CN218894757U - 悬臂式液环真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、O型密封圈、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、第一轴承架、垫片、第一螺栓、定位轴承体、第二螺栓、第一轴承、第二轴承；沿着主轴的延伸方向，依次设置有第一轴承、第二轴承、机封函体、机械密封、分配板、轴套、叶轮、轴端挡圈，O形密封圈设置在轴套上，机械密封设置在侧盖内，机械密封的两端通过分配板和机封函体封闭；或者，机械密封安装在轴套上。相比现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，本实用新型的机械密封、材质和冲洗方式可以灵活选择，有效保证了不同工况下的密封效果。

Description

悬臂式液环真空泵

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种悬臂式液环真空泵。

背景技术

现有的液环真空泵，根据其叶轮的安装结构方面的特点，分为两种基本类型或者基本结构：一类是叶轮安装在泵的中间，两端均有侧盖和轴承支撑，称为“双支撑”结构；另一类是叶轮安装在电机的特殊加长轴伸或者泵专用轴承架的轴伸上，如悬挂式的安装，称为“悬臂式”结构。具有“悬臂式”结构的液环真空泵也称为悬臂式液环真空泵。无论是悬臂式液环真空泵，还是双支撑液环真空泵，都采用了相应的密封设计，本实用新型所针对是悬臂式液环真空泵。

图1为一种现有的悬臂式液环真空泵的局部结构示意图，所谓局部结构示意图，是指图1所显示的主要是该悬臂式液环真空泵中的机械密封安装结构。如图1所示，该悬臂式液环真空泵将机械密封8设置在泵体1以内。该悬臂式液环真空泵所存在的主要技术缺陷是：

第一，将机械密封设置在泵腔(泵体)以内，通过泵内的工作液冲洗冷却，机械密封安装和固定比较麻烦，结构单一，无法变换机械密封的冲洗方式，密封效果相对较差。

第二，叶轮与分配板或泵端面的间隙调整，通常都是通过在叶轮安装位置的轴端面、轴肩上或者在泵专用轴承架固紧法兰面上加垫片来实现。这些调整方式都需要拆下一些零件才能完成调整加垫，操作比较麻烦。

由于上述两方面的原因，目前，悬臂式液环真空泵只能做较小规格的产品，现有最大规格的产品叶轮直径小于335mm，产品适用的范围较窄。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述技术所存在的机械密封的安装结构不合理，以及叶轮与分配板或泵端面之间的间隙调整方式过于繁琐等技术缺陷。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、O型密封圈、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、第一轴承架、垫片、第一螺栓、定位轴承体、第二螺栓、第一轴承、第二轴承；

沿着主轴的延伸方向，依次设置有第一轴承、第二轴承、机封函体、机械密封、分配板、轴套、叶轮、轴端挡圈，O形密封圈设置在轴套上，机械密封设置在侧盖内，机械密封的两端通过分配板和机封函体封闭；或者，机械密封安装在轴套上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可附加下述技术手段，以便更好地或者更有针对性地解决本实用新型所要解决的技术问题：

所述第一轴承架与定位轴承体采用分体式设计，定位轴承体上安装第一轴承并与主轴固定在一起。

进一步地，叶轮直径设计为336～2000mm，叶轮长径比为0.3～0.7。

本实用新型的主要有益效果如下：

第一，相比现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，本实用新型的机械密封(件)、材质和冲洗方式可以灵活选择，有效保证了不同工况下的密封效果。

第二，与现有的双支撑液环真空泵相比，由于现有的双支撑液环真空泵均需要两端密封，而本实用新型悬臂式液环真空泵只需要一端密封，泄漏点少，故密封效果更好，而且只需配套一套机械密封和一套冲洗系统，设备装机成本明显下降。

第三，主轴不与工作液接触，材质不再受工作液成分影响，能有效提高主轴的通用性，降低生产成本。

第四，双端面机械密封和单泵端面机械密封变换时，只需更换机械密封(内芯)即可完成，其余零件和结构均无需变换，操作非常简单。

附图说明

图1为现有的一种悬臂式液环真空泵的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：

1——泵体；2——叶轮；

3——轴端挡圈；4——主轴；

5——O型密封圈；6——轴套；

7——分配板；8——机械密封；

9——侧盖；10——机封函体；

11——第一轴承架；12——垫片；

13——第一螺栓； 14——定位轴承体；

15——第二螺栓； 16——第一轴承；

17——第二轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员更加充分地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图，描述本实用新型的两个实施例。

实施例1

如图2所示，一种悬臂式液环真空泵，包括泵体1、叶轮2、轴端挡圈3、主轴4、O型密封圈5、轴套6、分配板7、机械密封8、侧盖9、机封函体10、第一轴承架11、垫片12、第一螺栓13、定位轴承体14、第二螺栓15、第一轴承16、第二轴承17；

沿着主轴4的延伸方向，依次设置有第一轴承16、第二轴承17、机封函体10、机械密封8、分配板7、轴套6、O型密封圈5(O形密封圈5设置在轴套6上)、叶轮2、轴端挡圈3；

机械密封8设置在侧盖9内，机械密封8两端通过分配板7和机封函体10封闭。本实施例所采用的这种机械密封安装结构，可以使机械密封8与泵体1内的工作液分离，同时，机械密封8的安装空间变大，因此，本实施例可以选用多种结构型式和不同材质的机械密封。例如，可以选用单端面机械密封或者双端面机械密封。此外，就机械密封8的冲洗方式而言，可以是外冲洗，也可以是内冲洗。

在本实施例中，第一轴承架11与定位轴承体14采用分体式设计，定位轴承体14上安装第一轴承16并与主轴4固定在一起，定位轴承体14可以通过调节第一螺栓13往前推，亦即通过拆卸第二螺栓15往后顶，从而轻松确定叶轮2在泵体1内的总间隙，然后通过变动垫片12的厚度就可以调整叶轮2在泵体1内的前后间隙。

由于采用了上述结构设计，本实施例在具体实施的过程中，可以根据实际需要，将叶轮直径设计为336～2000mm，叶轮长径比为0.3～0.7。

实施例2

本实施例的基本结构与实施例1相同，稍有不同的是，在本实施例中，机械密封8安装在轴套6上。由于轴套6上设有O形密封圈5，O形密封圈5可将叶轮2的一端封闭，叶轮2另一端通过轴端挡圈3的加密封胶或密封垫封闭，故本实施例所采用的这种结构使得主轴4不再与工作液接触，因此，主轴4的材质不再受工作液成分的影响。

在本实施例中，叶轮直径也可设计为336～2000mm，叶轮长径比为0.3～0.7。

Claims (3)

1.一种悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、O型密封圈、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、第一轴承架、垫片、第一螺栓、定位轴承体、第二螺栓、第一轴承、第二轴承；

其特征在于：沿着主轴的延伸方向，依次设置有第一轴承、第二轴承、机封函体、机械密封、分配板、轴套、叶轮、轴端挡圈，O形密封圈设置在轴套上，机械密封设置在侧盖内，机械密封的两端通过分配板和机封函体封闭；或者，机械密封安装在轴套上。

2.如权利要求1所述的悬臂式液环真空泵，其特征在于：所述第一轴承架与定位轴承体采用分体式设计，定位轴承体上安装第一轴承并与主轴固定在一起。

3.如权利要求1所述的悬臂式液环真空泵，其特征在于：所述叶轮直径设计为336～2000mm，叶轮长径比为0.3～0.7。

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