CN218902504U - 一种全自动高效uv面漆辊涂线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高效UV面漆辊涂线，包括第一辊涂机、调节装置和下料装置，所述第一辊涂机的内壁固定安装有调节装置，所述调节装置的内壁固定安装有伺服电机，所述安装轴的外壁固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的外壁固定安装有马达，所述马达的输出端安装有上涂辊。本实用新型通过安装有调节装置，通过控制伺服电机启动，使安装轴转动带动齿轮转动，使上方齿条带动上涂辊向下移动，下方齿条带动下涂辊向上运动，使上、下涂辊分别压在板材的上下表面，再启动马达，带动上，下涂辊转动，对板材进行辊涂，通过安装调节装置，便于调节上下涂辊与板材之间的高度，安装上下涂辊，能够同时对板材两面进行辊涂，提高辊涂效率。

Description

一种全自动高效UV面漆辊涂线

技术领域

本实用新型涉及辊涂工艺技术领域，具体为一种全自动高效UV面漆辊涂线。

背景技术

UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料，通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，UV漆是应用比较广泛的家具漆，用于辊涂UV漆的辊涂设备是辊涂机，通过依次安装传送带、除尘机和辊涂机，组成UV面漆辊涂生产线，为了提高辊涂线的自动化程度，通过安装翻板机来实现板材的自动翻转项目的，设置翻板机后，形成了目前常用的自动化UV面漆辊涂生产线，但在使用辊涂线进行面漆辊涂时，为了改善辊涂效果，需要调节涂辊与板材表面之间的距离，目前调节涂辊的高度时，还需要人工调节，使得涂辊与工件之间的距离调节不便。

现有的UV面漆辊涂存在的缺陷是：

专利文件CN202023116089.8公开了一种UV面漆辊涂线，保护的权项“包括第一龙门上料机和第一传送带，所述第一龙门上料机设置在所述第一传送带的前侧，所述第一传送带的后侧设置有第一物料传送带，所述第一传送带的右侧设置有第一抛光除尘机，所述第一抛光除尘机的右侧设置有第一双辊涂布机，所述第一双辊涂布机的右侧设置有第一双灯UV干燥机”。

上述专利文件所提出的UV面漆辊涂线，其辊涂部机在对工件表面辊涂时，需要人工调节均布轮和胶轮。

思考之下，可以研究一种全自动高效UV面漆辊涂线，通过安装调节装置，能够自动调节涂辊和板材之间的距离，使得距离调节变的方便，实现辊涂线的全自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高效UV面漆辊涂线，以解决上述背景技术中提出的途辊与工件之间的距离调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效UV面漆辊涂线，包括第一辊涂机、调节装置和下料装置，所述第一辊涂机的内壁固定安装有调节装置；

所述调节装置的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有安装轴，所述安装轴的外壁固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的外壁固定安装有马达，所述马达的输出端安装有上涂辊；

所述马达的输出端安装有下涂辊。

优选的，所述第一辊涂机的外壁固定连接有第三工作台，第三工作台的顶部固定安装有控制器，第三工作台的内壁安装有第三传送带。

优选的，所述第三工作台的内壁固定安装有第二辊涂机，第三工作台的内壁固定安装有第三辊涂机。

优选的，所述第三工作台的内壁固定安装有第一干燥机，第三工作台的内壁固定安装有第二干燥机，第三工作台的内壁固定安装有第三干燥机。

优选的，所述所述第三工作台的左侧安装有第二工作台，且第二工作台与第三工作台安装在同一直线，第二工作台的顶部固定安装有第二除尘机，第二工作台的内壁安装有第二传送带。

优选的，所述第二工作台的左侧安装有翻板机，且翻板机与第二工作台安装在同一直线。

优选的，所述翻板机左侧安装有第一工作台，第一工作台的顶部固定安装有第一除尘机。

优选的，所述第三工作台右侧安装有下料装置，下料装置的外壁铰接有安装板，安装板的外壁贯穿安装有转轴，下料装置的内壁底部开设有滑槽，滑槽的内壁固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆不与滑槽连接的一端安装有滑板，滑板的顶部固定安装有第二伸缩杆，下料装置的底部安装有移动轮，下料装置的顶部贯穿安装有卡接块。

优选的，所述第一工作台的左侧安装有第一传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有调节装置、伺服电机、齿轮、齿条、上涂辊和下涂辊，通过控制伺服电机启动，带动安装轴转动，带动齿轮转动，使上方齿条带动上涂辊向下移动，下方齿条带动下涂辊向上运动，使上、下涂辊分别压在板材的上下表面，在启动马达，带动上，下涂辊转动，对板材进行辊涂，通过安装调节装置，便于调节上下涂辊与板材之间的高度，安装上下涂辊，能够同时对板材两面进行辊涂，提高辊涂效率；

2.本实用新型通过安装有下料装置，第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过安装下料装置，解决了需要人工将板材从第三传送带顶部取下的问题，节约了人体成本，通过安装第一伸缩杆和第二伸缩杆，便于调节安装板的倾斜角度，当板材堆积一定高度后，能够及时调整安装板的角度，方便板材继续向上堆叠，实现自动化下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一辊涂机结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置部分结构示意图；

图4为本实用新型的下料装置整体部分结构示意图；

图5为本实用新型的安装板部分结构示意图。

图中：1、第一辊涂机；101、第二辊涂机；102、第三辊涂机；2、调节装置；201、伺服电机；202、安装轴；203、齿轮；204、齿条；205、马达；206、上涂辊；207、下涂辊；3、第三工作台；301、控制器；302、第三传送带；4、第一干燥机；401、第二干燥机；402、第三干燥机；5、第二工作台；501、第二除尘机；502、第二传送带；6、翻板机；7、第一工作台；701、第一除尘机；8、下料装置；801、安装板；802、转轴；803、滑槽；804、第一伸缩杆；805、滑板；806、第二伸缩杆；807、移动轮；808、卡接块；9、第一传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种全自动高效UV面漆辊涂线，包括第一辊涂机1、调节装置2和下料装置8，第一辊涂机1的内壁固定安装有调节装置2，第一辊涂机1的外壁固定连接有第三工作台3，第三工作台3的顶部固定安装有控制器301，控制器301与伺服电机201和马达205电性连接，通过控制器301控制伺服电机201和马达205的运行，第三工作台3的内壁安装有第三传送带302。第三工作台3的内壁固定安装有第二辊涂机101，第二辊涂机101内壁同样安装两组调节装置2，且安装有上涂辊206和下涂辊207，第三工作台3的内壁固定安装有第三辊涂机102，第三辊涂机102内壁固定安装有两组调节装置2，且通过马达205将一组镭射辊与齿条204外壁连接，第一辊涂机1、第二辊涂机101和第三辊涂机102从左至右，依次安装在第三工作台3顶部。第三工作台3的内壁固定安装有第一干燥机4，且第一干燥机4安装在第一辊涂机1右侧，第三工作台3的内壁固定安装有第二干燥机401，且第二干燥机401安装在第二辊涂机101右侧，第三工作台3的内壁固定安装有第三干燥机402，且第三干燥机402安装在第三辊涂机102右侧。第三工作台3的左侧安装有第二工作台5，且第二工作台5与第三工作台3安装在同一直线，第二工作台5的顶部固定安装有第二除尘机501，第二除尘机501能够对板材表面进行打磨除尘，第二工作台5的内壁安装有第二传送带502。第二工作台5的左侧安装有翻板机6，且翻板机6与第二工作台5安装在同一直线。翻板机6左侧安装有第一工作台7，第一工作台7的顶部固定安装有第一除尘机701。第一工作台7的左侧安装有第一传送带9。

请参阅图2和图3，第一辊涂机1的内壁固定安装有调节装置2，调节装置2在第一辊涂机1内部的安装组数为两组，一组安装位置靠近第一辊涂机1内壁顶部，一组安装位置靠近第一辊涂机1内壁底部，且上方的的调节装置2和下方的调节装置2安装在同一直线上，调节装置2的内壁固定安装有伺服电机201，伺服电机201的输出端连接有安装轴202，安装轴202的外壁固定安装有齿轮203，齿轮203与齿条204啮合，且齿条204贯穿调节装置2的外壁，齿条204未设置齿牙的一侧外壁固定安装有马达205，马达205的输出端安装有上涂辊206，下方齿条204的外壁固定安装马达205，下方的马达205的输出端安装有下涂辊207，马达205和伺服电机201与控制器301电性连接，通过控制器301控制伺服电机201和马达205的转动，板材进入第一辊涂机1内，控制器301控制伺服电机201转动，带动安装轴202转动，安装轴202带动外壁齿轮203转动，齿轮203和齿条204啮合，带动齿条204向下伸出，带动上涂辊206箱向下运动，将上涂辊206压在板材顶部，与上方调节装置2相同，下方伺服电机201通过控制器301启动后，带动齿轮203转动，从而调动下方齿条204带动下涂辊向上移动，将下途辊207压在板材下表面，再通过控制器301控制马达205启动，带动上涂辊206和下涂辊207转动，对板材上下表面同时进行UV面漆辊涂，通过安装伺服电机201和齿轮203、齿条204配合使用，便于调节板材与上涂辊206和下涂辊207之间的高度，使得板材能够更加均与的涂抹UV面漆，通过安装上、下涂辊207，能够同时对板材上下表面进行涂漆，不需要分别对两边进行涂漆，有益于提高辊涂线的辊涂效率。

请参阅图4和图5，第三工作台3右侧安装有下料装置8，下料装置8的外壁铰接有安装板801，安装板801的安装个数为两个，均能够绕与下料装置8外壁的铰接处转动，安装板801的外壁贯穿安装有转轴802，转轴802的长度大于两侧安装板801相对两外壁之间的距离，避免转轴802脱落，下料装置8的内壁底部开设有滑槽803，滑槽803的内壁固定安装有第一伸缩杆804，第一伸缩杆804不与滑槽803连接的一端安装有滑板805，滑板805的顶部固定安装有第二伸缩杆806，下料装置8的底部安装有移动轮807，下料装置8的顶部贯穿安装有卡接块808，第三工作台3顶部设置有凹型卡槽，将卡接块808向上拉出，将卡接块808底部的凸出块卡入第三工作台3顶部的卡槽中，能够避免下料装置8移动，防止下料装置8的外壁与第三工作台3脱离，板材经过辊涂、干燥后，沿第三传送带302表面向右侧移动，移动到第三工作台3的最右侧后，滑落至转轴802外壁，沿安装板801的长度方向向下滑动，落入存放箱中，当存放的板材堆积到一定高度后，启动第二伸缩杆806，使伸缩端向上伸出，带动安装板801绕与下料装置8外壁的绞接处逆时针转动，同时第一伸缩杆804的伸缩端向左缩回，使支撑架801的右端升起，使得板材能够继续沿转轴下滑，沿已经堆放好的板材继续向上堆叠，通过安装下料装置8，解决了需要人工将板材从第三传送带302顶部取下的问题，节约了人体成本，通过安装第一伸缩杆804和第二伸缩杆806，便于调节安装板802的倾斜角度，当板材堆积一定高度后，能够及时调整安装板801的角度，方便板材继续向上堆叠，提高下料装置8的使用性。

工作原理，使用该全自动高效UV面漆辊涂线时，板材首先从第一传送带9顶部进行传送，经过第一传送带9进入第一工作台7，通过第一除尘机701对板材上表面进行除尘打磨，打磨后的板材进入翻板机6，翻板机6将板材翻转，使板材的下表面翻转成向上，翻转后进入第二工作台5，经过第二除尘机501对板材下表面进行打磨除尘，经过第二传送带502传送第三工作台3，板材进入第一辊涂机1内部，进行第一次面漆辊涂，通过调节装置2，调节上涂辊206和下涂辊207的高度，使上涂辊206压在板材上表面，下涂辊207压在板材下表面，对板材上下表面同时进行涂漆，辊涂后进入第一干燥机4进行第一次干燥固化，第一次干燥后的板材沿第三传送带302进入第二辊涂机101进行第二次面漆辊涂，再通过第二干燥机401对板材进行第二次干燥固化，第二次干燥固化完成后进入第三辊涂机102，进行最后的UV面漆辊涂，之后通过第三干燥机402进行最后的干燥固化，之后通过第三传送带302传送到下料装置8顶部，通过下料装置8对辊涂完成的板材进行搬运堆叠，实现下料自动化，通过安装调节装置2和下料装置8，提高辊涂线的自动化程度，提高辊涂效率，实现全自动高效辊涂的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种全自动高效UV面漆辊涂线，包括第一辊涂机(1)、调节装置(2)和下料装置(8)，其特征在于：所述第一辊涂机(1)的内壁固定安装有调节装置(2)；

所述调节装置(2)的内壁固定安装有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端连接有安装轴(202)，所述安装轴(202)的外壁固定安装有齿轮(203)，所述齿轮(203)与齿条(204)啮合，所述齿条(204)的外壁固定安装有马达(205)，所述马达(205)的输出端安装有上涂辊(206)；

所述马达(205)的输出端安装有下涂辊(207)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效UV面漆辊涂线，其特征在于：所述第一辊涂机(1)的外壁固定连接有第三工作台(3)，第三工作台(3)的顶部固定安装有控制器(301)，第三工作台(3)的内壁安装有第三传送带(302)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高效UV面漆辊涂线，其特征在于：所述第三工作台(3)的内壁固定安装有第二辊涂机(101)，第三工作台(3)的内壁固定安装有第三辊涂机(102)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动高效UV面漆辊涂线，其特征在于：所述第三工作台(3)的内壁固定安装有第一干燥机(4)，第三工作台(3)的内壁固定安装有第二干燥机(401)，第三工作台(3)的内壁固定安装有第三干燥机(402)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动高效UV面漆辊涂线，其特征在于：所述第三工作台(3)的左侧安装有第二工作台(5)，且第二工作台(5)与第三工作台(3)安装在同一直线，第二工作台(5)的顶部固定安装有第二除尘机(501)，第二工作台(5)的内壁安装有第二传送带(502)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高效UV面漆辊涂线，其特征在于：所述第二工作台(5)的左侧安装有翻板机(6)，且翻板机(6)与第二工作台(5)安装在同一直线。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高效UV面漆辊涂线，其特征在于：所述翻板机(6)左侧安装有第一工作台(7)，第一工作台(7)的顶部固定安装有第一除尘机(701)。

8.根据权利要求2所述的一种全自动高效UV面漆辊涂线，其特征在于：所述第三工作台(3)右侧安装有下料装置(8)，下料装置(8)的外壁铰接有安装板(801)，安装板(801)的外壁贯穿安装有转轴(802)，下料装置(8)的内壁底部开设有滑槽(803)，滑槽(803)的内壁固定安装有第一伸缩杆(804)，第一伸缩杆(804)不与滑槽(803)连接的一端安装有滑板(805)，滑板(805)的顶部固定安装有第二伸缩杆(806)，下料装置(8)的底部安装有移动轮(807)，下料装置(8)的顶部贯穿安装有卡接块(808)。

9.根据权利要求7所述的一种全自动高效UV面漆辊涂线，其特征在于：所述第一工作台(7)的左侧安装有第一传送带(9)。

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