CN218894830U - 一种耐用型折弯机油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐用型折弯机油缸，包括缸体及设置在缸体一侧的油箱，缸体的顶部通过导油管与油箱连通，导油管上安装有主过滤器，导油管上可拆卸的安装有旁路过滤机构，油箱内设有表冷腔及冷却液腔，表冷腔内固定设置有冷却装置，冷却液腔的底部通过出油管与缸体连通，出油管上设置有传输泵。本实用新型不仅解决了液压油冷却的问题，同时还可以对液压油进行过滤，大大的提高了液压油的使用效果，使折弯机能够持续稳定的工作。

Description

一种耐用型折弯机油缸

技术领域

本实用新型涉及折弯机油缸技术领域，具体为一种耐用型折弯机油缸。

背景技术

现有技术中油缸是液压折弯机的核心部件。现有的折弯机油缸在进行高强度工作的时候，连续的压缩作业会导致内部的液压油过热，若继续持续的作业，则会导致油缸因为过热而损坏，而此时正常需要停机来为油缸降温，而后再继续工作，大大降低了生产效率；另外，液压油再循环使用过程中油缸内的铁屑等杂质易脱落在其内，如果这些杂质不去除，则会影响液压油的导热性能，且易损坏油缸，导致折弯机的耐用性差。因此我们对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用型折弯机油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型折弯机油缸，包括缸体及设置在缸体一侧的油箱，所述缸体的顶部通过导油管与所述油箱连通，所述导油管上安装有主过滤器，所述导油管上可拆卸的安装有旁路过滤机构，所述旁路过滤机构包括安装在所述导油管上的旁路油管及设置在旁路油管上的副过滤器，所述旁路油管上加装油阀门，所述油箱内设有表冷腔及冷却液腔，所述表冷腔内固定设置有冷却装置，所述冷却装置包括上下安装的油液均布板及冷却罐，所述冷却罐上阵列式的贯穿固定有若干导流管，所述冷却罐一侧的上下端均通过导管与所述冷却液腔连通，其中一根所述的导管端部安装在设于所述冷却液腔内的循环泵出液端，所述冷却液腔的底部通过出油管与所述缸体连通，所述出油管上设置有传输泵。

所述油阀门设置在所述副过滤器的前方。

所述导流管为铜制管。

所述导流管与冷却罐一体成型。

所述导流管内间隔的设置有若干阻油板，所述阻油板上开有若干下油口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型导油管上安装有主过滤器，则可以将液压油内的铁屑等杂质去除，保持液压油的导热性能，且防止对油缸造成损坏，使折弯机能够持续稳定的工作，导油管上可拆卸的安装有旁路过滤机构，采用旁路的设置可有效的防止主过滤器由于损坏而无法工作导致的油缸损坏，因此一旦主过滤器损坏，则立刻启用旁路过滤机构，确保折弯机能够持续稳定的工作；

2、本实用新型中油箱内设有表冷腔及冷却液腔，表冷腔内固定设置有冷却装置，冷却液腔内设有循环泵，且通过导管与冷却装置的冷却罐连接，冷却液腔内的冷却液可在循环泵的作用下实现在冷却罐内的循环，进而使得通过导流管的液压油降低温度，采用对流传热的方式加快热交换，则油液能够得到及时有效降温，有效保证了折弯机工作油温的相对稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1缸体；2油箱；3导油管；4主过滤器；5旁路过滤机构；51旁路油管；52副过滤器；6油阀门；7表冷腔；8冷却液腔；9冷却装置；91油液均布板；92冷却罐；10导流管；11导管；12循环泵；13传输泵；14出油管；15阻油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种耐用型折弯机油缸，包括缸体1及设置在缸体1一侧的油箱2，缸体1的顶部通过导油管3与油箱2连通，导油管3上安装有主过滤器4，导油管3上可拆卸的安装有旁路过滤机构5，旁路过滤机构5包括安装在导油管3上的旁路油管51及设置在旁路油管51上的副过滤器52，旁路油管51上加装油阀门6，油箱2内设有表冷腔7及冷却液腔8，表冷腔7内固定设置有冷却装置9，冷却装置9包括上下安装的油液均布板91及冷却罐92，冷却罐92上阵列式的贯穿固定有若干导流管10，冷却罐92一侧的上下端均通过导管11与冷却液腔8连通，其中一根的导管11端部安装在设于冷却液腔8内的循环泵12出液端，冷却液腔8的底部通过出油管14与缸体1连通，出油管14上设置有传输泵13。

油阀门6设置在副过滤器52的前方。

导流管10为铜制管，导热系数高，导热效果佳。

导流管10与冷却罐92一体成型。

具体工作原理：缸体1内的液压油经压缩通过导油管3进入主过滤器4过滤去除铁屑等杂质后流入油箱2内，液压油由于油液均布板91，则使得其可均匀的流入冷却罐92上的若干导流管10内且逐渐下流，而此时，循环泵12启动使得冷却液在冷却液腔8及冷却罐92内循环，则液压油与冷却液通过对流传热的方式进行热交换，油液能够得到及时有效降温，降温后的液压油通过传输泵13由出油管14输送至缸体1内系统循环使用。

因此本实用新型不仅解决了液压油冷却的问题，同时还可以对液压油进行过滤，大大的提高了液压油的使用效果，使折弯机能够持续稳定的工作，则折弯机更加耐用。

实施例2

请参阅图2，在实施例1技术方案的基础上，导流管10内间隔的设置有若干阻油板15，阻油板15上开有若干下油口，阻油板15可延缓液压油在导流管10内流动的时间，则延长了液压油与冷却液热交换的时间，则提高了热交换的效率及效果，油液能够得到及时有效降温，有效保证了折弯机工作油温的相对稳定性。

需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐用型折弯机油缸，包括缸体(1)及设置在缸体(1)一侧的油箱(2)，其特征在于：所述缸体(1)的顶部通过导油管(3)与所述油箱(2)连通，所述导油管(3)上安装有主过滤器(4)，所述导油管(3)上可拆卸的安装有旁路过滤机构(5)，所述旁路过滤机构(5)包括安装在所述导油管(3)上的旁路油管(51)及设置在旁路油管(51)上的副过滤器(52)，所述旁路油管(51)上加装油阀门(6)，所述油箱(2)内设有表冷腔(7)及冷却液腔(8)，所述表冷腔(7)内固定设置有冷却装置(9)，所述冷却装置(9)包括上下安装的油液均布板(91)及冷却罐(92)，所述冷却罐(92)上阵列式的贯穿固定有若干导流管(10)，所述冷却罐(92)一侧的上下端均通过导管(11)与所述冷却液腔(8)连通，其中一根所述的导管(11)端部安装在设于所述冷却液腔(8)内的循环泵(12)出液端，所述冷却液腔(8)的底部通过出油管(14)与所述缸体(1)连通，所述出油管(14)上设置有传输泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型折弯机油缸，其特征在于：所述油阀门(6)设置在所述副过滤器(52)的前方。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型折弯机油缸，其特征在于：所述导流管(10)为铜制管。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型折弯机油缸，其特征在于：所述导流管(10)与冷却罐(92)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型折弯机油缸，其特征在于：所述导流管(10)内间隔的设置有若干阻油板(15)，所述阻油板(15)上开有若干下油口。

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