CN218902033U - 一种粘土砖制备用湿碾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘土砖制备用湿碾机，包括底板和混匀机构；底板：其上表面的前后两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的上表面均与湿碾盆的下表面固定连接，湿碾盆内部的凸起中部通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面上端固定套设有转动板一，转动板一左右两侧远离底板竖向中心的一端分别转动连接有转动轴，转动轴远离底板竖向中心的一端均固定连接有转动板二，转动板二的相背离外侧面均固定连接有转杆，转杆的外弧面均转动连接有碾辊，碾辊的外弧面均与湿碾盆的内部底端滑动连接；该粘土砖制备用湿碾机，可以使粘土砖制备所用的物料与水快速充分的拌匀，提高粘土砖的制备效率。

Description

一种粘土砖制备用湿碾机

技术领域

本实用新型涉及湿碾机技术领域，具体为一种粘土砖制备用湿碾机。

背景技术

湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的，用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备，现有的粘土砖制备用湿碾机通过两个转动的碾辊公转的同时自转对湿碾盆的内部粘土砖制备用的物料进行挤压、揉搓、研磨，通过碾辊的转动使湿碾盆的内部粘土砖制备用的物料粉碎并与水混合，粘土砖制备用的物料与水充分的拌匀所需要的时间较长，使粘土砖的制备效率不高，为此，我们提出一种粘土砖制备用湿碾机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粘土砖制备用湿碾机，可以使粘土砖制备所用的物料与水快速充分的拌匀，提高粘土砖的制备效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘土砖制备用湿碾机，包括底板和混匀机构；

底板：其上表面的前后两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的上表面均与湿碾盆的下表面固定连接，湿碾盆内部的凸起中部通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面上端固定套设有转动板一，转动板一左右两侧远离底板竖向中心的一端分别转动连接有转动轴，转动轴远离底板竖向中心的一端均固定连接有转动板二，转动板二的相背离外侧面均固定连接有转杆，转杆的外弧面均转动连接有碾辊，碾辊的外弧面均与湿碾盆的内部底端滑动连接，湿碾盆外弧面下端的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有阀门；

混匀机构：其设置于转柱与湿碾盆之间，可以使粘土砖制备所用的物料与水快速充分的拌匀，提高粘土砖的制备效率。

进一步的，所述底板的外侧放置有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

进一步的，混匀机构包括转动架，所述转动架固定套设于转柱的外弧面顶端，转动架与湿碾盆的内壁滑动连接，通过转动架对湿碾盆的内壁粘连的物料刮下，并带动搅拌桨的移动。

进一步的，混匀机构还包括转轴和搅拌桨，所述转轴的数量为两个，转轴分别通过轴承转动连接于转动架的前后两侧内部，转轴的外弧面中部均固定套设有搅拌桨，通过搅拌桨辅助湿碾盆内的物料快速混合。

进一步的，混匀机构还包括第一齿轮、支座、第二齿轮和支柱，所述支座固定连接于湿碾盆的上表面，支座的下表面中部固定连接有对称分布的支柱，两个支柱的下端均与第二齿轮的上表面固定连接，第一齿轮均固定套设于转轴的外弧面上端，第一齿轮均与第二齿轮啮合连接，带动搅拌桨的转动。

进一步的，底板的上表面中部固定连接有电机箱，电机箱的内部底端设置有电机，电机的输出轴与转柱的底端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，驱动转柱的转动。

进一步的，底板的下表面四角均固定连接有支腿，对湿碾盆提供支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种粘土砖制备用湿碾机，具有以下好处：

通过控制开关调控电机运行，电机带动转柱转动，使转柱带动转动板一转动，进而使转动板一通过转动轴带动转动板二转动，使转动板二带动碾辊绕转柱公转，在碾辊绕转柱公转的过程中碾辊与湿碾盆的内部底端上滚动，使碾辊绕转柱公转时自转，使碾辊对进入湿碾盆内部的粘土砖制备所需要的原料进行粉碎并与水混合，在粘土砖制备所需要的原料与水混合的过程中，转柱带动转动架转动，使转动架在湿碾盆的内壁上滑动，对粘连在湿碾盆的内壁上的物料进行刮刷，第二齿轮带动转轴上端的第一齿轮转动，使第一齿轮带动搅拌桨发生转动，对被碾辊粉碎的粘土砖制备所需要的原料与水进行辅助混合，通过搅拌桨与碾辊的配合，使粘土砖制备所需要的原料与水可以快速充分的混匀，提高粘土砖的制备效率，粘土砖制备所需要的原料与水混匀完毕后人员打开阀门，使湿碾盆内的粘土砖制备所需要的原料从出料管排出，排出完毕后人员通过控制开关调控电机关闭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型湿碾盆的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型电机箱的内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3湿碾盆、4转柱、5转动板一、6转动板二、7碾辊、8混匀机构、81转动架、82第一齿轮、83转轴、84搅拌桨、85支座、86第二齿轮、87支柱、9转动轴、10电机箱、11电机、12支腿、13出料管、14阀门、15控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种粘土砖制备用湿碾机，包括底板1和混匀机构8；

底板1：其上表面的前后两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上表面均与湿碾盆3的下表面固定连接，湿碾盆3内部的凸起中部通过密封轴承转动连接有转柱4，转柱4的外弧面上端固定套设有转动板一5，转动板一5左右两侧远离底板1竖向中心的一端分别转动连接有转动轴9，转动轴9远离底板1竖向中心的一端均固定连接有转动板二6，转动板二6的相背离外侧面均固定连接有转杆，转杆的外弧面均转动连接有碾辊7，碾辊7的外弧面均与湿碾盆3的内部底端滑动连接，湿碾盆3外弧面下端的出料口处设有出料管13，出料管13的内部串联有阀门14，底板1的上表面中部固定连接有电机箱10，电机箱10的内部底端设置有电机11，电机11的输出轴与转柱4的底端固定连接，电机11的输入端电连接控制开关15的输出端，底板1的下表面四角均固定连接有支腿12，通过控制开关15调控电机11运行，电机11带动转柱4转动，使转柱4带动转动板一5转动，进而使转动板一5通过转动轴9带动转动板二6转动，使转动板二6带动碾辊7绕转柱4公转，在碾辊7绕转柱4公转的过程中碾辊7与湿碾盆3的内部底端上滚动，使碾辊7绕转柱4公转时自转，使碾辊7对进入湿碾盆3内部的粘土砖制备所需要的原料进行粉碎并与水混合，粘土砖制备所需要的原料与水混匀完毕后人员打开阀门14，使湿碾盆3内的粘土砖制备所需要的原料从出料管13排出，排出完毕后人员通过控制开关15调控电机11关闭；

混匀机构8：其设置于转柱4与湿碾盆3之间，混匀机构8包括转动架81，转动架81固定套设于转柱4的外弧面顶端，转动架81与湿碾盆3的内壁滑动连接，混匀机构8还包括转轴83和搅拌桨84，转轴83的数量为两个，转轴83分别通过轴承转动连接于转动架81的前后两侧内部，转轴83的外弧面中部均固定套设有搅拌桨84，混匀机构8还包括第一齿轮82、支座85、第二齿轮86和支柱87，支座85固定连接于湿碾盆3的上表面，支座85的下表面中部固定连接有对称分布的支柱87，两个支柱87的下端均与第二齿轮86的上表面固定连接，第一齿轮82均固定套设于转轴83的外弧面上端，第一齿轮82均与第二齿轮86啮合连接，转柱4带动转动架81转动，使转动架81在湿碾盆3的内壁上滑动，对粘连在湿碾盆3的内壁上的物料进行刮刷，第二齿轮86带动转轴83上端的第一齿轮82转动，使第一齿轮82带动搅拌桨84发生转动，对被碾辊7粉碎的粘土砖制备所需要的原料与水进行辅助混合，通过搅拌桨84与碾辊7的配合，使粘土砖制备所需要的原料与水可以快速充分的混匀，提高粘土砖的制备效率；

其中：底板1的外侧放置有控制开关15，控制开关15的输入端电连接外部电源，控制开关15调控电机11的正常运行。

本实用新型提供的一种粘土砖制备用湿碾机的工作原理如下：

在使用粘土砖制备用湿碾机时，人员将粘土砖制备所需要的原料和水按比例加入湿碾盆3内，通过控制开关15调控电机11运行，电机11带动转柱4转动，使转柱4带动转动板一5转动，进而使转动板一5通过转动轴9带动转动板二6转动，使转动板二6带动碾辊7绕转柱4公转，在碾辊7绕转柱4公转的过程中碾辊7与湿碾盆3的内部底端上滚动，使碾辊7绕转柱4公转时自转，使碾辊7对进入湿碾盆3内部的粘土砖制备所需要的原料进行粉碎并与水混合，在粘土砖制备所需要的原料与水混合的过程中，转柱4带动转动架81转动，使转动架81在湿碾盆3的内壁上滑动，对粘连在湿碾盆3的内壁上的物料进行刮刷，第二齿轮86带动转轴83上端的第一齿轮82转动，使第一齿轮82带动搅拌桨84发生转动，对被碾辊7粉碎的粘土砖制备所需要的原料与水进行辅助混合，通过搅拌桨84与碾辊7的配合，使粘土砖制备所需要的原料与水可以快速充分的混匀，提高粘土砖的制备效率，粘土砖制备所需要的原料与水混匀完毕后人员打开阀门14，使湿碾盆3内的粘土砖制备所需要的原料从出料管13排出，排出完毕后人员通过控制开关15调控电机11关闭。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机11选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，控制开关15上设有与电机11对应用于控制其正常开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种粘土砖制备用湿碾机，其特征在于：包括底板(1)和混匀机构(8)；

底板(1)：其上表面的前后两侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)的上表面均与湿碾盆(3)的下表面固定连接，湿碾盆(3)内部的凸起中部通过密封轴承转动连接有转柱(4)，转柱(4)的外弧面上端固定套设有转动板一(5)，转动板一(5)左右两侧远离底板(1)竖向中心的一端分别转动连接有转动轴(9)，转动轴(9)远离底板(1)竖向中心的一端均固定连接有转动板二(6)，转动板二(6)的相背离外侧面均固定连接有转杆，转杆的外弧面均转动连接有碾辊(7)，碾辊(7)的外弧面均与湿碾盆(3)的内部底端滑动连接，湿碾盆(3)外弧面下端的出料口处设有出料管(13)，出料管(13)的内部串联有阀门(14)；

混匀机构(8)：其设置于转柱(4)与湿碾盆(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种粘土砖制备用湿碾机，其特征在于：所述底板(1)的外侧放置有控制开关(15)，控制开关(15)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种粘土砖制备用湿碾机，其特征在于：所述混匀机构(8)包括转动架(81)，所述转动架(81)固定套设于转柱(4)的外弧面顶端，转动架(81)与湿碾盆(3)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种粘土砖制备用湿碾机，其特征在于：所述混匀机构(8)还包括转轴(83)和搅拌桨(84)，所述转轴(83)的数量为两个，转轴(83)分别通过轴承转动连接于转动架(81)的前后两侧内部，转轴(83)的外弧面中部均固定套设有搅拌桨(84)。

5.根据权利要求4所述的一种粘土砖制备用湿碾机，其特征在于：所述混匀机构(8)还包括第一齿轮(82)、支座(85)、第二齿轮(86)和支柱(87)，所述支座(85)固定连接于湿碾盆(3)的上表面，支座(85)的下表面中部固定连接有对称分布的支柱(87)，两个支柱(87)的下端均与第二齿轮(86)的上表面固定连接，第一齿轮(82)均固定套设于转轴(83)的外弧面上端，第一齿轮(82)均与第二齿轮(86)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种粘土砖制备用湿碾机，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部固定连接有电机箱(10)，电机箱(10)的内部底端设置有电机(11)，电机(11)的输出轴与转柱(4)的底端固定连接，电机(11)的输入端电连接控制开关(15)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种粘土砖制备用湿碾机，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角均固定连接有支腿(12)。

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