CN218895942U - 一种轮毂轴承旋铆高度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,包括支架、支撑部、压紧部、防转机构和测量机构,支撑部升降设置在支架上,轮毂轴承放置在支撑部上,压紧部设置在支架上部且位于支撑部上方,以能够向下压紧轮毂轴承,防转机构设置在支架与压紧部之间以防止测量过程中压紧部转动,测量机构竖直向下穿入压紧部,测量时,支撑部带动轮毂轴承上升直至压紧部压紧轮毂轴承小内圈上端面,测量机构此时向下压紧轮毂轴承的旋铆面,通过机械结构进行测量,相比现有技术,能够在保证测量精度的同时有效高测量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮毂轴承旋铆高度测量装置。
背景技术
轮毂轴承是应用于汽车车轴处用来承重并为轮毂的转动提供精确引导的零部件,既承受轴向载荷又承受径向载荷,是汽车载重和转动的重要组成部分。由于汽车零部件的轻量化要求,在轮毂轴承装配过程中,旋铆工艺得以逐渐普及,目前大多数第三代轮毂轴承,都采用旋铆工艺。旋铆工艺结束后,需要对轮毂轴承的旋铆高度进行测量,以检验产品是否合格。现有技术中,通常采用杠杆式手工测量方式对旋铆高度进行测量,这种方式效率太低。
实用新型内容
本实用新型提出一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,有效提高测量效率。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,包括支架、支撑部、压紧部、防转机构和测量机构,支撑部升降设置在支架上,轮毂轴承放置在支撑部上,压紧部设置在支架上部且位于支撑部上方,以能够向下压紧轮毂轴承,防转机构设置在支架与压紧部之间以防止测量过程中压紧部转动,测量机构竖直向下穿入压紧部,测量时,支撑部带动轮毂轴承上升直至压紧部压紧轮毂轴承小内圈上端面,测量机构此时向下压紧轮毂轴承的旋铆面,通过机械结构进行测量,相比现有技术,能够在保证测量精度的同时有效高测量效率。
进一步的,所述支架包括竖直布置的支撑杆、分别横向设置在支撑杆上部和下部的上支撑板和下支撑板,结构更为合理。
进一步的,所述压紧部包括呈倒锥台形的压紧段和设置在压紧段上端的固定段,所述上支撑板具有供固定段穿过的第一让位孔,压紧段具有第一通孔,固定段具有与第一通孔连通的第二通孔,以使压紧段下端压紧轮毂轴承小内圈上端面时,轮毂轴承的旋铆面向上穿入第一通孔内,并被向下穿过第二通孔伸入压紧段内的测量机构压紧,压紧部与测量机构合理配合,以实现测量。
进一步的,所述测量机构包括向下穿过第一通孔的连接段、设置在连接段下端的测子、设置在连接段上端的测笔,测子具有一定重量以压紧旋铆面,结构更为合理。
进一步的,所述测量机构还包括套设在连接段上的弹簧,弹簧一端设置在上支撑板上,另一端设置在连接段上,保证测量过程中测子一直压紧旋铆面,保证测量精度。
进一步的,所述防转机构包括防转板和防转销,防转板包括设置在上支撑板上的竖直段、设置在竖直段上端的水平段和设置在水平段上的防转孔,上支撑板上开设有对应的第二让位孔,防转销向下穿过防转孔并固定在第二让位孔内,避免测量过程中压紧部发生意外旋转而造成测量不准确或者无法测量的情况。
进一步的,还包括驱动所述支撑部动作的驱动机构,驱动机构包括设置在下支撑板上的气缸和与气缸输出端连接的升降板,所述支撑部设置在升降板上。
进一步的,所述支撑部包括支撑圆筒,支撑圆筒上端设置有让位槽,所述轮毂轴承下端置于让位槽内,且轮毂轴承内圈法兰下端支撑在支撑圆筒上端,方便轮毂轴承的取放,结构更为合理。
进一步的,所述支架还包括设置在上支撑板上的固定板,所述压紧部的固定段向上穿过第一让位孔,压紧段通过螺栓与固定板固定连接,结构更为合理。
进一步的,所述上支撑板上还设置有门形架,所述测笔竖直向下穿过门形架布置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态图。
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
图4为图3中A部分的放大图。
图5为图2中B部分的放大图。
其中,11、支撑杆;12、上支撑板;121、第一让位孔;13、下支撑板;14、固定板;15、门形架;21、支撑圆筒;22、让位槽;3、压紧部;31、压紧段;32、固定段;33、第一通孔;41、防转板;42、防转销;43、防转孔;5、测量机构;51、连接段;52、测子;53、测笔;54、弹簧;6、轮毂轴承;61、小内圈;62、旋铆面;63、内圈法兰;71、气缸;72、升降板。
具体实施方式
如图1至图5所示,轮毂轴承旋铆高度测量装置包括支架、支撑部、压紧部3、防转机构、测量机构5和驱动机构。支架包括间隔竖直布置的两支撑杆11、横向设置在支撑杆11上部的上支撑板12、横向设置在支撑杆11下部的下支撑板13、开设在上支撑板12上以压紧部3的第一让位孔121、设置在上支撑板12上以配合锁紧压紧部3的固定板14和设置在上支撑板12上以配合固定测量机构5的门形架15。
驱动机构用于驱动支撑部升降,包括设置在下支撑板13上的气缸71和与气缸71输出端连接的升降板72,支撑部包括设置在升降板72上的支撑圆筒21,支撑圆筒21上端设置有让位槽22,轮毂轴承6下端置于让位槽22内,且轮毂轴承6内圈法兰63下端支撑在支撑圆筒21上端。
压紧部3包括呈倒锥台形的压紧段31和设置在压紧段31上端的固定段32,固定段32穿过上支撑板12上的第一让位孔121和位于上支撑板12上的固定板14,压紧段31通过螺栓与固定板14固定连接,从而将压紧部3固定在上支撑板12上。压紧段31具有第一通孔33,固定段32具有与第一通孔33连通的第二通孔,测量时,气缸71活塞杆向上伸出,带动轮毂轴承6上升,直至轮毂轴承6小内圈61上端面被压紧段31下端压紧,此时轮毂轴承6的旋铆面62向上穿入第一通孔33内,并被向下穿过第二通孔伸入压紧段31内的测量机构5压紧。
测量机构5包括向下穿过第一通孔33的连接段51、设置在连接段51下端的测子52、设置在连接段51上端的测笔53和弹簧54,测子52具有一定重量,可向下压紧旋铆面62,弹簧54套设在连接段51上,上端设置在上支撑板12上,下端设置在连接段51上,具体地,连接段51下部直径更大,以便于设置弹簧54,测笔53竖直向下穿过门形架15布置,测笔53外侧具有刻度,测笔53具体结构为现有技术。
防转机构包括防转板41和防转销42,防转板41包括设置在上支撑板12上的竖直段、设置在竖直段上端的水平段和设置在水平段上的防转孔43,上支撑板12上开设有对应的第二让位孔,防转销42向下穿过防转孔43并固定在第二让位孔内。
测量时,轮毂轴承6置于支撑部上,气缸71驱动支撑部上升直至压紧段31压紧轮毂轴承6小内圈61上端面,测量机构5此时向下压紧轮毂轴承6的旋铆面62,该旋铆面62即为内圈法兰63小端面,所测量的旋铆高度即为小内圈61上端面与内圈法兰63小端面之间的高度。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:包括支架、支撑部、压紧部、防转机构和测量机构,支撑部升降设置在支架上,轮毂轴承放置在支撑部上,压紧部设置在支架上部且位于支撑部上方,以能够向下压紧轮毂轴承,防转机构设置在支架与压紧部之间以防止测量过程中压紧部转动,测量机构竖直向下穿入压紧部,测量时,支撑部带动轮毂轴承上升直至压紧部压紧轮毂轴承小内圈上端面,测量机构此时向下压紧轮毂轴承的旋铆面。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:所述支架包括竖直布置的支撑杆、分别横向设置在支撑杆上部和下部的上支撑板和下支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:所述压紧部包括呈倒锥台形的压紧段和设置在压紧段上端的固定段,所述上支撑板具有供固定段穿过的第一让位孔,压紧段具有第一通孔,固定段具有与第一通孔连通的第二通孔,以使压紧段下端压紧轮毂轴承小内圈上端面时,轮毂轴承的旋铆面向上穿入第一通孔内,并被向下穿过第二通孔伸入压紧段内的测量机构压紧。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:所述测量机构包括向下穿过第一通孔的连接段、设置在连接段下端的测子、设置在连接段上端的测笔,测子具有一定重量以压紧旋铆面。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:所述测量机构还包括套设在连接段上的弹簧,弹簧一端设置在上支撑板上,另一端设置在连接段上。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:所述防转机构包括防转板和防转销,防转板包括设置在上支撑板上的竖直段、设置在竖直段上端的水平段和设置在水平段上的防转孔,上支撑板上开设有对应的第二让位孔,防转销向下穿过防转孔并固定在第二让位孔内。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:还包括驱动所述支撑部动作的驱动机构,驱动机构包括设置在下支撑板上的气缸和与气缸输出端连接的升降板,所述支撑部设置在升降板上。
8.根据权利要求1至5任一所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:所述支撑部包括支撑圆筒,支撑圆筒上端设置有让位槽,所述轮毂轴承下端置于让位槽内,且轮毂轴承内圈法兰下端支撑在支撑圆筒上端。
9.根据权利要求3至5任一所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:所述支架还包括设置在上支撑板上的固定板,所述压紧部的固定段向上穿过第一让位孔,压紧段通过螺栓与固定板固定连接。
10.根据权利要求4至5任一所述的一种轮毂轴承旋铆高度测量装置,其特征在于:所述上支撑板上还设置有门形架,所述测笔竖直向下穿过门形架布置。
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