CN218900865U - 一种粗苯加氢预分馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗苯加氢预分馏系统包括原料预处理系统、预分馏塔、塔底采出系统和塔顶采出系统，原料预处理系统包括原料过滤器、换热器和芳烃放空槽，原料过滤器的进料口与粗苯原料连接，过滤后的粗苯与阻聚剂混合后进入换热器换热升温，后经管道通入预分馏塔；塔底采出系统包括塔底泵、重沸器和冷却器；塔顶采出系统包括冷凝器、回流槽、回流泵和缓冲槽；冷凝器与预分流器的塔顶连通，轻苯经过冷凝器后经管道进入回流槽，回流泵分别经管道将回流槽内的轻苯输送至预分馏塔的塔顶和缓冲槽内，本实用新型解决了频繁清理预分馏塔底泵滤网，加热循环量不足的情况，加入的阻聚剂可用于后续的工序，起到抑制烯烃类发生聚合反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种粗苯加氢预分馏系统。
背景技术
粗苯原料在升温蒸发过程中烯烃类会发生聚合反应，形成一些胶状物堵塞管道和设备。预分馏塔底重组分经预分馏塔底泵部分送重沸器加热后返回预分馏塔。预分馏塔底重组分高温时会发生烯烃类聚合反应，导致预分馏塔底泵滤网堵塞，用于加热的循环量不能维持正常生产需要，出现需要频繁清理预分馏塔底泵滤网的现象。
现有的阻聚剂经阻聚剂泵加在原料缓冲槽进料管线上，可抑制轻苯在升温蒸发过程中烯烃类发生聚合反应，形成一些胶状物堵塞管道和设备，只对进入原料缓冲槽后的物料起到抑制烯烃类发生聚合反应，对预分馏系统未起到抑制烯烃类发生聚合反应，导致频繁清理预分馏塔底泵滤网。
同时罐区来的粗苯原料经原料过滤器刮下来的滤渣用容器接收后倒入芳烃放空槽，上述方式存在以下弊端：第一，用容器接收滤渣，表面残留液挥发容易污染环境。第二，由于操作的设备不是封闭的，对操作人员的防护需要升级，基于此，研究一种粗苯加氢预分馏系统是必要的。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粗苯加氢预分馏系统，有效的解决了现有的粗苯加氢预分馏系统存在的预分馏塔底部高温发生聚合反应而使塔底泵滤网堵塞，且过滤后的粗苯回收困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粗苯加氢预分馏系统，包括原料预处理系统、预分馏塔、塔底采出系统和塔顶采出系统，所述原料预处理系统包括原料过滤器、阻聚剂泵、换热器和芳烃放空槽，所述原料过滤器的进料口经管道与粗苯原料连接，粗苯在原料过滤器内过滤后，其滤渣经管道排放至芳烃放空槽内，过滤后的粗苯与阻聚剂混合后进入换热器换热升温，后经管道通入预分馏塔；
所述塔底采出系统包括塔底泵、重沸器和冷却器，所述塔底泵经管道与预分馏塔的底部连通，将塔底的重苯泵送至重沸器和冷却器，其中冷却器与重苯采出管连接，所述重沸器将轻苯输送至预分馏塔内；
所述塔顶采出系统包括冷凝器、回流槽、回流泵和缓冲槽；所述冷凝器与预分流器的塔顶连通，轻苯经过冷凝器后经管道进入回流槽，所述回流泵分别经管道将回流槽内的轻苯输送至预分馏塔的塔顶和缓冲槽内。
进一步的，所述换热器连接预蒸发器，并以预蒸发器产出反应物料的余热作为热源。
进一步的，过滤后的粗苯经供给管与换热器连接，阻聚剂泵与供给管连接，将阻聚剂泵送至供给管。
进一步的，所述回流泵分别经管道一和管道二与预分馏塔的塔顶和缓冲槽连接，所述管道一和管道二上均布置有阀门。
进一步的，所述塔底泵经管道三与重沸器连接，塔底泵将重苯输送至冷却器后，经管道四与采出管连接，所述管道三和管道四上均布置有阀门。
进一步的，所述原料过滤器包括过滤筒、搅拌电机、搅拌轴和引导滤网；所述过滤筒的下部设置有倾斜向下的引导滤网，引导滤网的下部设置有与过滤筒内壁间隔布置的支撑体，所述支撑体与设置在过滤筒下部的排料口之间形成积料区，所述引导滤网上部的过滤筒内壁上固定有轴架，所述搅拌轴的下部和上部分别固定在轴架和过滤筒的上部，并与外部的搅拌电机传动连接，过滤筒的上部和下部分别设置有进液口和排液口
上述技术方案的有益效果是：现有的阻聚剂经阻聚剂泵加在原料缓冲槽进料管线上，可抑制轻苯在升温蒸发过程中烯烃类发生聚合反应，形成一些胶状物堵塞管道和设备，只对进入原料缓冲槽后的物料起到抑制烯烃类发生聚合反应，对预分馏系统未起到抑制烯烃类发生聚合反应，导致频繁清理预分馏塔底泵滤网的现象，本实用新型首先对罐区来的粗苯原料经过原料过滤器除渣后加入阻聚剂，由于预分馏塔重组分高温时会发生烯烃类聚合反应，加入阻聚剂可抑制预分馏塔重组分高温时发生烯烃类聚合反应，解决了频繁清理预分馏塔底泵滤网，加热循环量不足的情况，同时加入的阻聚剂可用于后续的工序，改造后对预分馏系统同样起到抑制烯烃类发生聚合反应。
预分馏塔顶气体在预分馏塔顶冷凝器中冷凝冷却后，进入预分馏塔回流槽，回流槽中的冷凝液由预分馏塔回流泵抽送，一部分送回预分馏塔顶作为回流，防止重组分进入轻组分，保证塔顶轻组分的纯度；另一部分作为加氢部分的原料进入下一工序原料缓冲槽。
由此，本实用新型通过在原料中加入阻聚剂抑制了预分馏塔重组分高温时发生烯烃类聚合反应，解决了频繁清理预分馏塔底泵滤网，加热循环量不足的情况，通过在原料过滤器下端连接管道，通过管道直接将过滤器滤渣排入芳烃放空槽，使排渣过程处于密闭系统中，防止了环境污染，同时人员操作更安全。
附图说明
图1为本实用新型的系统连接框图；
图2为原料过滤器的结构示意图；
1为过滤筒，2为引导滤网，3为支撑体，4为排料口，5为搅拌轴，6为搅拌电机，7为进液口，8为排液口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1，本实施例旨在提供一种粗苯加氢预分馏系统，其主要用于对粗苯加氢反应系统，针对现有的粗苯加氢预分馏系统存在的预分馏塔底部高温发生聚合反应而使塔底泵滤网堵塞，过滤后的粗苯回收困难的问题，本实施例提供了一种粗苯加氢预分馏系统。
如图1中展示，一种粗苯加氢预分馏系统，包括原料预处理系统、预分馏塔、塔底采出系统和塔顶采出系统，其中原料预处理系统主要用于对粗苯原料进行前处理，在结构上其包括原料过滤器、阻聚剂泵、换热器和芳烃放空槽，其中原料过滤器的进料口经管道与粗苯原料连接，罐区来的粗苯原料在原料过滤器进行除渣过滤，粗苯在原料过滤器内过滤后，其滤渣经管道排放至芳烃放空槽内，过滤后的粗苯与阻聚剂混合后进入换热器换热升温，后经管道通入预分馏塔。
在原料处理方面，本实施例罐区来的粗苯原料经过原料过滤器除渣后，经加热进入预分馏塔。在原料过滤器下端连接管道，通过管道直接将过滤器滤渣排入芳烃放空槽，使排渣过程处于密闭系统中，可防止了环境污染。
阻聚剂与粗苯的混合预热结构中，本实施例将过滤后的粗苯经供给管与换热器连接，阻聚剂泵将阻聚剂泵送至供给管，换热器连接预蒸发器，并以预蒸发器产出反应物料的余热作为热源，粗苯与阻聚剂混合与换热器内的余热进行热交换，并进入预分馏塔，罐区来的粗苯原料经过原料过滤器除渣后加入阻聚剂，由于预分馏塔重组分高温时会发生烯烃类聚合反应，加入阻聚剂可抑制预分馏塔重组分高温时发生烯烃类聚合反应，解决了频繁清理预分馏塔底泵滤网，加热循环量不足的情况。
塔底采出系统包括塔底泵、重沸器和冷却器，塔底泵经管道与预分馏塔的底部连通，将塔底的重苯泵送至重沸器和冷却器，其中冷却器与重苯采出管连接，所述重沸器将轻苯输送至预分馏塔内；塔底泵经管道三与重沸器连接，塔底泵将重苯输送至冷却器后，经管道四与采出管连接，管道三和管道四上均布置有阀门，通过阀门来控制对应的管道的开启或者关闭。
塔顶采出系统包括冷凝器、回流槽、回流泵和缓冲槽；所述冷凝器与预分流器的塔顶连通，轻苯经过冷凝器后经管道进入回流槽，所述回流泵分别经管道将回流槽内的轻苯输送至预分馏塔的塔顶和缓冲槽内，回流泵分别经管道一和管道二与预分馏塔的塔顶和缓冲槽连接，所述管道一和管道二上均布置有阀门，通过阀门来控制对应的管道的开启或者关闭。
由此，本实施例在工作时，预分馏塔顶气体在预分馏塔顶冷凝器中冷凝冷却后，进入预分馏塔回流槽，回流槽中的冷凝液由预分馏塔回流泵抽送，一部分送回预分馏塔顶作为回流，防止重组分进入轻组分，保证塔顶轻组分的纯度；另一部分作为加氢部分的原料进入下一工序原料缓冲槽；塔底产生的重苯通过塔底泵向外泵送，一部分进入冷却器后直接采出，另一部分进入重沸器再次回到预分馏塔为系统提供热量。
实施例2，本实施例对原料过滤器的具体结构进一步说明。
本实施例针对现有技术过滤网一般为水平布置，从而容易造成滤渣积累在过滤网的面上，需要频繁的清理，维护成本高，给人们带来了困扰，基于此，本实施例提供了一种原料过滤器。
如图2中展示，原料过滤器包括过滤筒1、搅拌电机6、搅拌轴5和引导滤网2；本实施例中，过滤筒1沿竖向布置，在过滤筒1的下部设置有倾斜向下的引导滤网2，引导滤网2的下部设置有与过滤筒1内壁间隔布置的支撑体3，支撑体3为实体或者网体结构，在支撑体3与设置在过滤筒1下部的排料口4之间形成积料区，引导滤网2上部的过滤筒内壁上固定有轴架，搅拌轴5的下部和上部分别固定在轴架和过滤筒1的上部，并与外部的搅拌电机6传动连接，在过滤筒的上部和下部分别设置有进液口和排液口，排液口与供给管连通，排料口经管道与芳烃放空槽连通。
本实施例中将滤网倾斜向下布置，粗苯经过过滤能够直接通过，而滤渣则沿倾斜向下的引导滤网向下，并进入积料区，从而通过该装置能够对滤渣进行引导，使其聚集在排料口处，以简化清理的范围，提高维护效率。
Claims (6)
1.一种粗苯加氢预分馏系统，其特征在于，包括原料预处理系统、预分馏塔、塔底采出系统和塔顶采出系统，所述原料预处理系统包括原料过滤器、换热器和芳烃放空槽，所述原料过滤器的进料口经管道与粗苯原料连接，粗苯在原料过滤器内过滤后，其滤渣经管道排放至芳烃放空槽内，过滤后的粗苯与阻聚剂混合后进入换热器换热升温，后经管道通入预分馏塔；
所述塔底采出系统包括塔底泵、重沸器和冷却器，所述塔底泵经管道与预分馏塔的底部连通，将塔底的重苯泵送至重沸器和冷却器，其中冷却器与重苯采出管连接，所述重沸器将轻苯输送至预分馏塔内；
所述塔顶采出系统包括冷凝器、回流槽、回流泵和缓冲槽；所述冷凝器与预分流器的塔顶连通，轻苯经过冷凝器后经管道进入回流槽，所述回流泵分别经管道将回流槽内的轻苯输送至预分馏塔的塔顶和缓冲槽内。
2.根据权利要求1所述的粗苯加氢预分馏系统，其特征在于：所述换热器连接预蒸发器，并以预蒸发器来的反应物料的余热作为热源。
3.根据权利要求1所述的粗苯加氢预分馏系统，其特征在于：过滤后的粗苯经供给管与换热器连接，阻聚剂泵与供给管连接，将阻聚剂泵送至供给管。
4.根据权利要求1所述的粗苯加氢预分馏系统，其特征在于：所述回流泵分别经管道一和管道二与预分馏塔的塔顶和缓冲槽连接，所述管道一和管道二上均布置有阀门。
5.根据权利要求1所述的粗苯加氢预分馏系统，其特征在于：所述塔底泵经管道三与重沸器连接，塔底泵将重苯输送至冷却器后，经管道四与采出管连接，所述管道三和管道四上均布置有阀门。
6.根据权利要求1所述的粗苯加氢预分馏系统，其特征在于：所述原料过滤器包括过滤筒、搅拌电机、搅拌轴和引导滤网；所述过滤筒的下部设置有倾斜向下的引导滤网，引导滤网的下部设置有与过滤筒内壁间隔布置的支撑体，所述支撑体与设置在过滤筒下部的排料口之间形成积料区，所述引导滤网上部的过滤筒内壁上固定有轴架，所述搅拌轴的下部和上部分别固定在轴架和过滤筒的上部，并与外部的搅拌电机传动连接，过滤筒的上部和下部分别设置有进液口和排液口。
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2022
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