CN218900136U - 一种强力震动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及震动器技术领域，尤其是公开了一种强力震动器，强力震动器包括外壳，所述外壳内固定有电机，所述电机动力输出轴上固定有传动轮，所述外壳两端固定有轴承，两个轴承之间转动安装有固定轴，固定轴上固定有与所述传动轮位置匹配的被动轮，所述传动轮和所述被动轮之间通过传动带传动连接，所述固定轴上紧配合安装有偏心块。有益效果在于：将震动偏心块单独固定，可以使用大体积的震动块，不会使电机轴承受很大的离心力，从而减少电机磨损；将偏心块单独固定，可以使偏心块更加稳定、安全；通过调整偏心块和电机的转速比可以调整转速和力矩，达到比现有产品更大震动力度、更静音、使用寿命更长的效果。

Description

一种强力震动器

技术领域

本实用新型涉及震动器技术领域，尤其是涉及一种强力震动器。

背景技术

为了缓解工作时带来的肌肉疲劳，很多人会选择使用按摩器来对肌肉进行按摩，现有的按摩器主要有两种，一种是电磁式按摩器，主要由铁芯(包括固定铁芯和可动铁芯)、线圈、振动弹簧片和按摩头组成，固定铁芯上的线圈接通交流电时，即产生交变磁场,在磁场力和振动弹簧片的作用下，按摩头反复振动；另一种是偏心震动按摩器，利用电机带动偏心块旋转产生震动进行按摩。

现有利用电机上安装偏心块达到按摩效果的震动技术中，均使用在金属块上预留孔位或卡位，通过孔位或卡位将金属块安装固定在电机轴上，利用不同心的特点，在电机转动时产生震动，达到按摩的效果。由于震动块偏心安装，在高速转动时会产生很大的离心力，所以偏心块的尺寸不能太大，以免使电机过早损坏。所以现在市场上的偏心震动按摩器力度都不是很大，并且连续工作一段时间厚噪音会明显增加，寿命下降严重。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种强力震动器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种强力震动器，包括外壳，所述外壳内固定有电机，所述电机动力输出轴上固定有传动轮，所述外壳两端固定有轴承，两个轴承之间转动安装有固定轴，固定轴上固定有与所述传动轮位置匹配的被动轮，所述传动轮和所述被动轮之间通过传动带传动连接，所述固定轴上紧配合安装有偏心块。

进一步的，所述偏心块一侧中心线上成型有轴套，所述轴套与所述固定轴紧配合安装。

进一步的，所述传动轮由若干个同心分布的带盘组成，所有带盘按直径大小同轴排列且固定在一起，所述被动轮与所述传动轮结构相同，所述传动轮、所述被动轮上所述带盘的排列方向相反。

一种强力震动器的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：偏心块加工，根据需要选择直径10-100mm的金属柱作为原料，先将金属柱一端外壁车削光滑，然后反向夹持后对金属柱另一端外壁进行车削，保证金属柱为圆柱体，然后在金属柱中央加工与固定轴配合安装的轴孔，轴孔加工好后对金属柱一侧铣削使得金属柱的重心偏移形成偏心块，然后在偏心块表面喷涂防锈涂层完成偏心块的加工；

步骤二：固定轴的加工，利用金属棒在车床上车削加工成型与偏心块上的轴孔配合的固定轴；

步骤三：传动轮和被动轮加工，将直径为50-100的金属柱加工成阶梯轴，每个阶梯高度相同，然后在每个阶梯的外圆上车削出与传送带匹配的皮带槽，然后在阶梯轴中部加工与固定轴配合安装的轴孔，轴孔加工完成后对阶梯轴的边缘进行圆角加工，加工完成后进行防锈漆喷涂，完成传动轮和被动轮加工；

步骤四：组装：将电机与传动轮组装再一起，将偏心块、轴承、固定轴、被动轮组装再一起，然后将传动带一端套在被动轮上，将轴承固定在外壳内的轴承固定位，将传动带另一端固定在传动轮的对应皮带槽内后将电机利用螺钉固定在外壳内壁上，将外壳的上下卡扣在一起完成震动器的组装。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：将震动偏心块单独固定，可以使用大体积的震动块，不会使电机轴承受很大的离心力，从而减少电机磨损；将偏心块单独固定，可以使偏心块更加稳定、安全；通过传动带连接传动可以减少噪音；通过调整偏心块和电机的转速比可以调整转速和力矩，达到比现有产品更大震动力度、更静音、使用寿命更长的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸视图；

图2是本实用新型的组装示意图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的偏心块立体图；

图5是本实用新型的传动轮立体图。

附图标记说明如下：

1、电机；2、偏心块；21、轴套；3、轴承；4、传动带；5、外壳；6、传动轮；61、带盘；7、被动轮；8、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种强力震动器，包括外壳5，所述外壳5内固定有电机1，用于产生动力，电机1通过螺丝、卡扣、卡槽、嵌块、束带中的任意一种固定在外壳5内，所述电机1动力输出轴上固定有传动轮6，所述外壳5两端固定有轴承3，轴承3为滚珠轴承，通过卡槽安装，两个轴承3之间转动安装有固定轴8，固定轴8上固定有与所述传动轮6位置匹配的被动轮7，所述传动轮6和所述被动轮7之间通过传动带4传动连接，所述固定轴8上紧配合安装有偏心块2。

本实施例中，偏心块2截面为扇形，在旋转时占用空间小，通过将偏心块2加工成不同大小的扇形柱可以控制偏心块2的，所述偏心块2一侧中心线上成型有轴套21，所述轴套21与所述固定轴8紧配合安装。

本实施例中，所述传动轮6由若干个同心分布的带盘61组成，所有带盘61按直径大小同轴排列且固定在一起，所述被动轮7与所述传动轮6结构相同，所述传动轮6、所述被动轮7上所述带盘61的排列方向相反，通过不同大小的带盘61的组合可以组成不同的传动比，从而调节偏心块2的旋转速度。

一种强力震动器的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：偏心块加工，根据需要选择直径10-100mm的金属柱作为原料，先将金属柱一端外壁车削光滑，然后反向夹持后对金属柱另一端外壁进行车削，保证金属柱为圆柱体，然后在金属柱中央加工与固定轴配合安装的轴孔，轴孔加工好后对金属柱一侧铣削使得金属柱的重心偏移形成偏心块，然后在偏心块表面喷涂防锈涂层完成偏心块的加工；

步骤二：固定轴的加工，利用金属棒在车床上车削加工成型与偏心块上的轴孔配合的固定轴；

步骤三：传动轮和被动轮加工，将直径为50-100的金属柱加工成阶梯轴，每个阶梯高度相同，然后在每个阶梯的外圆上车削出与传送带匹配的皮带槽，然后在阶梯轴中部加工与固定轴配合安装的轴孔，轴孔加工完成后对阶梯轴的边缘进行圆角加工，加工完成后进行防锈漆喷涂，完成传动轮和被动轮加工；

步骤四：组装：将电机与传动轮组装再一起，将偏心块、轴承、固定轴、被动轮组装再一起，然后将传动带一端套在被动轮上，将轴承固定在外壳内的轴承固定位，将传动带另一端固定在传动轮的对应皮带槽内后将电机利用螺钉固定在外壳内壁上，将外壳的上下卡扣在一起完成震动器的组装。

本实用新型的工作原理为：使用时，利用电机带动传动轮旋转，利用传动轮和传动带带动被动轮旋转进而带动固定轴旋转，固定轴旋转带动偏心块旋转产生离心力，进而产生震动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种强力震动器，其特征在于：包括外壳(5)，所述外壳(5)内固定有电机(1)，所述电机(1)动力输出轴上固定有传动轮(6)，所述外壳(5)两端固定有轴承(3)，两个轴承(3)之间转动安装有固定轴(8)，固定轴(8)上固定有与所述传动轮(6)位置匹配的被动轮(7)，所述传动轮(6)和所述被动轮(7)之间通过传动带(4)传动连接，所述固定轴(8)上紧配合安装有偏心块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种强力震动器，其特征在于：所述偏心块(2)一侧中心线上成型有轴套(21)，所述轴套(21)与所述固定轴(8)紧配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种强力震动器，其特征在于：所述传动轮(6)由若干个同心分布的带盘(61)组成，所有带盘(61)按直径大小同轴排列且固定在一起，所述被动轮(7)与所述传动轮(6)结构相同，所述传动轮(6)、所述被动轮(7)上所述带盘(61)的排列方向相反。

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