CN218902558U - 一种氧化铝除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝除杂装置，涉及除杂装置领域，其技术方案包括箱体、出料口和入料口，箱体的外部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部安装有第一转动杆，第一转动杆的外部安装有第一过滤网，第一转动杆的外部安装有第二过滤网，入料口的内部转动连接有第二转动杆，第二转动杆的外部安装有方形板，第二转动杆的端部安装有涡轮，入料口的外部安装有轴承杆，轴承杆的内环安装有双向蜗杆，本实用中通过设置伺服电机带动第一过滤网和第二过滤网转动，使氧化铝一直处于运动的状态，增加除杂效率，同时通过设置除杂组件避免除杂过程中发生堵塞，避免第一过滤网和第二过滤网除杂时发生堵塞影响除杂工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及除杂装置技术领域，尤其涉及一种氧化铝除杂装置。
背景技术
氧化铝是一种高硬度的化合物，一般为难溶于水的固体，电解铝生产便以氧化铝为原料，在氧化铝加工成氧化铝粉的生产和运输过程中不可避免会混入杂物，如不采取过滤、除杂，将会影响氧化铝的质量，因此一般会通过过滤网进行除杂工作。
现有一般是通过单一过滤网进行除杂工作，除杂效率较低，并且在除杂过程中，一些体积较大的杂质容易使滤网堵塞，影响除杂工作的进行，因此需要一种氧化铝除杂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中单一的过滤网除杂效率低和体积较大的杂质容易使过滤网堵塞的缺点，而提出的一种氧化铝除杂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氧化铝除杂装置，包括箱体、出料口和入料口，所述箱体的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外部安装有第一过滤网，所述第一转动杆的外部安装有第二过滤网，所述入料口的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部安装有方形板，所述第二转动杆的端部安装有涡轮，所述入料口的外部安装有轴承杆，所述轴承杆的内环安装有双向蜗杆；
所述第一过滤网与所述第二过滤网的外部均安装有挤压块，所述箱体的外部设置有多组除杂组件，所述除杂组件包括推杆，通过设置伺服电机带动第一过滤网和第二过滤网转动，使氧化铝一直处于运动的状态，增加除杂效率，同时通过设置除杂组件避免除杂过程中发生堵塞，避免第一过滤网和第二过滤网发生堵塞影响除杂工作的进行。
上述技术方案进一步包括：
所述除杂组件均包括所述箱体内壁安装的方形杆，所述方形杆的外部安装有弹簧，所述方形杆的外部安装有伸缩杆，所述弹簧与所述伸缩杆远离所述方形杆的一端共同安装有连接杆，所述连接杆与所述推杆之间固定连接。
所述涡轮与所述双向蜗杆之间相啮合，通过设置涡轮和双向蜗杆带动方形板进行转动，以此便于根据第一过滤网和第二过滤网的除杂情况进行调节入料量的多少，避免一下入料较多，不便于进行除杂工作。
所述箱体的内侧底部安装有三角块，便于将氧化铝从出料口排出。
所述挤压块的截面为梯形。
所述第二转动杆的数量为两组并呈对称分布，所述方形板数量为两组并呈对称分布。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，通过设置伺服电机带动第一过滤网和第二过滤网转动，使第一过滤网和第二过滤网内的氧化铝一直处于运动的状态，增加除杂效率，同时通过设置除杂组件避免除杂过程中发生堵塞，避免第一过滤网和第二过滤网发生堵塞影响除杂工作的进行。
2、本实用新型中，通过设置涡轮和双向蜗杆带动方形板进行转动，以此便于根据第一过滤网和第二过滤网的除杂情况进行调节入料量的多少，避免一下入料较多，不便于进行除杂工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧化铝除杂装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氧化铝除杂装置的整体结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图；
图5为图2中C处结构放大示意图。
图中：1、箱体；2、出料口；3、伺服电机；4、第一转动杆；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、方形杆；8、弹簧；9、伸缩杆；10、连接杆；11、推杆；12、挤压块；13、入料口；14、第二转动杆；15、方形板；16、涡轮；17、轴承杆；18、双向蜗杆；19、三角块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型提出的一种氧化铝除杂装置，包括箱体1、出料口2和入料口13，箱体1的外部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴端部安装有第一转动杆4，第一转动杆4的外部安装有第一过滤网5，第一转动杆4的外部安装有第二过滤网6，第一过滤网5与第二过滤网6的外部均安装有挤压块12，箱体1的外部设置有多组除杂组件，除杂组件包括推杆11，除杂组件均包括箱体1内壁安装的方形杆7，方形杆7的外部安装有弹簧8，方形杆7的外部安装有伸缩杆9，弹簧8与伸缩杆9远离方形杆7的一端共同安装有连接杆10，连接杆10与推杆11之间固定连接，箱体1的内侧底部安装有三角块19，挤压块12的截面为梯形。
基于实施例一的一种氧化铝除杂装置工作原理是，当需要对氧化铝进行除杂工作时，首先通过入料口13将氧化铝进行入料，氧化铝此时便可通过入料口13流入第一过滤网5内，从第一过滤网5处过滤除杂完后，氧化铝便流入第二过滤网6内进行二次除杂，在入料的同时启动伺服电机3，通过伺服电机3带动第一转动杆4进行转动，第一转动杆4进行转动的同时带动第一过滤网5和第二过滤网6进行转动，使氧化铝一直处于运动的状态，增加除杂效率，然后便可通过三角块19的引流带动除杂过的氧化铝通过出料口2排出，同时第一过滤网5和第二过滤网6在进行转动除杂的同时通过推杆11对不断转动的第一过滤网5和第二过滤网6内的氧化铝进行推动；
增加氧化铝的流动性，同时每当第一过滤网5和第二过滤网6转动一圈，推杆11便挤压挤压块12一次，推杆11挤压挤压块12的斜面时，便通过连接杆10带动弹簧8和伸缩杆9进行收缩，当推杆11不再挤压挤压块12时，此时通过弹簧8和伸缩杆9的伸缩性便进行来回抖动几次，同时通过连接杆10带动推杆11来回抖动几次，推杆11抖动的过程中对第一过滤网5和第二过滤网6进行撞击，带动第一过滤网5和第二过滤网6进行轻微震动，将第一过滤网5和第二过滤网6过滤槽内的杂质震动出来，避免一些体积较大的杂质导致第一过滤网5和第二过滤网6发生堵塞，影响除杂工作的进行。
实施例二
如图5所示，基于实施例一的基础上，入料口13的内部转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的外部安装有方形板15，第二转动杆14的端部安装有涡轮16，入料口13的外部安装有轴承杆17，轴承杆17的内环安装有双向蜗杆18，涡轮16与双向蜗杆18之间相啮合，第二转动杆14的数量为两组并呈对称分布，方形板15数量为两组并呈对称分布。
本实施例中这样设计对于，同时当通过入料口13进行入料时，为了避免一次性入料过多，可通过转动双向蜗杆18，由于双向蜗杆18与涡轮16之间相啮合，通过转动双向蜗杆18带动涡轮16进行转动，涡轮16转动的同时通过第二转动杆14带动方形板15进行转动，以此通过方形板15的转动调节入料口13的开口的大小，并且根据涡轮16与双向蜗杆18的自锁性，无需固定，便可自动锁定，以此便于随时调节入料量的多少，避免一下入料较多，不便于进行除杂工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氧化铝除杂装置，包括箱体(1)、出料口(2)和入料口(13)，其特征在于，所述箱体(1)的外部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴端部安装有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的外部安装有第一过滤网(5)，所述第一转动杆(4)的外部安装有第二过滤网(6)，所述入料口(13)的内部转动连接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的外部安装有方形板(15)，所述第二转动杆(14)的端部安装有涡轮(16)，所述入料口(13)的外部安装有轴承杆(17)，所述轴承杆(17)的内环安装有双向蜗杆(18)，所述第一过滤网(5)与所述第二过滤网(6)的外部均安装有挤压块(12)，所述箱体(1)的外部设置有多组除杂组件，所述除杂组件包括推杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于，所述除杂组件均包括所述箱体(1)内壁安装的方形杆(7)，所述方形杆(7)的外部安装有弹簧(8)，所述方形杆(7)的外部安装有伸缩杆(9)，所述弹簧(8)与所述伸缩杆(9)远离所述方形杆(7)的一端共同安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)与所述推杆(11)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于，所述涡轮(16)与所述双向蜗杆(18)之间相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧底部安装有三角块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于，所述挤压块(12)的截面为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝除杂装置，其特征在于，所述第二转动杆(14)的数量为两组并呈对称分布，所述方形板(15)数量为两组并呈对称分布。
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