块、冲孔摆臂、冲孔支座、冲孔杆和复位弹簧，推料气缸固定安装在支撑台上，送料导轨上设置有输送滑槽。

Description

一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及固定片打孔的技术领域，特别是涉及一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置。

背景技术

大包回转台一般情况下电气控制，在紧急状态下使用气动马达控制，故其极为重要，必须确保使用时运行完好，车间规定维护人员必须每周对气动马达进行测试，确保其关键是起到应急作用，那么维护人员是否执行每周测试呢?还是就形式性做下记录，没有做实，导致真正需要使用时起不到作用。因此为保证维护人员认真测试，在阀门旁侧安装一个计时器，采集其操作步骤信号和回转台运行情况信号，编辑复位条件，当气动马达一周内未动作，则报警器将持续提示直至维护人员来完成整个操作步骤，必须要有一个动作过程报警才能复位，在安装计时器时，需要用到固定片辅助其进行安装，在固定片上打出通孔，用螺栓进行固定，由于固定片体积较小，固定起来比较费力，钻孔时固定片容易旋转晃动，导致钻孔便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过将固定片放置在送料导轨中，并给通过推料气缸对固定片进行自动推送，便于实现工件的自动推送，并且通过设置冲孔支座，进一步对固定片进行限制，实现工件的快速固定，提高使用便利性的大包气动马达测试警示器安装用辅助装置。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，包括支撑台、送料导轨、打孔机构和铰孔机构，所述送料导轨固定安装在支撑台顶端，所述打孔机构固定安装在支撑台上，所述铰孔机构固定安装在支撑台上；

所述打孔机构包括推料气缸、推料板、吊挂架、气缸铰接座、冲孔气缸、铰接块、冲孔摆臂、冲孔支座、冲孔杆和复位弹簧，所述推料气缸固定安装在支撑台上，所述送料导轨上设置有输送滑槽，所述推料板与推料气缸气缸杆端部紧固连接，所述推料板滑动插装在送料导轨输送滑槽中，所述支撑台上设置有通槽，所述吊挂架固定安装在支撑台通槽底端，所述气缸铰接座固定安装在吊挂架上，所述冲孔气缸底端与气缸铰接座铰接，所述铰接块固定安装在冲孔气缸气缸杆顶端，所述冲孔摆臂铰接安装在铰接块上，所述冲孔支座固定安装在支撑台上，并且所述冲孔支座罩设在送料导轨上，所述冲孔支座内部设置有导滑孔，所述冲孔支座顶端设置有铰接块，所述冲孔摆臂铰接安装在冲孔支座顶端，所述冲孔杆滑动插装在冲孔支座导滑孔中，所述冲孔杆顶端设置有沉台，所述复位弹簧套装设置在冲孔杆上，所述复位弹簧底端与冲孔支座上端面贴紧，所述冲孔摆臂上设置有弧形压头，所述冲孔摆臂弧形压头贴紧设置在冲孔杆沉台顶端。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，所述铰孔机构包括铰孔支架、纵向滑架、电机、传动轴、轴承支板和铰刀，所述铰孔支架固定安装在支撑台上，所述纵向滑架滑动卡装在铰孔支架上，所述电机固定安装在纵向滑架顶端，所述传动轴与电机动力输出端紧固连接，所述纵向滑架上固定安装有轴承支板，所述传动轴转动插装在轴承支板上，所述铰刀紧固插装在传动轴底端。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，还包括导向套、弹簧和打磨套，所述导向套固定安装在轴承支板底端，所述导向套套设在传动轴底端外侧，所述导向套内部设置有弹簧，所述弹簧套设在传动轴底端外侧，所述打磨套滑动插装在导向套中，所述打磨套套设在铰刀外侧，所述打磨套顶端与弹簧底端贴紧。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，还包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在铰孔支架上，所述升降气缸气缸杆端部与轴承支板紧固连接。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，还包括收料箱，所述收料箱滑动安装在支撑台上，所述支撑台上设置有接料口，所述收料箱顶端与接料口连通。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，所述收料箱上设置有拉拽把手。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，所述收料箱内部底端铺装设置有橡胶垫。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，所述支撑台底端设置有四组防滑垫脚。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将固定片放置在送料导轨输送滑槽中，之后启动推料气缸，推料气缸输出端控制其气缸杆伸展，然后伸展的气缸杆推动推料板移动，之后移动的推料板在送料导轨中滑动并推动固定片移动，直至将固定片推送至冲孔杆下侧，然后启动冲孔气缸，冲孔气缸输出端控制其气缸杆伸展，之后气缸杆推动铰接块与冲孔摆臂铰接使冲孔摆臂摆动，然后摆动的冲孔摆臂带动弧形压头下压，使冲孔杆受力下压，通过冲孔杆底端对固定片进行冲孔加工，冲制完成后，控制冲孔摆臂摆动复位，之后在复位弹簧弹力作用下推动冲孔杆上滑复位，通过将固定片放置在送料导轨中，并给通过推料气缸对固定片进行自动推送，便于实现工件的自动推送，并且通过设置冲孔支座，进一步对固定片进行限制，实现工件的快速固定，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是打孔机构放大结构示意图；

图3是图1中A部放大结构示意图；

图4是铰孔机构剖视结构示意图；

附图中标记：1、支撑台；2、送料导轨；3、推料气缸；4、推料板；5、吊挂架；6、气缸铰接座；7、冲孔气缸；8、铰接块；9、冲孔摆臂；10、冲孔支座；11、冲孔杆；12、复位弹簧；13、铰孔支架；14、纵向滑架；15、电机；16、传动轴；17、轴承支板；18、铰刀；19、导向套；20、弹簧；21、打磨套；22、升降气缸；23、收料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，包括支撑台1、送料导轨2、打孔机构和铰孔机构，送料导轨2固定安装在支撑台1顶端，打孔机构固定安装在支撑台1上，铰孔机构固定安装在支撑台1上；

打孔机构包括推料气缸3、推料板4、吊挂架5、气缸铰接座6、冲孔气缸7、铰接块8、冲孔摆臂9、冲孔支座10、冲孔杆11和复位弹簧12，推料气缸3固定安装在支撑台1上，送料导轨2上设置有输送滑槽，推料板4与推料气缸3气缸杆端部紧固连接，推料板4滑动插装在送料导轨2输送滑槽中，支撑台1上设置有通槽，吊挂架5固定安装在支撑台1通槽底端，气缸铰接座6固定安装在吊挂架5上，冲孔气缸7底端与气缸铰接座6铰接，铰接块8固定安装在冲孔气缸7气缸杆顶端，冲孔摆臂9铰接安装在铰接块8上，冲孔支座10固定安装在支撑台1上，并且冲孔支座10罩设在送料导轨2上，冲孔支座10内部设置有导滑孔，冲孔支座10顶端设置有铰接块，冲孔摆臂9铰接安装在冲孔支座10顶端，冲孔杆11滑动插装在冲孔支座10导滑孔中，冲孔杆11顶端设置有沉台，复位弹簧12套装设置在冲孔杆11上，复位弹簧12底端与冲孔支座10上端面贴紧，冲孔摆臂9上设置有弧形压头，冲孔摆臂9弧形压头贴紧设置在冲孔杆11沉台顶端；将固定片放置在送料导轨2输送滑槽中，之后启动推料气缸3，推料气缸3输出端控制其气缸杆伸展，然后伸展的气缸杆推动推料板4移动，之后移动的推料板4在送料导轨2中滑动并推动固定片移动，直至将固定片推送至冲孔杆11下侧，然后启动冲孔气缸7，冲孔气缸7输出端控制其气缸杆伸展，之后气缸杆推动铰接块8与冲孔摆臂9铰接使冲孔摆臂9摆动，然后摆动的冲孔摆臂9带动弧形压头下压，使冲孔杆11受力下压，通过冲孔杆11底端对固定片进行冲孔加工，冲制完成后，控制冲孔摆臂9摆动复位，之后在复位弹簧12弹力作用下推动冲孔杆11上滑复位，通过将固定片放置在送料导轨2中，并给通过推料气缸3对固定片进行自动推送，便于实现工件的自动推送，并且通过设置冲孔支座10，进一步对固定片进行限制，实现工件的快速固定，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，铰孔机构包括铰孔支架13、纵向滑架14、电机15、传动轴16、轴承支板17和铰刀18，铰孔支架13固定安装在支撑台1上，纵向滑架14滑动卡装在铰孔支架13上，电机15固定安装在纵向滑架14顶端，传动轴16与电机15动力输出端紧固连接，纵向滑架14上固定安装有轴承支板17，传动轴16转动插装在轴承支板17上，铰刀18紧固插装在传动轴16底端；钻孔完成后将后续固定片继续放置在送料导轨2输送滑槽中，然后通过推料板4继续对固定片进行输送，通过后续放置的固定片推动之前钻孔的工件，将工件推送至铰刀18下侧，之后启动电机15，电机15输出端带动传动轴16转动，然后转动的传动轴16带动铰刀18转动，之后通过转动的铰刀18对之间冲出的孔进行铰孔加工，将孔中的毛刺铰除干净，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括导向套19、弹簧20和打磨套21，导向套19固定安装在轴承支板17底端，导向套19套设在传动轴16底端外侧，导向套19内部设置有弹簧20，弹簧20套设在传动轴16底端外侧，打磨套21滑动插装在导向套19中，打磨套21套设在铰刀18外侧，打磨套21顶端与弹簧20底端贴紧；通过设置打磨套21，在控制纵向滑架14整体下移对穿孔进行铰孔加工时，打磨套21底端会贴紧在穿孔边角上，之后打磨套21会在导向套19内部滑动，使铰刀18探入孔洞中，然后启动电机15带动铰刀18与打磨套21共同转动，铰刀18在孔内进行铰孔，打磨套21对孔洞边角进行打磨，清理掉孔洞上的毛刺，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括升降气缸22，升降气缸22固定安装在铰孔支架13上，升降气缸22气缸杆端部与轴承支板17紧固连接；启动升降气缸22，之后升降气缸22控制其气缸杆伸缩，然后通过伸缩的气缸杆带动轴承支板17以及纵向滑架14整体上下移动，进而控制铰刀18与打磨套21上下移动，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括收料箱23，收料箱23滑动安装在支撑台1上，支撑台1上设置有接料口，收料箱23顶端与接料口连通；通过设置收料箱23，便于承接加工完成的固定片，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，收料箱23上设置有拉拽把手。

作为上述实施例的优选，收料箱23内部底端铺装设置有橡胶垫；在成品固定片下落至收料箱23中时，用以承接工件，减小工件下落撞击收料箱23发出的噪音，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，支撑台1底端设置有四组防滑垫脚。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其在工作时，将固定片放置在送料导轨2输送滑槽中，之后启动推料气缸3，推料气缸3输出端控制其气缸杆伸展，然后伸展的气缸杆推动推料板4移动，之后移动的推料板4在送料导轨2中滑动并推动固定片移动，直至将固定片推送至冲孔杆11下侧，然后启动冲孔气缸7，冲孔气缸7输出端控制其气缸杆伸展，之后气缸杆推动铰接块8与冲孔摆臂9铰接使冲孔摆臂9摆动，然后摆动的冲孔摆臂9带动弧形压头下压，使冲孔杆11受力下压，通过冲孔杆11底端对固定片进行冲孔加工，冲制完成后，控制冲孔摆臂9摆动复位，之后在复位弹簧12弹力作用下推动冲孔杆11上滑复位，钻孔完成后将后续固定片继续放置在送料导轨2输送滑槽中，然后通过推料板4继续对固定片进行输送，通过后续放置的固定片推动之前钻孔的工件，将工件推送至铰刀18下侧，之后启动电机15，电机15输出端带动传动轴16转动，然后转动的传动轴16带动铰刀18转动，之后通过转动的铰刀18对之间冲出的孔进行铰孔加工，将孔中的毛刺铰除干净，打磨套21对孔洞边角进行打磨，清理掉孔洞边角上的毛刺。

本实用新型的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，包括支撑台(1)、送料导轨(2)、打孔机构和铰孔机构，所述送料导轨(2)固定安装在支撑台(1)顶端，所述打孔机构固定安装在支撑台(1)上，所述铰孔机构固定安装在支撑台(1)上；

所述打孔机构包括推料气缸(3)、推料板(4)、吊挂架(5)、气缸铰接座(6)、冲孔气缸(7)、铰接块(8)、冲孔摆臂(9)、冲孔支座(10)、冲孔杆(11)和复位弹簧(12)，所述推料气缸(3)固定安装在支撑台(1)上，所述送料导轨(2)上设置有输送滑槽，所述推料板(4)与推料气缸(3)气缸杆端部紧固连接，所述推料板(4)滑动插装在送料导轨(2)输送滑槽中，所述支撑台(1)上设置有通槽，所述吊挂架(5)固定安装在支撑台(1)通槽底端，所述气缸铰接座(6)固定安装在吊挂架(5)上，所述冲孔气缸(7)底端与气缸铰接座(6)铰接，所述铰接块(8)固定安装在冲孔气缸(7)气缸杆顶端，所述冲孔摆臂(9)铰接安装在铰接块(8)上，所述冲孔支座(10)固定安装在支撑台(1)上，并且所述冲孔支座(10)罩设在送料导轨(2)上，所述冲孔支座(10)内部设置有导滑孔，所述冲孔支座(10)顶端设置有铰接块，所述冲孔摆臂(9)铰接安装在冲孔支座(10)顶端，所述冲孔杆(11)滑动插装在冲孔支座(10)导滑孔中，所述冲孔杆(11)顶端设置有沉台，所述复位弹簧(12)套装设置在冲孔杆(11)上，所述复位弹簧(12)底端与冲孔支座(10)上端面贴紧，所述冲孔摆臂(9)上设置有弧形压头，所述冲孔摆臂(9)弧形压头贴紧设置在冲孔杆(11)沉台顶端。

2.如权利要求1所述的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，所述铰孔机构包括铰孔支架(13)、纵向滑架(14)、电机(15)、传动轴(16)、轴承支板(17)和铰刀(18)，所述铰孔支架(13)固定安装在支撑台(1)上，所述纵向滑架(14)滑动卡装在铰孔支架(13)上，所述电机(15)固定安装在纵向滑架(14)顶端，所述传动轴(16)与电机(15)动力输出端紧固连接，所述纵向滑架(14)上固定安装有轴承支板(17)，所述传动轴(16)转动插装在轴承支板(17)上，所述铰刀(18)紧固插装在传动轴(16)底端。

3.如权利要求2所述的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，还包括导向套(19)、弹簧(20)和打磨套(21)，所述导向套(19)固定安装在轴承支板(17)底端，所述导向套(19)套设在传动轴(16)底端外侧，所述导向套(19)内部设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)套设在传动轴(16)底端外侧，所述打磨套(21)滑动插装在导向套(19)中，所述打磨套(21)套设在铰刀(18)外侧，所述打磨套(21)顶端与弹簧(20)底端贴紧。

4.如权利要求2所述的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，还包括升降气缸(22)，所述升降气缸(22)固定安装在铰孔支架(13)上，所述升降气缸(22)气缸杆端部与轴承支板(17)紧固连接。

5.如权利要求1所述的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，还包括收料箱(23)，所述收料箱(23)滑动安装在支撑台(1)上，所述支撑台(1)上设置有接料口，所述收料箱(23)顶端与接料口连通。

6.如权利要求5所述的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，所述收料箱(23)上设置有拉拽把手。

7.如权利要求5所述的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，所述收料箱(23)内部底端铺装设置有橡胶垫。

8.如权利要求1所述的一种大包气动马达测试警示器安装用辅助装置，其特征在于，所述支撑台(1)底端设置有四组防滑垫脚。

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