CN218903262U - 软包电池极耳冲切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及软包储能锂电池技术领域，尤其是涉及一种软包电池极耳冲切装置，包括：放卷机构、展平传送机构以及冲切机构；其中，放卷机构、展平传送机构以及冲切机构顺次设置，且放卷机构用于释放整卷的物料，展平传送机构用于将释放的物料展平并输送给冲切机构，冲切机构用于将输送来的展平的物料进行切割，以形成预设尺寸的极耳。可见，形成了一个完整的生产线，能够切割出预设尺寸的极耳，操作简单、方便，精度高，切割出的极耳一致性好，在实际生产中具有重要的意义。此外，本申请提供的软包电池极耳冲切装置的结构简单，占地面积小，成本低。

Description

软包电池极耳冲切装置

技术领域

本申请涉及软包储能锂电池技术领域，尤其是涉及一种软包电池极耳冲切装置。

背景技术

目前，软包储能锂电池在完成电芯生产后，会在铝制极耳焊接上铜镀镍极耳，为电芯充放电过程提供稳定可靠的电流传输导体，但目前缺乏一种较为方便的切割铜镀镍极耳的设备。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种软包电池极耳冲切装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的目前缺乏一种较为方便的切割铜镀镍极耳的设备的技术问题。

本申请提供了一种软包电池极耳冲切装置，包括：放卷机构、展平传送机构以及冲切机构；其中，所述放卷机构、所述展平传送机构以及所述冲切机构顺次设置，且所述放卷机构用于释放整卷的物料，

所述展平传送机构用于将释放的物料展平并输送给所述冲切机构，所0述冲切机构用于将输送来的展平的物料进行切割，以形成预设尺寸的极耳。

在上述技术方案中，进一步地，所述放卷机构包括第一支撑构件、第一驱动装置以及卷轴；

其中，所述第一驱动装置设置于所述第一支撑构件，且所述第一驱动装置的输出端与所述卷轴相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述放卷机构还包括锁紧构件，所述锁紧构件套设于所述卷轴上，且与所述卷轴阻尼滑动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述展平传送机构包括第二支撑构件以及设置于所述第二支撑构件的第一限位构件、第二限位构件、第一展平辊、第二展平辊以及第二驱动装置；

其中，所述第一限位构件和第二限位构件均靠近所述物料侧且沿着所述物料的宽度方向间隔设置；

所述第一展平辊和所述第二展平辊均远离所述物料侧且沿着垂直于所述物料的输送方向间隔设置；所述第一展平辊和所述第二展平辊分别与所述第二支撑构件转动连接；所述第二驱动装置分别与所述第一展平辊以及所述第二展平辊相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述展平传送机构还包括第三支撑构件以及调节螺杆；其中，所述第二支撑构件形成有安装腔，所述第三支撑构件设置于所述安装腔内；

所述调节螺杆与所述第二支撑构件螺纹相连接，且所述调节螺杆的一端穿过所述第二支撑构件延伸至所述安装腔内；

所述调节螺杆的位于所述安装腔内的一端与所述第三支撑构件相连接，且所述第三支撑构件与所述第一展平辊相连接，用于调节所述第一展平辊与所述第二展平辊在垂直于所述物料的传送方向上的距离。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述展平传送机构还包括限位螺母，且所述限位螺母与所述调节螺杆的位于所述安装腔内的一端相连接；所述第三支撑构件形成有卡槽，所述限位螺母卡设于所述卡槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述展平传送机构还包括过渡传送构件，且所述过渡传送构件的一端延伸至所述第一展平辊和所述第二展平辊之间，所述过渡传送构件的相对的另一端延伸至所述冲切机构处；所述过渡传送构件形成有沿其长度方向贯穿其两侧的导向槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述展平传送机构还包括防护罩，且所述防护罩罩设在所述第二驱动装置的外部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述冲切机构包括第四支撑构件、第三驱动装置、第一安装座、第二安装座、导柱组件、第一裁切刀以及第二裁切刀；

其中，所述第一安装座和所述第二安装座沿着垂直于所述物料的传送方向间隔设置，且两者之间通过所述导柱组件相连接；所述第一裁切刀设置于所述第一安装座，所述第二裁切刀设置于所述第二安装座；

所述第三驱动装置设置于所述第四支撑构件，且所述第三驱动装置与所述第一安装座相连接，用于驱动所述第一安装座连同其上的所述第一裁切刀相对所述第二裁切刀运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一裁切刀的相对的两侧分别形成有第一切削刃和第二切削刃，且所述第一切削刃和所述第二切削刃对称设置；

所述第一切削刃和所述第二切削刃均包括顺次设置的第一圆弧段、第一直线段以及第二圆弧段，以形成U形切削结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二裁切刀的沿其高度方向的顶部形成有间隔设置的第三切削刃和第四切削刃，所述第三切削刃和所述第四切削刃对称设置；

所述第三切削刃和所述第四切削刃均包括顺次设置的第三圆弧段、第二直线段以及第四圆弧段，以形成U形切削结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二裁切刀的沿其长度方向形成有顺次设置的第一导向落料孔、辅助成型孔以及第二导向落料孔；

所述第一导向落料孔设置于所述第三切削刃和所述第四切削刃的相同的一侧，所述第二导向落料孔设置于所述第三切削刃和所述第四切削刃的相同的另一侧；所述辅助成型孔设置在所述第三切削刃和所述第四切削刃之间；和/或

所述第三切削刃和所述第四切削刃的相背离的一侧均呈倾斜设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述软包电池极耳冲切装置还包括滑落板件，所述滑落板件的一端抵靠在所述第二裁切刀的一侧，且所述滑落板件相对所述第二裁切刀倾斜设置；和/或

所述软包电池极耳冲切装置还包括废料盒，所述第二安装座形成有安装孔以及与所述安装孔相连通的过孔，且沿着所述第二裁切刀的高度方向，所述过孔位于所述第一导向落料孔、所述辅助成型孔以及所述第二导向落料孔的下方；所述废料盒设置于所述安装孔内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述软包电池极耳冲切装置还包括支撑底板，且所述放卷机构、所述展平传送机构以及所述冲切机构均设置于所述支撑底板。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的软包电池极耳冲切装置配设有放卷机构、展平传送机构以及冲切机构，其中，放卷机构能够安装并释放整卷的物料例如铜镀镍带，展平传送机构能够将释放的物料展平并输送给冲切机构，冲切机构能够将输送来的展平的物料进行切割，以形成预设尺寸的极耳。

可见，形成了一个完整的生产线，能够切割出预设尺寸的极耳，操作简单、方便，精度高，切割出的极耳一致性好，在实际生产中具有重要的意义。

此外，切割出的极耳具有圆角结构，不会刺破电芯壳体，造成漏液等质量问题。

此外，本申请提供的软包电池极耳冲切装置的结构简单，占地面积小，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的软包电池极耳冲切装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的软包电池极耳冲切装置的另一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的展平传送机构和切割机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的展平传送机构和切割机构的另一结构示意图；

图5为图4在A处的放大结构示意图；

图6为本申请实施例提供的展平传送机构和切割机构的又一结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第一裁切刀的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第二裁切刀的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的展平传送机构和切割机构的又一结构示意图；

图10为本申请实施例提供的展平传送机构和切割机构的又一结构示意图；

图11为本申请实施例提供的废料盒的结构示意图。

附图标记：

1-放卷机构，11-第一支撑构件，111-第一支撑板，112-第二支撑板，113-第三支撑板，114-第一底座，115-第二底座，116-第一支撑梁，117-第二支撑梁，12-第一驱动装置，13-卷轴，14-锁紧构件；

2-展平传送机构，21-第二支撑构件，211-第一板件，212-第二板件，213-第三板件，214-第四板件，215-第五板件，216-第六板件，217-第七板件，218-第八板件，22-第一限位构件，23-第二限位构件，24-第一展平辊，25-第二展平辊，26-第二驱动装置，27-第三支撑构件，28-调节螺杆，29-限位螺母，210-过渡传送构件，2101-导向槽，219-防护罩；

3-冲切机构，31-第四支撑构件，32-第三驱动装置，33-第一安装座，34-第二安装座，341-过孔，35-导柱组件，36-第一裁切刀，361-第一切削刃，362-第二切削刃，363-第一圆弧段，364-第一直线段，365-第二圆弧段，37-第二裁切刀，371-第三切削刃，372-第四切削刃，373-第三圆弧段，374-第二直线段，375-第四圆弧段，376-第一导向落料孔，377-辅助成型孔，378-第二导向落料孔，38-滑落板件，39-废料盒，391-握持板；

4-支撑底板，5-整卷的物料。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图11描述根据本申请一些实施例所述的软包电池极耳冲切装置。

参见图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种软包电池极耳冲切装置，包括：放卷机构1、展平传送机构2以及冲切机构3；其中，放卷机构1、展平传送机构2以及冲切机构3顺次设置，且放卷机构1用于释放整卷的物料5例如铜镀镍带，展平传送机构2用于将释放的带状的物料展平并输送给冲切机构3，冲切机构3用于将输送来的展平的物料进行切割，以形成预设尺寸的极耳。

基于以上描述的结构可知，本申请提供的软包电池极耳冲切装置配设有放卷机构1、展平传送机构2以及冲切机构3，其中，放卷机构1能够安装并释放整卷的物料5，展平传送机构2能够将释放的物料展平并输送给冲切机构3，冲切机构3能够将输送来的展平的物料进行切割，以形成预设尺寸的极耳。

可见，形成了一个完整的生产线，能够切割出预设尺寸的极耳，操作简单、方便，精度高，切割出的极耳一致性好，在实际生产中具有重要的意义。此外，本申请提供的软包电池极耳冲切装置的结构简单，占地面积小，成本低。

在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，放卷机构1包括第一支撑构件11、第一驱动装置12以及卷轴13；

其中，第一驱动装置12设置于第一支撑构件11，且第一驱动装置12的输出端与卷轴13相连接。

根据以上描述的结构可知，第一驱动装置12可驱动卷轴13旋转，进而实现放料或者卷收的操作，自动化程度高。

进一步，优选地，第一驱动装置12为电极，卷轴13为圆轴，两者可通过联轴器相连接。

进一步，优选地，如图1和图2所示，第一支撑构件11包括第一支撑板111、第二支撑板112、第三支撑板113、第一底座114、第二底座115、第一支撑梁116以及第二支撑梁117；其中，第一底座114和第二底座115分别与方形的支撑梁的两侧相连接；第一支撑板111和第二支撑板112均平行于竖直方向放置，且第一支撑板111固定在第一底座114的卡槽内，第二支撑板112固定在第二底座115的卡槽内；第三支撑板113平行于水平方向放置，且第三支撑板113的一端与第二支撑板112相连接，第三支撑板113的另一端与第二支撑梁117相连接；第一驱动装置12设置在第三支撑板113上。

在该实施例中，优选地，如图1所示，放卷机构1还包括两个锁紧构件14，两个锁紧构件14均套设于卷轴13上，且均与卷轴13阻尼滑动连接。根据以上描述的结构可知，首先将其中一个锁紧构件14固定在卷轴13上，而后将整卷的物料5套设在卷轴13上，并且抵靠在锁紧构件14的一侧，而后再将其中另一个锁紧构件14固定在卷轴13上，从而起到将整卷的物料5安装在卷轴13上。当然，不仅限于上述结构，其中一个锁紧构件14还可设置成卷轴13上的阶梯轴结构，而后只需采用一个锁紧构件14即可。

进一步，优选地，锁紧构件14为环形块体，且优选地，两个锁紧构件14均可为吸铁石。

在该实施例中，优选地，如图3和图4所示，展平传送机构2包括第二支撑构件21以及设置于第二支撑构件21的第一限位构件22、第二限位构件23、第一展平辊24、第二展平辊25以及第二驱动装置26；

其中，第一限位构件22和第二限位构件23均靠近物料侧且沿着物料的宽度方向间隔设置；

第一展平辊24和第二展平辊25均远离物料侧且沿着垂直于物料的输送方向间隔设置；第二驱动装置26分别与第一展平辊24以及第二展平辊25相连接。

根据以上描述的结构可知，物料经由两个限位构件之间向前传送，既能够起到导向的作用，又能起到辅助展平物料的作用；

第二驱动装置26同时驱动第一展平辊24和第二展平辊25旋转，从而实现对物料的进一步展平以及向前输送，保证后期切割的精度。

进一步，优选地，如图4所示，第二驱动装置26为电机，电机的输出端与第二展平辊25的中心轴可通过联轴器相连接，第一展平辊24可通过齿轮传动结构或者带轮传动结构与电机的输出端相连接，从而实现了第一展平辊24和第二展平辊25的同步转动。

进一步，优选地，如图3所示，第一限位构件22和第二限位构件23均为沿着物料的输送方向延伸，并且呈长方体状。

进一步，优选地，如图1和图3所示，第二支撑构件21包括第一板件211、第二板件212、第三板件213、第四板件214、第五板件215、第六板件216、第七板件217以及第八板件218；其中，沿着垂直于物料的传送方向，第一板件211和第二板件212间隔设置，且第三板件213支撑在第一板件211和第二板件212上；第一限位构件22和第二限位构件23均设置在第三板件213上；第五板件215、第六板件216以及第七板件217顺次相垂直连接，以围设成沿着物料的传送方向的两侧开口的方形框架，第四板件214设置在方形框架的一侧开口处，并且与第三板件213相垂直连接；第八板件218设置在方形框架的另一侧且与第三板件213相垂直连接。

在该实施例中，优选地，如图1所示，展平传送机构2还包括第三支撑构件27以及调节螺杆28；其中，第二支撑构件21形成有安装腔，第三支撑构件27设置于安装腔内；

调节螺杆28与第二支撑构件21螺纹相连接，且优选地，调节螺杆28的限位头位于安装腔上方的横梁的上方，调节螺杆28的螺杆部穿设在安装腔上方的横梁内，并且与横梁螺纹相连接，调节螺杆28的一端也即连接端穿过第二支撑构件21也即横梁延伸至安装腔内；

调节螺杆28的位于安装腔内的一端与第三支撑构件27相连接，且第三支撑构件27与第一展平辊24相连接，用于调节第一展平辊24与第二展平辊25在垂直于物料的传送方向上的距离。

根据以上描述的结构可知，可通过旋转调节螺杆28，从而调节第一展平辊24与第二展平辊25之间的间距，进而调整物料的展平程度，可控性更强，适用范围更广。

进一步，优选地，如图1和图3所示，前述的第五板件215和第七板件217上均开设有上述的安装腔，且安装腔贯穿于对应板件的两侧；两个安装腔均呈长方体状，且对应地，每一个安装腔内的第三支撑构件27也呈长方体状。

在该实施例中，优选地，如图1所示，展平传送机构2还包括限位螺母29，且限位螺母29与调节螺杆28的位于安装腔内的一端相连接；第三支撑构件27形成有卡槽，限位螺母29卡设于卡槽内。

根据以上描述的结构可知，通过限位螺母29卡设在第三支撑构件27的卡槽内，从而实现了调节螺杆28与第三支撑构件27的连接，那么通过调节调节螺杆28的高度，进而能够调节第三支撑构件27以及其上的第一展平辊24的高度，进而调节第一展平辊24和第二展平辊25的间距。

进一步，优选地，为了保证调节完成后调节螺杆28的稳定性，还可在调节螺杆28上设置两个螺母，分别抵靠在前述的横梁的两侧，用于调节完成后对调节螺杆28的锁紧，当后期需要改变调节螺杆28的位置时，可旋松两个螺母，进而再调节。

在该实施例中，优选地，如图5所示，展平传送机构2还包括过渡传送构件210，且过渡传送构件210的一端延伸至第一展平辊24和第二展平辊25之间，过渡传送构件210的相对的另一端延伸至冲切机构3处；过渡传送构件210形成有沿其长度方向贯穿其两侧的导向槽2101。

根据以上描述的结构可知，经由两个展平辊展平后的物料，会进入到导向槽2101内，并且经由导向槽2101向前传送，提升传送精度。

进一步，优选地，过渡传送构件210为块体，且开设有前述的导向槽2101，其导向槽2101的顶部和相对的两侧部均形成有开口。

在该实施例中，优选地，如图1所示，展平传送机构2还包括防护罩219，且防护罩219罩设在第二驱动装置26的外部。

根据以上描述的结构可知，防护罩219起到防风、防尘以及防水的作用，能够有效地保护第二驱动装置26以及传动结构，延长本装置的使用寿命。

进一步，优选地，防护罩219为方形罩体，且其顶部呈倾斜状设置，当然，不仅限于此，圆形罩也可，根据实际需要设置。

在该实施例中，优选地，如图4至图9所示，冲切机构3包括第四支撑构件31、第三驱动装置32、第一安装座33、第二安装座34、导柱组件35、第一裁切刀36以及第二裁切刀37；

其中，第一安装座33和第二安装座34沿着垂直于物料的传送方向间隔设置，且两者之间通过导柱组件35相连接；第一裁切刀36设置于第一安装座33，第二裁切刀37设置于第二安装座34；

第三驱动装置32设置于第四支撑构件31，且第三驱动装置32与第一安装座33相连接，用于驱动第一安装座33连同其上的第一裁切刀36相对第二裁切刀37运动。

根据以上描述的结构可知，第三驱动装置32驱动第一安装座33连同第一裁切刀36向下也即朝向第二裁切刀37运动，从而对位于两个裁切刀之间的物料进行切割，形成极耳。

进一步，优选地，如图1所示，第三驱动装置32为增压气缸，通过调节气缸的气压，前述的第一驱动装置12和第二驱动装置26的转速等，对冲切参数进行调整，以实现切割出预设尺寸的极耳，一致性更好，更加可控，机械化程度高，且优选地，可配设有控制器，与上述的电气元件电连接，从而更加便于实现自动化控制。

进一步，优选地，如图1和图4所示，第四支撑构件31包括底部和侧部均形成有开口的防护壳体，第三驱动装置32设置在防护壳体的顶部，且其输出端穿过防护壳体的顶部与第一安装座33相连接，第八板件218封盖在防护壳体的一侧开口处。

进一步，优选地，导柱组件35包括导柱和导套，导柱固定在第二安装座34上，导套固定在第一安装座33上，导套可滑动地套设在导柱上，此部分为现有技术，在此，不再详述。

在该实施例中，优选地，如图8所示，第一裁切刀36的相对的两侧分别形成有第一切削刃361和第二切削刃362，且第一切削刃361和第二切削刃362对称设置；

第一切削刃361和第二切削刃362均包括顺次设置的第一圆弧段363、第一直线段364以及第二圆弧段365，以形成U形切削结构。

进一步，优选地，如图7所示，第二裁切刀37的沿其高度方向的顶部形成有间隔设置的第三切削刃371和第四切削刃372，第三切削刃371和第四切削刃372对称设置；

第三切削刃371和第四切削刃372均包括顺次设置的第三圆弧段373、第二直线段374以及第四圆弧段375，以形成U形切削结构，且优选地，第三圆弧段373和第一圆弧段363相适配，第二直线段374和第一直线段364相适配，第四圆弧段375和第二圆弧段365相适配。

根据以上描述的结构可知，第一切削刃361和第三切削刃371配合，第二切削刃362和第四切削刃372配合，加之不断地输送物料，从而切割出长方形，且四个顶角处均具有圆角结构的极耳，不会出现尖角结构，进而不会刺破电池壳体。进一步，优选地，第三切削刃371和第四切削刃372的相背离的一侧均呈倾斜设置，也即使得第二裁切刀37的顶部呈三角形，便于切割后的极耳落料。

进一步，优选地，如图7所示，第二裁切刀37的沿其长度方向形成有顺次设置的第一导向落料孔376、辅助成型孔377以及第二导向落料孔378；

第一导向落料孔376设置于第三切削刃371和第四切削刃372的相同的一侧，第二导向落料孔378设置于第三切削刃371和第四切削刃372的相同的另一侧；辅助成型孔377设置在第三切削刃371和第四切削刃372之间。

根据以上描述的结构可知，第一导向落料孔376和第二导向落料孔378起到对第一裁切刀36定位的作用，提升切割精度，并且在切割完成后用于排出废料；辅助成型孔377则有助于减小冲切力，方便成型、节省能源。

在该实施例中，优选地，如图6所示，所述软包电池极耳冲切装置还包括滑落板件38，滑落板件38的一端抵靠在所述第二裁切刀37的一侧，具体是远离第一展平辊24和第二展平辊25的一侧，且滑落板件38相对第二裁切刀37倾斜设置。

根据以上描述的结构可知，切割后所形成的极耳则会沿着滑落板件38滑落至底部，具体可在滑落板件38的底部设置收料盒，对极耳进行收纳。

进一步，优选地，滑落板件38包括两个支撑板以及一个导向板；其中，两个所述支撑板分别设置在导向板的底部的两侧，导向板相对第二裁切刀37倾斜设置，导向板的两侧形成有防护翻边。

在该实施例中，优选地，如图10和图11所示，软包电池极耳冲切装置还包括废料盒39，第二安装座34形成有安装孔以及与安装孔相连通的过孔341，且优选地，此安装孔贯穿于所述第二安装座34的底部；

沿着第二裁切刀37的高度方向，过孔341位于第一导向落料孔376、辅助成型孔377以及第二导向落料孔378的下方；废料盒39设置于安装孔内。

根据以上描述的结构可知，切割后形成的废料则可通过上述的第一导向落料孔376和第二导向落料孔378落入至下方的废料盒39内，便于清理。

进一步，优选地，废料盒39为方形盒体，且方形盒体的一侧设置有握持板391。

在该实施例中，优选地，如图1所示，软包电池极耳冲切装置还包括支撑底板4，且放卷机构1、展平传送机构2、废料盒39以及防护罩219等均设置于支撑底板4，集成度更高，便于整体移动。

进一步，优选地，支撑底板4为长方形板，上述机构可通过紧固构件例如螺钉或者螺栓安装在支撑底板4上，也可通过插接、卡接，亦或者是焊接的方式固定在支撑底板4上。进一步，优选地，放卷机构1、展平传送机构2以及废料盒39沿着支撑底板4的长度方向顺次布置，防护罩219设置在展平传送机构2的侧部，充分利用支撑底板4上的空间，而且更加规整、美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种软包电池极耳冲切装置，其特征在于，包括：放卷机构、展平传送机构以及冲切机构；其中，所述放卷机构、所述展平传送机构以及所述冲切机构顺次设置，且所述放卷机构用于释放整卷的物料，所述展平传送机构用于将释放的物料展平并输送给所述冲切机构，所述冲切机构用于将输送来的展平的物料进行切割，以形成预设尺寸的极耳。

2.根据权利要求1所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述放卷机构包括第一支撑构件、第一驱动装置以及卷轴；

其中，所述第一驱动装置设置于所述第一支撑构件，且所述第一驱动装置的输出端与所述卷轴相连接。

3.根据权利要求2所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述放卷机构还包括两个锁紧构件，两个所述锁紧构件均套设于所述卷轴上，且均与所述卷轴阻尼滑动连接。

4.根据权利要求1所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述展平传送机构包括第二支撑构件以及设置于所述第二支撑构件的第一限位构件、第二限位构件、第一展平辊、第二展平辊以及第二驱动装置；

其中，所述第一限位构件和第二限位构件均靠近所述物料侧且沿着所述物料的宽度方向间隔设置；

所述第一展平辊和所述第二展平辊均远离所述物料侧且沿着垂直于所述物料的输送方向间隔设置；所述第一展平辊和所述第二展平辊分别与所述第二支撑构件转动连接；所述第二驱动装置分别与所述第一展平辊以及所述第二展平辊相连接。

5.根据权利要求4所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述展平传送机构还包括第三支撑构件以及调节螺杆；其中，所述第二支撑构件形成有安装腔，所述第三支撑构件设置于所述安装腔内；

所述调节螺杆与所述第二支撑构件螺纹相连接，且所述调节螺杆的一端穿过所述第二支撑构件延伸至所述安装腔内；

所述调节螺杆的位于所述安装腔内的一端与所述第三支撑构件相连接，且所述第三支撑构件与所述第一展平辊相连接，用于调节所述第一展平辊与所述第二展平辊在垂直于所述物料的传送方向上的距离。

6.根据权利要求5所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述展平传送机构还包括限位螺母，且所述限位螺母与所述调节螺杆的位于所述安装腔内的一端相连接；所述第三支撑构件形成有卡槽，所述限位螺母卡设于所述卡槽内。

7.根据权利要求4所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述展平传送机构还包括过渡传送构件，且所述过渡传送构件的一端延伸至所述第一展平辊和所述第二展平辊之间，所述过渡传送构件的相对的另一端延伸至所述冲切机构处；所述过渡传送构件形成有沿其长度方向贯穿其两侧的导向槽。

8.根据权利要求4所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述展平传送机构还包括防护罩，且所述防护罩罩设在所述第二驱动装置的外部。

9.根据权利要求1所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述冲切机构包括第四支撑构件、第三驱动装置、第一安装座、第二安装座、导柱组件、第一裁切刀以及第二裁切刀；

其中，所述第一安装座和所述第二安装座沿着垂直于所述物料的传送方向间隔设置，且两者之间通过所述导柱组件相连接；所述第一裁切刀设置于所述第一安装座，所述第二裁切刀设置于所述第二安装座；

所述第三驱动装置设置于所述第四支撑构件，且所述第三驱动装置与所述第一安装座相连接，用于驱动所述第一安装座连同其上的所述第一裁切刀相对所述第二裁切刀运动。

10.根据权利要求9所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述第一裁切刀的相对的两侧分别形成有第一切削刃和第二切削刃，且所述第一切削刃和所述第二切削刃对称设置；

所述第一切削刃和所述第二切削刃均包括顺次设置的第一圆弧段、第一直线段以及第二圆弧段，以形成U形切削结构。

11.根据权利要求10所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述第二裁切刀的沿其高度方向的顶部形成有间隔设置的第三切削刃和第四切削刃，所述第三切削刃和所述第四切削刃对称设置；

所述第三切削刃和所述第四切削刃均包括顺次设置的第三圆弧段、第二直线段以及第四圆弧段，以形成U形切削结构。

12.根据权利要求11所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述第二裁切刀的沿其长度方向形成有顺次设置的第一导向落料孔、辅助成型孔以及第二导向落料孔；

所述第一导向落料孔设置于所述第三切削刃和所述第四切削刃的相同的一侧，所述第二导向落料孔设置于所述第三切削刃和所述第四切削刃的相同的另一侧；所述辅助成型孔设置在所述第三切削刃和所述第四切削刃之间；和/或

所述第三切削刃和所述第四切削刃的相背离的一侧均呈倾斜设置。

13.根据权利要求12所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述软包电池极耳冲切装置还包括滑落板件，所述滑落板件的一端抵靠在所述第二裁切刀的一侧，且所述滑落板件相对所述第二裁切刀倾斜设置；和/或

所述软包电池极耳冲切装置还包括废料盒，所述第二安装座形成有安装孔以及与所述安装孔相连通的过孔，且沿着所述第二裁切刀的高度方向，所述过孔位于所述第一导向落料孔、所述辅助成型孔以及所述第二导向落料孔的下方；所述废料盒设置于所述安装孔内。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的软包电池极耳冲切装置，其特征在于，所述软包电池极耳冲切装置还包括支撑底板，且所述放卷机构、所述展平传送机构以及所述冲切机构均设置于所述支撑底板。

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