CN218901983U - 一种高硬度塑粉高效研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑粉生产技术领域，具体地说是一种高硬度塑粉高效研磨设备，包括：安装箱，所述安装箱的内部开设有处理腔，所述处理腔的内部设有数量为两个的破碎轮，所述处理腔的内部设有设置于破碎轮下方的研磨轮；循环处理装置，所述循环处理装置安装于安装箱的内部，所述处理腔、破碎轮和研磨轮均设置于循环处理装置的内侧；通过设置循环处理机构，相较于现有的研磨设备，该循环处理机构可自行筛选不合格规定的原料，并将其重新输送进处理腔中再次进行破碎和研磨处理，无需工作人员手动筛选并进行重新研磨，这不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够降低原料被破碎研磨的时间，以提高对高硬度成品塑粉的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉生产技术领域，特别的涉及一种高硬度塑粉高效研磨设备。
背景技术
塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，是喷塑工艺的常见材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
由于市面上常见的酚醛树脂塑粉的表面硬度可达4H，现有研磨设备只能进行单次研磨处理，研磨后的塑粉颗粒差距较大，但无法对未完全研磨的塑粉进行再次研磨，这就需要工作人员二次或多次进行研磨处理，这无疑是拖慢了塑粉研磨的效率。
因此，提出一种高硬度塑粉高效研磨设备以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高硬度塑粉高效研磨设备，包括：安装箱，所述安装箱的内部开设有处理腔，所述处理腔的内部设有数量为两个的破碎轮，所述处理腔的内部设有设置于破碎轮下方的研磨轮；循环处理装置，所述循环处理装置安装于安装箱的内部，所述处理腔、破碎轮和研磨轮均设置于循环处理装置的内侧；其中，所述循环处理装置包括转动连接于安装箱内壁的循环处理机构，所述循环处理机构的上端插接有与安装箱转动连接的疏通机构；所述处理腔上开口的内壁向安装箱内部凹陷并形成导流坡，所述导流坡的表面光滑；所述安装箱的前端固定连接有进料管，所述进料管的下端贯穿至处理腔的内部；所述安装箱的前端开设有与引导环腔连通的安装腔，所述安装腔的内壁插接有集料箱；所述集料箱的前端固定连接有把手，所述把手的表面光滑。
优选的，所述安装箱内部开设有与处理腔连通的引导环腔，所述处理腔、破碎轮和研磨轮均设置于引导环腔的内侧，所述循环处理机构包括转动连接于引导环腔内壁的过滤网筒，所述过滤网筒的前端固定连接有内齿圈，所述内齿圈的内表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的前端固定连接有与安装箱固定连接的驱动电机，通过设置循环处理机构，相较于现有的研磨设备，该循环处理机构可自行筛选不合格规定的原料，并将其重新输送进处理腔中再次进行破碎和研磨处理，无需工作人员手动筛选并进行重新研磨，这不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够降低原料被破碎研磨的时间，以提高对高硬度成品塑粉的生产效率。
优选的，所述过滤网筒的内侧固定连接有呈环状分布的阻挡板，所述阻挡板与过滤网筒的网孔相错开；所述阻挡板与过滤网筒夹角为四十五度，所述阻挡板与过滤网筒的夹角朝向与驱动电机旋转方向相同，阻挡板可使过滤网筒将不合格的原料引导进从处理腔的上开口，以降低不合格原料始终滞留在处理腔下方的概率。
优选的，所述疏通机构包括转动连接于安装箱内顶壁的安装轴，所述安装轴的表面固定连接有呈环状分布且分别与相邻所述过滤网筒网孔插接的疏通块；所述疏通块和过滤网筒网孔的截面形状均为等腰梯形状，所述疏通块和过滤网筒网孔相匹配，通过设置疏通机构，在过滤网筒旋转的过程中，过滤网筒通过其网孔带动疏通块旋转，疏通块带动安装轴旋转，安装轴带动所有的疏通块旋转，疏通块在贯穿进相应的过滤网筒网孔，并将卡在过滤网筒网孔的原料挤回到过滤网筒的内侧，以保障过滤网筒的网孔保持畅通，无需工作人员手动处理，以降低工作人员的劳动强度。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置循环处理机构，相较于现有的研磨设备，该循环处理机构可自行筛选不合格规定的原料，并将其重新输送进处理腔中再次进行破碎和研磨处理，无需工作人员手动筛选并进行重新研磨，这不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够降低原料被破碎研磨的时间，以提高对高硬度成品塑粉的生产效率；
2、通过设置疏通机构，在过滤网筒旋转的过程中，过滤网筒通过其网孔带动疏通块旋转，疏通块带动安装轴旋转，安装轴带动所有的疏通块旋转，疏通块在贯穿进相应的过滤网筒网孔，并将卡在过滤网筒网孔的原料挤回到过滤网筒的内侧，以保障过滤网筒的网孔保持畅通，无需工作人员手动处理，以降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视示意图；
图3为图1中B-B向剖视示意图；
图4为本实用新型中循环处理装置的结构示意图。
图中：1、安装箱；2、处理腔；3、破碎轮；4、研磨轮；5、循环处理装置；51、循环处理机构；511、过滤网筒；512、内齿圈；513、齿轮；514、驱动电机；515、阻挡板；52、疏通机构；521、安装轴；522、疏通块；6、引导环腔；7、导流坡；8、进料管；9、安装腔；10、集料箱；11、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，一种高硬度塑粉高效研磨设备，包括：安装箱1，安装箱1的内部开设有处理腔2，处理腔2的内部设有数量为两个的破碎轮3，处理腔2的内部设有设置于破碎轮3下方的研磨轮4；循环处理装置5，循环处理装置5安装于安装箱1的内部，处理腔2、破碎轮3和研磨轮4均设置于循环处理装置5的内侧；其中，循环处理装置5包括转动连接于安装箱1内壁的循环处理机构51，循环处理机构51的上端插接有与安装箱1转动连接的疏通机构52。
如图2、图3和图4所示，安装箱1内部开设有与处理腔2连通的引导环腔6，处理腔2、破碎轮3和研磨轮4均设置于引导环腔6的内侧，循环处理机构51包括转动连接于引导环腔6内壁的过滤网筒511，过滤网筒511的前端固定连接有内齿圈512，内齿圈512的内表面啮合连接有齿轮513，齿轮513的前端固定连接有与安装箱1固定连接的驱动电机514；过滤网筒511的内侧固定连接有呈环状分布的阻挡板515，阻挡板515与过滤网筒511的网孔相错开；阻挡板515与过滤网筒511夹角为四十五度，阻挡板515与过滤网筒511的夹角朝向与驱动电机514旋转方向相同{当阻挡板515移动至导流坡7的正上方时，此时阻挡板515与过滤网筒511的夹角开口朝下，不合格的原料顺着阻挡板515落到导流坡7的表面}。
如图2、图3和图4所示，疏通机构52包括转动连接于安装箱1内顶壁的安装轴521，安装轴521的表面固定连接有呈环状分布且分别与相邻过滤网筒511网孔插接的疏通块522；疏通块522和过滤网筒511网孔的截面形状均为等腰梯形状，疏通块522和过滤网筒511网孔相匹配{在过滤网筒511旋转的过程中，过滤网筒511通过其网孔带动疏通块522旋转，疏通块522带动安装轴521旋转，安装轴521带动所有的疏通块522旋转，疏通块522在贯穿进相应的过滤网筒511网孔，并将卡在过滤网筒511网孔的原料挤回到过滤网筒511的内侧，以保障过滤网筒511的网孔保持畅通}。
如图1、图2、图3和图4所示，处理腔2上开口的内壁向安装箱1内部凹陷并形成导流坡7，导流坡7的表面光滑；安装箱1的前端固定连接有进料管8，进料管8的下端贯穿至处理腔2的内部；安装箱1的前端开设有与引导环腔6连通的安装腔9，安装腔9的内壁插接有集料箱10；集料箱10的前端固定连接有把手11，把手11的表面光滑。
本实用新型在使用时，当该研磨设备正常运行时，工作人员将原料放入进料管8，进料管8件原料引导至两个破碎轮3之间，两个破碎轮3初步破碎原料，然后初步破碎的原料顺着处理腔2下落，在初步破碎的原料途经研磨轮4时，研磨轮4配合处理腔2研磨初步破碎的原料，使得原料被研磨得更加细碎，然后研磨好的原料被处理腔2导进引导环腔6中，研磨好的原料在下落的过程中被过滤网筒511阻挡，过滤网筒511滤掉研磨好的原料中符合规定尺寸的原料，合格的原料被安装腔9引导进集料箱10中，大于过滤网筒511的不合格原料被阻挡在过滤网筒511的内表面，同时驱动电机514带动齿轮513旋转，齿轮513带动内齿圈512旋转，内齿圈512带动过滤网筒511旋转，过滤网筒511通过阻挡板515带动不合格的原料向上旋转，当阻挡板515移动至导流坡7的正上方时，此时阻挡板515与过滤网筒511的夹角开口朝下，不合格的原料顺着阻挡板515落到导流坡7的表面，导流坡7将不合格的原料重新引导至两个破碎轮3之间，使得不合格的原料重新进行破碎和研磨的处理，知道研磨好的原料符合过滤网筒511的过滤规格为止。相较于现有的研磨设备，该循环处理机构51可自行筛选不合格规定的原料，并将其重新输送进处理腔2中再次进行破碎和研磨处理，无需工作人员手动筛选并进行重新研磨，这不仅降低了工作人员的劳动强度，还能够降低原料被破碎研磨的时间，以提高对高硬度成品塑粉的生产效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于，包括：
安装箱(1)，所述安装箱(1)的内部开设有处理腔(2)，所述处理腔(2)的内部设有数量为两个的破碎轮(3)，所述处理腔(2)的内部设有设置于破碎轮(3)下方的研磨轮(4)；
循环处理装置(5)，所述循环处理装置(5)安装于安装箱(1)的内部，所述处理腔(2)、破碎轮(3)和研磨轮(4)均设置于循环处理装置(5)的内侧；
其中，所述循环处理装置(5)包括转动连接于安装箱(1)内壁的循环处理机构(51)，所述循环处理机构(51)的上端插接有与安装箱(1)转动连接的疏通机构(52)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述安装箱(1)内部开设有与处理腔(2)连通的引导环腔(6)，所述处理腔(2)、破碎轮(3)和研磨轮(4)均设置于引导环腔(6)的内侧，所述循环处理机构(51)包括转动连接于引导环腔(6)内壁的过滤网筒(511)，所述过滤网筒(511)的前端固定连接有内齿圈(512)，所述内齿圈(512)的内表面啮合连接有齿轮(513)，所述齿轮(513)的前端固定连接有与安装箱(1)固定连接的驱动电机(514)。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述过滤网筒(511)的内侧固定连接有呈环状分布的阻挡板(515)，所述阻挡板(515)与过滤网筒(511)的网孔相错开。
4.根据权利要求3所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述阻挡板(515)与过滤网筒(511)夹角为四十五度，所述阻挡板(515)与过滤网筒(511)的夹角朝向与驱动电机(514)旋转方向相同。
5.根据权利要求2所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述处理腔(2)上开口的内壁向安装箱(1)内部凹陷并形成导流坡(7)，所述导流坡(7)的表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述安装箱(1)的前端固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)的下端贯穿至处理腔(2)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述安装箱(1)的前端开设有与引导环腔(6)连通的安装腔(9)，所述安装腔(9)的内壁插接有集料箱(10)。
8.根据权利要求7所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述集料箱(10)的前端固定连接有把手(11)，所述把手(11)的表面光滑。
9.根据权利要求2所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述疏通机构(52)包括转动连接于安装箱(1)内顶壁的安装轴(521)，所述安装轴(521)的表面固定连接有呈环状分布且分别与相邻所述过滤网筒(511)网孔插接的疏通块(522)。
10.根据权利要求9所述的一种高硬度塑粉高效研磨设备，其特征在于：所述疏通块(522)和过滤网筒(511)网孔的截面形状均为等腰梯形状，所述疏通块(522)和过滤网筒(511)网孔相匹配。
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