CN215058413U - 一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心泵领域，公开了一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，包括与泵壳连接的密封盒、左右两幅机械密封，左机械密封包括动环、静环、弹簧组件，右机械密封的动环为固定在轴套上的带唇口弹性体，静环为与密封盒末端密封固定的密封盒盖，弹性体的唇口与密封盒盖的盖体密封面压紧接触密封。其结构简单，安装长度短、体积小、制作成本低。

Description

一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及离心泵用双端面机械密封。

背景技术

双端面机械密封是一种防腐离心泵常用的机封，机封由前后两组动环、静环组成。如图1，前面靠近输送液体的一组动环1和静环2，起到密封泵腔输送介质的作用；后边一组动环3、静环4起到密封机封冷却水的作用。这种机封有较好的密封优势，而且随着国家环保水平的提高，环保要求的严格，国内工业企业中应用的浆体输送的离心泵，都有把原动力密封和单端面机封改造成双端面机封的趋势。但原有技术有以下缺点：一是前后两组机封都是动静环结构，都要配置弹簧、弹簧座等，这就造成了机封的体积长度长，对于原有安装动力密封或安装单端面机封的离心泵来说，如果要更换双端面机封，主轴上的安装长度空间不够，如果这类泵要改用双端面机封，就必须对原有机泵进行改造，这样就会增加改造成本；二是现有双端面机封前后都使用动环、静环和弹簧，势必造成机封制造价格较高的后果。如图2，为了压缩机封的长度，方便安装，同时又能节省制造成本，业内技术人员采用了带动环1、静环2的前密封，匹配用轴套5与唇形橡胶圈6组合的密封冷却水的后密封。用这种组合制作的机封有体积小、成本低的优势，也可以在原有小空间的机泵上改良安装，但缺点在于：机封密封冷却水的后密封采用径向配合密封6，橡胶密封圈磨损后，径向补偿能力不够，造成密封圈的唇口与轴套之间抱合不紧，就会泄漏冷却水，一般使用寿命3~6个月，使用寿命与前端的动环、静环的使用寿命明显不匹配。

因此有改良的空间。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单，安装长度短、体积小、制作成本低的防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，满足市场上原有在岗运行的机泵密封改良的需求。

为实现本实用新型目的，提供下以下技术方案：一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，包括与泵壳连接的密封盒、左右两幅机械密封，左机械密封包括动环、静环、弹簧组件，其特征在于右机械密封的动环为固定在轴套上的带唇口弹性体，静环为与密封盒末端密封固定的密封盒盖，弹性体的唇口与密封盒盖的盖体密封面压紧接触密封。

作为优选，带唇口弹性体为唇形密封圈。

作为优选，唇形密封圈为“U”型或盆形或鼓形。

作为优选，带唇口弹性体的基部埋设金属环。

作为优选，带唇口弹性体的材质为橡胶或塑料或聚全氟乙烯或可熔性聚四氟乙烯。

作为优选，密封盒盖的盖体基材选用不锈钢，盖体密封面上喷涂有一层耐磨层或密封盒盖的盖体为一体化陶瓷结构。

作为优选，耐磨层为陶瓷或碳化钨。

作为优选，密封盒盖的盖体密封面上镶嵌耐磨环。

作为优选，耐磨环为陶瓷或金属合金。

本实用新型有益效果：本实用新型右机械密封用于密封冷却水，动、静环的密合力是通过带唇口的弹性体的轴向弹性力提供的，与原有技术相比，省去了用金属弹簧提供顶推动环的顶推力，为缩短密封的整体长度提供了空间条件。通过本实用新型的改良，能简化双端面机械密封的结构，缩小双端面机械密封的长度，配用于各类离心泵，扩大应用范围，同时能节省制作成本20%左右。

附图说明

图1为原有技术中集装式双端面机封的结构示意图。

图2为原有技术中另一种集装式双端面机封的结构示意图。

图3为实施例1的集装式双端面机封的结构示意图。

图4为图3中A部的局部放大图。

图5为喇叭口弹性动密封圈的结构示意图。

图6为“U”形弹性动密封圈的结构示意图。

图7为盆形弹性动密封圈的结构示意图。

图8为鼓形弹性动密封圈的结构示意图。

图9为实施例2的结构示意图。

图10为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图3、4、5所示，一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，包括轴套1、与泵壳连接的密封盒6、左右两幅机械密封，左机械密封包括动环2、静环4、弹簧7、弹簧托8、弹簧座6.1、密封盒6、冷却水进水口11、冷却水出水口12、右机械密封的动环为固定在轴套1上的带唇口弹性体9，静环为与密封盒6末端密封固定的密封盒盖10，弹性体9的唇口9.1与密封盒盖10的盖体密封面10.1压紧接触密封，在橡胶圈自身的轴向弹性作用力下与密封盒盖10上的平面部10.1密合，构成平面密封。

带唇口弹性体9为唇形密封圈，唇形密封圈为喇叭口，密封盒盖10的盖体基材选用不锈钢，盖体密封面上喷涂有一层耐磨层10.1，耐磨层10.1为碳化钨。

所述密封盒盖10上的内平面，碾磨加工成镜面状态更有利于密封的寿命延长。

所述密封盒盖10有螺栓15与密封盒6固接。

上述各密封组件加工制作完成后，按图按常规的安装方法，把组件按序组合安装在一起。在轴套1上分别套装前动环2、前动环“0”形圈3、前静环4、前静环“0”形圈5、密封盒6，并在密封盒6上的弹簧座6.1内装入弹簧7、弹簧托8，在密封盒上装上进水接口11、出水接口12，在轴套上套装上弹性密封圈9，再依次装上密封盒盖10、密封盒盖紧固螺栓15、定位片16、定位螺栓17、轴套定位环13、轴套定位螺栓14，套上调节环18、调节环“0”形圈19后就得到了一种长度缩短四分之一、结构简单、密封可靠、造价经济的集装式密封，完成了本实施例的目的。

实施例2：如图9所示，参照实施例1，其余特征不变，密封盒盖10的盖体密封面上镶嵌耐磨环21。

实施例3：如图10所示，参照实施例1，其余特征不变，为了进一步提升弹性动密封圈的使用寿命，有效的方法是在唇形密封圈的端部镶嵌摩擦副22，所述摩擦副22可以选用石墨、改性聚四氟乙烯等材料。

上述实施例1-3仅是本实用新型的优选实施例，唇形密封圈还为“U”型（图6）或盆形（图7）或鼓形（图8）。采用弹性动圈为鼓形状结构，可利用冷却水流体对鼓面的压力，同步增加密封圈唇口与静密封面的密合力，有效保证冷却水密封在高压力时的稳定性。

带唇口弹性体的基部还可以埋设金属环9.2。带唇口弹性体的材质可以为橡胶或塑料或聚全氟乙烯或可熔性聚四氟乙烯。密封盒盖10的盖体可以为一体化陶瓷结构。耐磨层10.1可以为陶瓷。耐磨环21为陶瓷或金属合金。

Claims (9)

1.一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，包括与泵壳连接的密封盒、左右两幅机械密封，左机械密封包括动环、静环、弹簧组件，其特征在于右机械密封的动环为固定在轴套上的带唇口弹性体，静环为与密封盒末端密封固定的密封盒盖，弹性体的唇口与密封盒盖的盖体密封面压紧接触密封。

2.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，其特征在于带唇口弹性体为唇形密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，其特征在于唇形密封圈为“U”型或盆形或鼓形。

4.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，其特征在于带唇口弹性体的基部埋设金属环。

5.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，其特征在于带唇口弹性体的材质为橡胶或塑料或聚全氟乙烯或可熔性聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，其特征在于密封盒盖的盖体基材选用不锈钢，盖体密封面上喷涂有一层耐磨层或密封盒盖的盖体为一体化陶瓷结构。

7.根据权利要求6所述的一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，其特征在于耐磨层为陶瓷或碳化钨。

8.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，其特征在于密封盒盖的盖体密封面上镶嵌耐磨环。

9.根据权利要求1所述的一种防腐离心泵用新型双端面机械密封组件，其特征在于耐磨环为陶瓷或金属合金。

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