CN218898330U - 通风结构、雾化器及雾化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化设备技术领域，提供一种通风结构、雾化器及雾化系统，其中，通风结构包括壳体，壳体的内部间隔设置有进风腔以及雾化腔，进风腔与雾化腔相互连通，雾化腔用以安装雾化单元；壳体设置有第一进风口以及雾化口，其中，第一进风口与进风腔连通，雾化口与雾化腔连通；雾化腔连接有导流管，所导流管向进风腔内部延伸设置，在雾化腔的气流方向上，导流管、雾化单元以及雾化口依序设置。与现有技术相对比，本通风结构能够通过导流管对经进风腔流入到雾化腔内的气流进行导流，进入到进风腔内的气流能够经过直长的导流管进行导流后进入到雾化腔中，导流管对气流具有较强的导向能力，具有排雾效果较好的优点。

Description

通风结构、雾化器及雾化系统

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，特别是涉及一种通风结构、雾化器及雾化系统。

背景技术

雾化器是将液体雾化的电子设备，根据实际用途不同，雾化器有多种类型，例如空气加湿器、医用雾化器、电子烟以及香薰机等。目前常用的雾化器，通常采用将油剂液体滴入或者溶解在水剂液体中，通过超声波将水剂液体雾化，从而将溶解在水剂液体中的油剂颗粒扩散到空气中，达到香薰、雾化的效果。

但在现有技术中，雾化器的通风结构比较单一，通风结构没有进行优化，其仅仅具有通风的效果，无法对气流进行导向，导致雾化效果较为紊乱，排雾效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种通风结构、雾化器及雾化系统，对气流具有较强的导向能力，具有排雾效果较好的优点。

一种通风结构，包括壳体，所述壳体的内部间隔设置有进风腔以及雾化腔，所述进风腔与所述雾化腔相互连通，所述雾化腔用以安装雾化单元；

所述壳体设置有第一进风口以及雾化口，其中，所述第一进风口与所述进风腔连通，所述雾化口与所述雾化腔连通；

所述雾化腔连接有导流管，所导流管向所述进风腔内部延伸设置，在所述雾化腔的气流方向上，所述导流管、所述雾化单元以及所述雾化口依序设置。

本通风结构整体应用于雾化器中，其中，第一进风口与风源组件相连通，在使用的过程中风源组件将持续产生气流，气流通过第一进风口进入到进风腔内，进风腔与雾化腔之间通过导流管进行连通，故进入到进风腔内的气流将通过导流管进一步进入到雾化器内，随后携带雾化单元雾化后的气液经雾化口排出，如此实现排雾的效果。与现有技术相对比，本通风结构能够通过导流管对经进风腔流入到雾化腔内的气流进行导流，进入到进风腔内的气流能够经过直长的导流管进行导流后，才进入到雾化腔中，避免了进风腔与雾化腔进行直接的连通，对气流具有较强的导向能力，具有排雾效果较好的优点。

在其中一个实施例中，所述雾化单元具有雾化面，所述雾化面朝向所雾化口设置。

在其中一个实施例中，所述雾化面与所雾化腔的气流方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述壳体还设置有与所述进风腔或所述雾化腔连通的第二进风口，所述第二进风口通过封堵件密封。

在其中一个实施例中，所述封堵件与所述壳体一体式连接设置，所述封堵件与所述壳体的连接处设置有折痕，所述折痕供使用者按压所述封堵件并促使所述封堵件与所述壳体断裂。

在其中一个实施例中，所述封堵件包括橡胶密封塞，所述橡胶密封塞封堵所述第二进风口。

本申请还提供一种雾化器，所述雾化器包括座体以及雾化组件，所述雾化组件可拆卸安装在所述座体上，所述雾化组件包括上述方案所述的通风结构；

所述座体设置有风源组件，所述座体上还开设有供所述风源组件进行排风的第一出风口；所述第一出风口与所述第一进风口对应设置。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括储液管；

所述座体上开设有供所述储液管插入的收纳孔；

所述储液管插入所述收纳孔时，所述第一进风口与所述第一出风口相对应。

在其中一个实施例中，所述储液管与所述收纳孔呈间隙、过渡或过盈配合设置。

本申请还提供一种雾化系统，包括上述方案所述的雾化器；

所述雾化系统还包括两个或两个以上的雾化组件；

所述座体的数量与所述雾化组件相对应，所述座体组合形成模块式摆放座。

与现有技术相对比，雾化器内的通风结构能够通过导流管对经进风腔流入到雾化腔内的气流进行导流，进入到进风腔内的气流能够经过直长的导流管进行导流后，才进入到雾化腔中，避免了进风腔与雾化腔进行直接的连通，对气流具有较强的导向能力，具有排雾效果较好的优点。同时，使用该雾化系统时，用户可以单路使用亦可以多路使用，用户可以灵活搭配不同的油剂进行单路或多路雾化，整体可控性较高，实用性较高。另外，雾化组件与座体分体设置，则意味着两大功能模块分体设置，与现有技术相对比，当其中一个功能模块出现故障时，使用人员不再需要对整套产品进行更换，通过简单的辨别后，仅需更换掉故障模块，即座体或雾化组件，整体的可替换性较强，综合具有极高的使用实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中通风结构的具体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中雾化器的具体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中雾化器的零部件爆炸图；

图4是本实用新型一实施例中雾化系统的具体结构示意图。

附图标记说明：

1、雾化组件；10、壳体；101、进风腔；102、雾化腔；103、雾化单元；104、第一进风口；105、雾化口；106、导流管；107、第二进风口；108、封堵件；11、储液管；

2、座体；21、第一出风口；22、第二出风口；23、收纳孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

雾化器是将液体雾化的电子设备，根据实际用途不同，雾化器有多种类型，例如空气加湿器、医用雾化器、电子烟以及香薰机等。但在现有技术中，雾化器的通风结构比较单一，通风结构没有进行优化，其仅仅具有通风的效果，无法对气流进行导向，导致雾化效果较为紊乱，排雾效果较差。基于此，本申请提供一种通风结构、雾化器及雾化系统，对气流具有较强的导向能力，具有排雾效果较好的优点，具体方案如下：

参照图1所示，本申请提供的一种通风结构，包括壳体10，壳体10内部间隔设置有进风腔101以及雾化腔102，进风腔101与雾化腔102相互连通，其中，雾化腔102用以安装雾化单元103。壳体10设置有第一进风口104以及雾化口105，其中，第一进风口104与进风腔101连通，雾化口105与雾化腔102连通。雾化腔102连接有导流管106，所导流管106向进风腔101内部延伸设置，在雾化腔102的气流方向上，导流管106、雾化单元103以及雾化口105依序设置。

需要说明的是，在该实施例中，本通风结构整体应用于雾化器中，其中，第一进风口104与风源组件相连通，在使用的过程中风源组件将持续产生气流，气流通过第一进风口104进入到进风腔101内，进风腔101与雾化腔102之间通过导流管106进行连通，故进入到进风腔101内的气流将通过导流管106进一步进入到雾化器内，随后携带雾化单元103雾化后的气液经雾化口105排出，如此实现排雾的效果。

在以往的雾化器中，进风腔101与雾化腔102直接连通，进入到进风腔101内的气流将直接流入到雾化腔102内，气流在进过弯曲腔体时会出现扰流，气流最后在雾化口105排出时，部分气流将出现紊乱的现象，其携带的雾气亦会呈现出不规则、紊乱的排放现象，排雾效果较差。

与现有技术相对比，本通风结构能够通过导流管106对经进风腔101流入到雾化腔102内的气流进行导流，进入到进风腔101内的气流能够经过直长的导流管106进行导流后，才进入到雾化腔102中，避免了进风腔101与雾化腔102进行直接的连通，对气流具有较强的导向能力，具有排雾效果较好的优点。

在该实施例中，为了进一步优化雾气的排出效果，雾化单元103具有雾化面，雾化面朝向所雾化口105设置，雾化面与所雾化腔102的气流方向相垂直。

需要说明的是，雾化面的结构设置令其能够截断式设置在雾化腔102的内部，故气流在经过雾化腔102时，雾化面为气流的必经之路，如此提高气流对雾气的携带效果。

在一实施例中，壳体10还设置有与进风腔101或雾化腔102连通的第二进风口107，第二进风口107通过封堵件108密封。第二进风口107整体起到备用的作用，当雾化器整体需要较高的输出风量时，即可取出封堵件108对第二进风口107的封堵，开启第二进风口107，以提高进入到进风腔101或雾化器内的风量。

需要说明的是，在该实施例中，第二进风口107整体作用在于提高雾化器的进风量，故第二进风口107的结构设置可以与进风腔101或雾化器连通，而为了保持导流管106的导流效果，在该实施例中，第二进风口107统一设置在进风腔101中，第二进风口107与进风腔101直接连通设置。

在该实施例中，对封堵件108以及壳体10作出进一步的细化，其中，封堵件108与壳体10一体式连接设置，封堵件108与壳体10的连接处设置有折痕，折痕供使用者按压封堵件108并促使封堵件108与壳体10断裂。

折痕的设置能够便于使用者对封堵件108进行按压，折痕处断开后，即可将封堵件108拆离壳体10，如此实现便于拆除的效果。当雾化器的使用环境需要较大的风量时，即可将封堵件108进行拆除，随后将另一风源组件的出风与第二进风口107连通，如此实现增大风量的效果。

在一实施例中，封堵件108包括橡胶密封塞，橡胶密封塞封堵第二进风口107。橡胶密封塞同样能够对第二进风口107起到密封的作用，该结构的设置适用于需要经常对雾化器的风量进行调节的使用场景，其整体的调节操作进行对橡胶密封塞进行拆装即可。

参照图1、图2以及图3所示，本申请还提供了一种雾化器，雾化器包括座体2以及雾化组件1，雾化组件1可拆卸安装在座体2上，雾化组件1包括上述方案提及的通风结构。

座体2设置有两个风源组件，座体2上还开设有分别供两个风源组件进行排风的第一出风口21以及第二出风口22；第一出风口21与所述第一进风口104对应设置，第二出风口22与第二进风口107对应设置。

需要说明的是，在该实施例中，风源组件整体为用于产生风源、气流的部件，其可以为风扇电机，只需要能够产生气流即可，在此不再展开细述。雾化组件1内部用以安装雾化单元103，雾化单元103将液体进行雾化，在使用的过程中，雾化单元103将进行持续的雾化，持续在雾化组件1的内部产生气雾。

示例性的是，本雾化器在使用的过程中，座体2内部的一个风源组件通电后，风源组件持续在座体2的内部产生气流，气流通过座体2上的第一出风口21排出，因雾化组件1的第一进风口104与第一出风口21相对应，故座体2内部的气流将经过第一出风口21、第一进风口104吹入到雾化组件1的内部。同时，产品在使用的过程中，雾化组件1内部的雾化单元103会持续地进行雾化，故经第一进风口104进入到雾化组件1内部的气流将持续地吹动、携带气雾经雾化口105排出雾化组件1的内部，如此实现雾化的效果。

与现有技术相对比，雾化器内的通风结构能够通过导流管106对经进风腔101流入到雾化腔102内的气流进行导流，进入到进风腔101内的气流能够经过直长的导流管106进行导流后，才进入到雾化腔102中，避免了进风腔101与雾化腔102进行直接的连通，对气流具有较强的导向能力，具有排雾效果较好的优点。同时，当雾化器的使用环境需要较大的风量时，可以通过拆装封堵件108进行调节，随后将另一风源组件的出风与第二进风口107连通，如此实现增大风量的效果。

另外，具体的是，雾化组件1整体插设在座体2上，当需要对产品整体进行维护、拆卸时，将雾化组件1整体拔出座体2即可，两者的结构设计极为简便，拆卸操作简单，通过分体的结构设置，具有便于维护的优点。

在一实施例中，雾化组件1还包括储液管11，座体2上开设有供储液管11插入的收纳孔23，储液管11插入收纳孔23时，第一进风口104与第一出风口21相对应，第二进风口107与第二出风口22相对应。

需要说明的是，储液管11主要用于存储待雾化的油液，又因用于雾化油液的雾化单元103设置在雾化组件1中，且雾化组件1与座体2整体为分体设置，为了使用上的便利以及结构上的合理设计，储液管11亦跟随雾化单元103一同设置，为了优化雾化组件1与座体2的合体体积，在该实施例中，座体2上设置收纳孔23，且收纳孔23与储液管11对应设置，雾化组件1与座体2的插设通过储液管11与收纳孔23的配合而实现，整体的结构设置合理，且能够合理的利用储液管11的体积形状设置，具有实用性较高的优点。

进一步的扩展，在该实施例中，储液管11与雾化组件1可拆卸连接，具体地，储液管11与雾化组件1螺纹连接，需要注意的是，储液管11整体为单体外突式设置，如此的结构设置能够便于使用人员对储液管11进行拆装，十分便于使用人员对储液管11进行油液的更换，整体操作极为便利。

另外，雾化产品的两大功能性模块分别为雾化模块和风源模块，其中，雾化模块用以雾化油液，风源模块用以提供气流，两者相互组合，实现雾化并向外持续排雾的效果。雾化组件1与座体2分体设置，则意味着两大功能模块分体设置，与现有技术相对比，当其中一个功能模块出现故障时，使用人员不再需要对整套产品进行更换，通过简单的辨别后，仅需更换掉故障模块，即座体2或雾化组件1，整体的可替换性较强，综合具有极高的使用实用性。

更优的是，在该实施例中，为了进一步提高雾化组件1与座体2的安装配合稳定性，储液管11与收纳孔23呈间隙、过渡或过盈配合设置。故雾化组件1与座体2呈合体设置时，座体2在受到外力碰撞时，雾化组件1仍然能够保持与座体2的插设稳定。

具体的是，在该实施例中，储液管11与收纳孔23呈间隙配合设置，故储液管11能够在保持良好的插拔顺畅度的同时，还能够具备较好的安装稳定性。同时，为了便于储液管11能够方便插入收纳孔23，收纳孔23的孔口呈圆角过渡设置，起到引导的效果。

参照图1-图4所示，本申请还提供了一种雾化系统，包括上述方案的雾化器。雾化系统还包括两个或两个以上的雾化组件1，座体2的数量与雾化组件1相对应，座体2组合形成模块式摆放座。

需要说明的是，多个雾化组件1的设置，能够组合形成雾化系统，具体的是，在该实施例中，雾化组件1设置有3个，座体2同样对应设置有3个，3个座体2组合形成模块式摆放座。

与现有技术相对比，雾化器内的通风结构能够通过导流管106对经进风腔101流入到雾化腔102内的气流进行导流，进入到进风腔101内的气流能够经过直长的导流管106进行导流后，才进入到雾化腔102中，避免了进风腔101与雾化腔102进行直接的连通，对气流具有较强的导向能力，具有排雾效果较好的优点。同时，使用该雾化系统时，用户可以单路使用亦可以多路使用，用户可以灵活搭配不同的油剂进行单路或多路雾化，整体可控性较高，实用性较高。另外，雾化组件1与座体2分体设置，则意味着两大功能模块分体设置，与现有技术相对比，当其中一个功能模块出现故障时，使用人员不再需要对整套产品进行更换，通过简单的辨别后，仅需更换掉故障模块，即座体2或雾化组件1，整体的可替换性较强，综合具有极高的使用实用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种通风结构，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)的内部间隔设置有进风腔(101)以及雾化腔(102)，所述进风腔(101)与所述雾化腔(102)相互连通，所述雾化腔(102)用以安装雾化单元(103)；

所述壳体(10)设置有第一进风口(104)以及雾化口(105)，其中，所述第一进风口(104)与所述进风腔(101)连通，所述雾化口(105)与所述雾化腔(102)连通；

所述雾化腔(102)连接有导流管(106)，所导流管(106)向所述进风腔(101)内部延伸设置，在所述雾化腔(102)的气流方向上，所述导流管(106)、所述雾化单元(103)以及所述雾化口(105)依序设置。

2.根据权利要求1所述的通风结构，其特征在于，所述雾化单元(103)具有雾化面，所述雾化面朝向所雾化口(105)设置。

3.根据权利要求2所述的通风结构，其特征在于，所述雾化面与所雾化腔(102)的气流方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的通风结构，其特征在于，所述壳体(10)还设置有与所述进风腔(101)或所述雾化腔(102)连通的第二进风口(107)，所述第二进风口(107)通过封堵件(108)密封。

5.根据权利要求4所述的通风结构，其特征在于，所述封堵件(108)与所述壳体(10)一体式连接设置，所述封堵件(108)与所述壳体(10)的连接处设置有折痕，所述折痕供使用者按压所述封堵件(108)并促使所述封堵件(108)与所述壳体(10)断裂。

6.根据权利要求4所述的通风结构，其特征在于，所述封堵件(108)包括橡胶密封塞，所述橡胶密封塞封堵所述第二进风口(107)。

7.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括座体(2)以及雾化组件(1)，所述雾化组件(1)可拆卸安装在所述座体(2)上，所述雾化组件(1)包括权利要求1-6中任一项所述的通风结构；

所述座体(2)设置有风源组件，所述座体(2)上还开设有供所述风源组件进行排风的第一出风口(21)；所述第一出风口(21)与所述第一进风口(104)对应设置。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(1)还包括储液管(11)；

所述座体(2)上开设有供所述储液管(11)插入的收纳孔(23)；

所述储液管(11)插入所述收纳孔(23)时，所述第一进风口(104)与所述第一出风口(21)相对应。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述储液管(11)与所述收纳孔(23)呈间隙、过渡或过盈配合设置。

10.一种雾化系统，其特征在于，包括权利要求7-9中任一项所述的雾化器；

所述雾化系统还包括两个或两个以上的雾化组件(1)；

所述座体(2)的数量与所述雾化组件(1)相对应，所述座体(2)组合形成模块式摆放座。

Images