CN215262831U - 一种多功能弹簧测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能弹簧测试装置，它包括：基台、固定在所述基台顶部的下压盘、可升降地设置在所述基台上方的第二升降板、固定在所述第二升降板底部且与所述下压盘相配合使用的上压盘、固定在所述第二升降板顶部的固定板、水平设置在所述固定板上的锥形柱、固定在所述锥形柱端部的防脱球以及放置在所述基台上且跨设在所述第二升降板上的拉簧架组件；所述拉簧架组件包括放置在所述基台上的固定环、设置在所述固定环两端的支撑柱、固定在所述支撑柱端部的连接架以及固定在所述连接架底部且与所述锥形柱相配合使用的挂钩。本实用新型结构简单，可同时用于测试压簧与拉簧，节省空间的同时，节约成本。

Description

一种多功能弹簧测试装置

技术领域

本实用新型属于弹簧测试工艺领域，具体涉及一种多功能弹簧测试装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，几乎涉及到生活以及工业上的每个领域，弹簧的种类复杂多样，其中最常用的便是压缩弹簧和拉伸弹簧。弹簧在外力的作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，因此在使用前必须对弹簧的压力/拉力进行检测，根据它所能承受的最大压力值/拉力值进行相应的生产调整，这与后续生产加工的安全息息相关。

在现有技术中，拉簧与压簧需要通过各自的测力机器进行检测，因此在实际使用时，工厂需要同时购买两台机器用于测量，占用空间的同时，还浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多功能弹簧测试装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能弹簧测试装置，它包括：

基台、固定在所述基台顶部的下压盘、可升降地设置在所述基台上方的第二升降板、固定在所述第二升降板底部且与所述下压盘相配合使用的上压盘、固定在所述第二升降板顶部的固定板、水平设置在所述固定板上的锥形柱、固定在所述锥形柱端部的防脱球以及放置在所述基台上且跨设在所述第二升降板上的拉簧架组件；

所述拉簧架组件包括放置在所述基台上的固定环、设置在所述固定环周面上的支撑柱、固定在所述支撑柱端部的连接架以及固定在所述连接架底部且与所述锥形柱相配合使用的挂钩。

优化地，它还包括固定在所述基台一侧的固定架、可升降地设置在所述固定架内的第一升降板、贯穿所述固定架且与所述第二升降板相连的升降柱以及设置在所述固定架一侧且用于带动所述第一升降板升降的手柄，所述第一升降板固定在所述第二升降板底部。

优化地，所述下压盘与上压盘的直径相同。

优化地，所述固定环的内径大于所述下压盘的直径，保证拉簧架组件可以顺利地放置在基台上。

优化地，当所述第二升降板上升至最高处时，所述锥形柱与所述挂钩相接触；当所述第二升降板下降至最低处时，所述上压盘与所述下压盘相接触。

优化地，所述连接架呈倒立的“V”字形，在检测拉簧的时候，倒立的“V”字形结构更加稳定，不易发生变形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型多功能弹簧测试装置在检测压缩弹簧时，将压缩弹簧放置在下压盘与上压盘之间，在第二升降板下降的同时测出压力值；在检测拉伸弹簧的同时，将拉伸弹簧两端分别挂在挂钩与锥形柱上，在第二升降板下降的同时测出拉力值；本实用新型结构简单，可同时用于测试压簧与拉簧，节省空间的同时，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉拉簧架组件后的结构示意图；

图3为本实用新型拉簧架组件的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

附图标记说明：

1、基台；2、下压盘；3、上压盘；4、第二升降板；5、第一升降板；6、升降柱；7、固定架；8、手柄；9、固定板；10、锥形柱；11、防脱球；12、拉簧架组件；121、固定环；122、支撑柱；123、连接架；124、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示，本实用新型多功能弹簧测试装置通常用于检测拉伸弹簧的拉力以及压缩弹簧的压力，它主要包括基台1、下压盘2、上压盘3、第二升降板4、第一升降板5、升降柱6、固定架7、手柄8、固定板9、锥形柱10、防脱球11和拉簧架组件12等。

其中，基台1放置在测试台上(基台1起支撑作用；在本实施例中，基台1底部设有四个脚垫，用于支撑基台1，保证基台1表面的水平)。固定架7固定在基台1一侧。下压盘2固定在基台1上表面(下压盘2呈圆形)。第一升降板5可升降地设置在固定架7内，手柄8设置在固定架7一侧用于带动第一升降板5升降(在本实施例中，固定架7内有相互啮合的齿轮与齿条，手柄8的轴安装在齿轮中部，并通过平键固定，固定架7内还固定有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，齿条远离齿轮的一侧固定在滑块上，齿条底部与第一升降板5固定，因此在转动手柄8的过程中，通过齿轮与齿条的啮合关系，实现对第一升降板5运动的控制)。

第二升降板4固定在第一升降板5一端(通过螺丝紧固的方式实现固定；在本实施例中，第二升降板4呈圆角矩形状)。上压盘3固定在第二升降板4底部且与下压盘2相配合使用(下压盘2与上压盘3的直径相同，在实际测量压缩弹簧的弹性时，将压缩弹簧放置在下压盘2与上压盘3中间即可)。固定板9固定在第二升降板4上，锥形柱10水平固定在固定板9上，防脱球11固定在锥形柱10端部(固定板9呈直角形，且其两条直角边不在同一平面上；在本实施例中，锥形柱10固定在竖直的一条直角边上，防脱球11焊接在锥形柱10一端，在测试拉伸弹簧时才会用到锥形柱10)。升降柱6贯穿固定架7且连接在第二升降板4上。

拉簧架组件12放置在基台1上，用于测试拉伸弹簧的拉力，如图3所示，它主要包括固定环121、支撑柱122、连接架123和挂钩124等。固定环121放置在基台1上(固定环121的内径大于下压盘的直径，保证拉簧架组件12可以顺利地放置在基台1上)。支撑柱122有两根，它们固定在固定环121周面上，连接架123固定在两根支撑柱122端部(通过螺丝紧固的方式实现固定；在本实施例中，连接架123呈倒立的“V”字形，在检测拉簧的时候，倒立的“V”字形结构更加稳定，不易发生变形)。挂钩124固定在连接架123底部且与锥形柱10相配合使用(在检测拉簧的时候，将拉簧架组件12放置在基台1上，将拉簧的一端挂在挂钩124上，另一端挂在锥形柱10上，防脱球11可防止拉伸弹簧的脱落)。

在本实施例中，当第二升降板4上升至最高处时，锥形柱10与挂钩124相接触；当第二升降板4下降至最低处时，上压盘3与下压盘2相接触。

在本实施例中，固定架7内有与外部压力显示仪相连的传感器，用于实时传输拉簧/压簧的拉力与压力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能弹簧测试装置，其特征在于，它包括：

基台(1)、固定在所述基台(1)顶部的下压盘(2)、可升降地设置在所述基台(1)上方的第二升降板(4)、固定在所述第二升降板(4)底部且与所述下压盘(2)相配合使用的上压盘(3)、固定在所述第二升降板(4)顶部的固定板(9)、水平设置在所述固定板(9)上的锥形柱(10)、固定在所述锥形柱(10)端部的防脱球(11)以及放置在所述基台(1)上且跨设在所述第二升降板(4)上的拉簧架组件(12)；

所述拉簧架组件(12)包括放置在所述基台(1)上的固定环(121)、设置在所述固定环(121)周面上的支撑柱(122)、固定在所述支撑柱(122)端部的连接架(123)以及固定在所述连接架(123)底部且与所述锥形柱(10)相配合使用的挂钩(124)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧测试装置，其特征在于：它还包括固定在所述基台(1)一侧的固定架(7)、可升降地设置在所述固定架(7)内的第一升降板(5)、贯穿所述固定架(7)且与所述第二升降板(4)相连的升降柱(6)以及设置在所述固定架(7)一侧且用于带动所述第一升降板(5)升降的手柄(8)，所述第一升降板(5)固定在所述第二升降板(4)底部。

3.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧测试装置，其特征在于：所述下压盘(2)与上压盘(3)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧测试装置，其特征在于：所述固定环(121)的内径大于所述下压盘(2)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧测试装置，其特征在于：当所述第二升降板(4)上升至最高处时，所述锥形柱(10)与所述挂钩(124)相接触；当所述第二升降板(4)下降至最低处时，所述上压盘(3)与所述下压盘(2)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧测试装置，其特征在于：所述连接架(123)呈倒立的“V”字形。

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