CN218901944U - 一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，涉及电池材料破碎领域，包括进料仓、粉碎腔体、过滤装置、挤压气缸、导向杆、粉碎盘和气缸支架，进料仓与粉碎腔体之间采用法兰连接，过滤装置通过螺栓固定在粉碎腔体底部，挤压气缸通过气缸法兰固定在气缸安装板上，气缸安装板焊接在粉碎腔体外壳上，粉碎盘通过螺栓固定在背板上，背板与气缸活塞杆采用螺纹连接，并配有两根导向杆。物料经过进料仓的导流板引流进入到粉碎腔体，通过两个气缸驱动粉碎盘，将整块的烧结后物料强力挤压破碎，破碎后的物料经过滤装置过滤进入到下一级处理设备，进一步提高了下一级设备运行的稳定性，同时大大提高了粉碎效率，保证了生产的连续运行。

Description

一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池材料破碎技术领域，特别涉及一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置。

背景技术

在电池材料的生产过程中，离不开使用窑炉进行烧结，通过窑炉烧结后的物料都成了块状或颗粒状。由于不同产品的烧结工艺不一样，导致烧结之后的物料有软有硬，对于硬一点的烧结后物料，常规的粉碎设备就会出现架桥、堵料、粉碎后的颗粒物较大等情况，从而影响到下一级的处理设备。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置。

具体技术方案如下：

一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，包括进料仓、粉碎腔体、过滤装置、挤压机构和气缸支架，所述进料仓通过法兰设置在粉碎腔体的正上方，所述过滤装置通过螺栓固定在粉碎腔体底部，所述挤压机构设置有两个，且分别安装在粉碎腔体外壳的两侧，所述挤压机构固定安装在气缸支架上，所述挤压机构包括气缸安装板、挤压气缸、气缸法兰、背板和粉碎盘，所述气缸安装板焊接在粉碎腔体外壳上，所述挤压气缸通过气缸法兰固定在气缸安装板上，所述背板与挤压气缸的活塞杆螺纹连接，所述挤压气缸活塞杆下方设置有导向杆，所述导向杆与背板固定连接，所述粉碎盘通过螺栓固定在背板表面，且所述背板和粉碎盘设置在粉碎腔体内部。

优选的，所述进料仓内壁两侧设置有导料板。

优选的，所述粉碎盘表面设置有凹凸块，且粉碎腔体内部左右两侧的粉碎盘表面的凹凸块交错分布。

优选的，所述粉碎盘为波浪形粉碎盘或长条形粉碎盘或方块形粉碎盘或三角形粉碎盘或弧形粉碎盘。

优选的，所述过滤装置为方块形或长条形。

优选的，所述进料仓内壁设置有非金属材料的进料仓内衬。

优选的，所述粉碎腔体内壁设置有非金属材料的粉碎腔体内衬。

优选的，所述粉碎腔体中部设置有观察口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本申请所提供的粗破碎处理装置，用于将整块的烧结后物料强力挤压破碎，破碎后的物料经过滤装置过滤进入到下一级处理设备，本实用新型通过将大块物料粉碎成小块，然后传递到下级的粉碎设备，提高了下一级设备运行的稳定性，同时大大提高了粉碎效率，保证了生产的连续运行。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置的俯视图；

图3为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置的左视图；

图4为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置的挤压前的状态示意图；

图5为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置的挤压后的状态示意图；

图6为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置中粉碎盘10a的结构示意图；

图7为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置中粉碎盘10b的结构示意图；

图8为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置中粉碎盘10c的结构示意图；

图9为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置中粉碎盘10d的结构示意图；

图10为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置中过滤装置8a的结构示意图；

图11为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置中过滤装置8b的结构示意图；

图12为本实用新型一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置中过滤装置8c的结构示意图；

图中，1、气缸支架，2、挤压气缸，3、粉碎腔体，4、进料仓，5、观察口，6、导料板，7、导向杆，8、过滤装置，9、背板，10、粉碎盘，11、气缸安装板，12、气缸法兰板，13、进料仓内衬，14、粉碎腔体内衬，15、气缸防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，如图1、2和3所示，包括进料仓4、粉碎腔体3、过滤装置8、挤压机构和气缸支架1，进料仓4通过法兰设置在粉碎腔体3的正上方，进料仓4内壁设置有非金属材料的进料仓内衬13，如PP聚丙烯进料仓内衬。进料仓4内壁两侧设置有导料板6，两块导料板6之间的口径从上至下逐渐减小，且导料板6由非金属材料构成，如PE聚乙烯。

如图1所示，过滤装置8通过螺栓固定在粉碎腔体3底部，如图10、11和12所示，过滤装置8为方块形8a或长条形8b或8c等样式。挤压机构设置有两个，且分别安装在粉碎腔体3外壳的两侧，挤压机构固定安装在气缸支架1上，挤压机构包括气缸安装板11、挤压气缸2、气缸法兰、背板9和粉碎盘10，气缸安装板11焊接在粉碎腔体3外壳上，挤压气缸2通过气缸法兰固定在气缸安装板11上，挤压气缸2为行程可调气缸，气缸优选为SCJ系列行程可调气缸，且挤压气缸2上设置有气缸防尘罩15，可根据破碎要求进行调节。背板9与挤压气缸2的活塞杆螺纹连接，挤压气缸2活塞杆下方设置有导向杆7，导向杆7与背板9固定连接，粉碎盘10通过螺栓固定在背板9表面，且背板9和粉碎盘10设置在粉碎腔体3内部，粉碎腔体3内壁设置有非金属材料的粉碎腔体内衬14，如PP聚丙烯粉碎腔体内衬，优选的，粉碎腔体中部设置有观察口5，可用于观察装置内部情况。

粉碎盘10表面设置有凹凸块，且粉碎腔体3内部左右两侧的粉碎盘10表面的凹凸块交错分布，交错设置的凹凸块可以使得物料挤压更加彻底。如图6、7、8和9所示，粉碎盘10为波浪形粉碎盘10a或长条形粉碎盘10b或方块形粉碎盘10c或三角形粉碎盘10d或弧形粉碎盘。本申请中进料仓4、粉碎腔体3、气缸安装板11、背板9、导向杆7和气缸支架1均由刚性材料构成，且所有与物料接触部分均喷涂高分子类化合物，如特氟龙。

工作原理：本申请所提供的一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，包括进料仓4、粉碎腔体3、过滤装置8、挤压气缸2、导向杆7、粉碎盘10和气缸支架1，进料仓4与粉碎腔体3通过法兰连接，挤压气缸2和导向杆7与粉碎腔体3通过固定组件连接，挤压气缸2和导向杆7通过固定组件与粉碎盘10连接，过滤装置8通过固定组件与粉碎腔体3连接，挤压气缸2与气缸支架1通过固定组件连接。如图4和5所示，物料经过进料仓4的导流板引流进入到粉碎腔体3，通过两个气缸驱动粉碎盘10，将整块的烧结后物料强力挤压破碎，破碎后的物料经过滤装置8过滤进入到下一级处理设备。

本实用新型通过将大块物料粉碎成小块，然后传递到下级的粉碎设备，提高了下一级设备运行的稳定性，同时大大提高了粉碎效率，保证了生产的连续运行。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，其特征在于：包括进料仓、粉碎腔体、过滤装置、挤压机构和气缸支架，所述进料仓通过法兰设置在粉碎腔体的正上方，所述过滤装置通过螺栓固定在粉碎腔体底部，所述挤压机构设置有两个，且分别安装在粉碎腔体外壳的两侧，所述挤压机构固定安装在气缸支架上，所述挤压机构包括气缸安装板、挤压气缸、气缸法兰、背板和粉碎盘，所述气缸安装板焊接在粉碎腔体外壳上，所述挤压气缸通过气缸法兰固定在气缸安装板上，所述背板与挤压气缸的活塞杆螺纹连接，所述挤压气缸活塞杆下方设置有导向杆，所述导向杆与背板固定连接，所述粉碎盘通过螺栓固定在背板表面，且所述背板和粉碎盘设置在粉碎腔体内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，其特征在于：所述进料仓内壁两侧设置有导料板。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，其特征在于：所述粉碎盘表面设置有凹凸块，且粉碎腔体内部左右两侧的粉碎盘表面的凹凸块交错分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，其特征在于：所述粉碎盘为波浪形粉碎盘或长条形粉碎盘或方块形粉碎盘或三角形粉碎盘或弧形粉碎盘。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，其特征在于：所述过滤装置为方块形或长条形。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，其特征在于：所述进料仓内壁设置有非金属材料的进料仓内衬。

7.根据权利要求6所述的一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，其特征在于：所述粉碎腔体内壁设置有非金属材料的粉碎腔体内衬。

8.根据权利要求7所述的一种用于电池材料的模块化粗破碎处理装置，其特征在于：所述粉碎腔体中部设置有观察口。

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