CN218894236U - 一种模壳剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模壳剪力墙，包括：剪力墙钢筋骨架；连接组件，其包括多根连接柱，各连接柱沿剪力墙钢筋骨架的厚度方向以两端露出的方式设置在剪力墙钢筋骨架上；模板组件，其包括与剪力墙钢筋骨架厚度方向的面的数量相等且一一相对的模板；其中，剪力墙钢筋骨架的厚度方向的其中的一个面露出的连接柱预埋在与该面相对的模板内，剪力墙钢筋骨架的厚度方向的其他的面相对的模板上开设有与露出该面的连接柱数量相等且一一相对的焊接口，焊接口内设置有焊接预埋件，剪力墙钢筋骨架的厚度方向的其他的面露出的连接柱与该连接柱相对的焊接口内的焊接预埋件焊接。本实用新型的模壳剪力墙，其可提升生产效率，同时还能降低生产难度减少生产成本。

Description

一种模壳剪力墙

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种模壳剪力墙。

背景技术

叠合剪力墙是由两块预制混凝土墙板通过钢筋桁架、型钢等连接成具有中间空腔的构件，其在现场安装固定后，中间空腔内后浇混凝土从而整体形成剪力墙。为方便描述，现将叠合剪力墙的两块预制混凝土板以及位于两块预制混凝土板之间的钢筋桁架、型钢等连接件称之为剪力墙构件。

目前，剪力墙构件的生产工艺比较繁琐，一般来说，剪力墙构件在制作时需要先后成型两块预制混凝土墙板，具体而言，在第一块预制混凝土墙板浇筑成型时，需要将钢筋桁架、型钢等连接件预埋在其内，然后等1-2天，待预制混凝土墙板的强度达标后，再对其脱模并通过翻转设备将其翻转以浇筑成型另一块预制混凝土墙板，同样，在浇筑另一块预制混凝土墙板时，也需要将钢筋桁架、型钢等连接件预埋在其内。即现有的剪力墙构件，其生产效率低，且在生产过程中需要使用翻转设备进行翻转，不仅工艺复杂且增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模壳剪力墙，其可提升生产效率，同时还能降低生产难度减少生产成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种模壳剪力墙，包括：

剪力墙钢筋骨架；

连接组件，其包括多根连接柱，各所述连接柱沿所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向以两端露出的方式设置在所述剪力墙钢筋骨架上；

模板组件，其包括与所述剪力墙钢筋骨架厚度方向的面的数量相等且一一相对的模板；

其中，所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向的其中的一个面露出的连接柱预埋在与该面相对的模板内，所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向的其他的面相对的模板上开设有与露出该面的连接柱数量相等且一一相对的焊接口，所述焊接口内设置有焊接预埋件，所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向的其他的面露出的连接柱与该连接柱相对的焊接口内的焊接预埋件焊接。

进一步地，所述连接柱与所述剪力墙钢筋骨架焊接。

进一步地，所述剪力墙钢筋骨架呈平板状、T形板状或90°弯折板状。

进一步地，所述剪力墙钢筋骨架呈平板状，所述剪力墙钢筋骨架的厚度方向的第一面露出的连接柱预埋在与该面相对的模板内，所述模壳剪力墙还包括定位架，所述定位架设置在所述剪力墙钢筋骨架厚度方向的第二面，且所述定位架上设置有供所述连接柱穿过的定位口。

进一步地，多根所述连接柱沿所述剪力墙钢筋骨架的长度以及宽度方向均匀分布。

进一步地，所述连接柱预埋在模板的一端还连接有与所述连接柱垂直的加强柱。

进一步地，所述加强柱上设置有通孔。

进一步地，所述焊接预埋件包括第一连接板、第二连接板以及焊接板，所述第一连接板与所述第二连接板预埋在所述模板中，所述焊接板分别与所述第一连接板和第二连接板连接，且所述焊接板位于所述焊接口中，所述焊接板上还设置有过孔，所述过孔配置为允许所述连接柱穿过，所述连接柱穿过所述过孔后适于与所述焊接板焊接。

进一步地，所述连接柱与所述焊接预埋件塞焊连接。

进一步地，所述模板为UHPC材质。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于设置有焊接口，所以使得部分模板可以预先制作，然后以焊接的方式与剪力墙钢筋骨架连接，从而可以大大加快生产效率。并且，由于模板上开设有焊接口，所以焊接时可以在模壳剪力墙的外部进行焊接操作，具体而言，施工人员可以在模壳剪力墙的外部手持焊接工具，将焊接工具伸入焊接口内使连接柱与焊接预埋件焊接在一起，这样的焊接方式，施工简单，且连接可靠。另外，本实用新型的模壳剪力墙在成型时，有且只有一块模板是现浇制作的，其他模板均可提前或同时预制，然后通过焊接的方式连接在剪力墙钢筋骨架上，且该现浇制作的模板在成型后无需翻转(与之连接的剪力墙钢筋骨架以及连接组件均无需翻转)，其只需要停留在工位上等待其他模板吊装后与之连接即可，这样的方式减少了工程机械设备的使用，具体而言是无需使用翻转装置对现浇的模板进行翻转，从而节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型模壳剪力墙的立体示意图；

图2为本实用新型模壳剪力墙的爆炸图；

图3为图2中去除剪力墙钢筋骨架后的示意图；

图4为本实用新型模壳剪力墙中连接柱的示意图；

图5为本实用新型模壳剪力墙中焊接预埋件的示意图；

图6为剪力墙钢筋骨架呈平板状的示意图；

图7为剪力墙钢筋骨架呈T形板状的示意图；

图8为剪力墙钢筋骨架呈90°弯折板状的示意图。

图中：1、剪力墙钢筋骨架；2、连接组件；21、连接柱；211、加强柱；2111、通孔；31、模板；41、焊接口；42、焊接预埋件；421、第一连接板；422、第二连接板；423、焊接板；4231、过孔；5、定位架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，示出了本实用新型实施例提供的模壳剪力墙，其包括剪力墙钢筋骨架1、连接组件2以及模板组件。

连接组件2包括多根连接柱21，各连接柱21沿剪力墙钢筋骨架1的厚度方向以两端露出的方式设置在剪力墙钢筋骨架1上。模板组件包括与剪力墙钢筋骨架1厚度方向的面的数量相等且一一相对的模板31。剪力墙钢筋骨架1的厚度方向的其中的一个面露出的连接柱21预埋在与该面相对的模板31内，剪力墙钢筋骨架1的厚度方向的其他的面相对的模板31上开设有与露出该面的连接柱21数量相等且一一相对的焊接口41，焊接口41内设置有焊接预埋件42，剪力墙钢筋骨架1的厚度方向的其他的面露出的连接柱21与该连接柱21相对的焊接口41内的焊接预埋件42焊接。

为了便于理解，现在对剪力墙钢筋骨架1厚度方向的面举例进行说明。参照图6-8所示，分别示出了剪力墙钢筋骨架1呈平板状、T形板状以及90°弯折板状的形式。其中，图6中示出的平板状的剪力墙钢筋骨架1，其厚度方向的面的数量为两个；图7中示出的T形板状的剪力墙钢筋骨架1，其厚度方向的面的数量为五个；图8中示出的90°弯折板状的剪力墙钢筋骨架1，其厚度方向的面的数量为四个。需要说明的是，上述三种形状的剪力墙钢筋骨架1基本上涵盖了目前建筑工程中可能出现的剪力墙的形状。

现以剪力墙钢筋骨架1呈平板状为例进行生产说明。参照图1-3，模壳剪力墙在生产时，先将剪力墙钢筋骨架1放置在工位上，然后在工位上浇筑成型模板31，此时连接柱21的一端与上述模板31浇筑在一起；而另一块模板31则可提前或同时在另一工位上预制，预制时需要保证该模板31上设置焊接口41，且焊接口41内设置焊接预埋件42；接着通过吊装的方式将设置有焊接口41的模板31吊装至浇筑成型模板31的上方，并使焊接口41与剪力墙钢筋骨架1上的连接柱21对齐，然后下放上述模板31，直到上述模板31平稳放置在剪力墙钢筋骨架1上，最后通过焊接的方式，将各连接柱21与焊接口41内的焊接预埋件42焊接，即可完成本实用新型模壳剪力墙的制作。具体而言，焊接可以采用塞焊连接。

上述的模壳剪力墙中，由于设置有焊接口41，所以使得部分模板31可以预先制作，然后以焊接的方式与剪力墙钢筋骨架1连接，从而可以大大加快生产效率。并且，由于模板31上开设有焊接口41，所以焊接时可以在模壳剪力墙的外部进行焊接操作，具体而言，施工人员可以在模壳剪力墙的外部手持焊接工具，将焊接工具伸入焊接口41内使连接柱21与焊接预埋件42焊接在一起，这样的焊接方式，施工简单，且连接可靠。另外，本实用新型的模壳剪力墙在成型时，有且只有一块模板31是现浇制作的，其他模板31均可提前或同时预制，然后通过焊接的方式连接在剪力墙钢筋骨架1上，且该现浇制作的模板31在成型后无需翻转(与之连接的剪力墙钢筋骨架1以及连接组件2均无需翻转)，其只需要停留在工位上等待其他模板31吊装后与之连接即可，这样的方式减少了工程机械设备的使用，具体而言是无需使用翻转装置对现浇的模板31进行翻转，从而节省了成本。

作为优选地实施方式，连接柱21与剪力墙钢筋骨架1焊接。通过焊接的方式，可以保证连接柱21与剪力墙钢筋骨架1的连接可靠性。

优选地，参照图1-3，剪力墙钢筋骨架1呈平板状，剪力墙钢筋骨架1的厚度方向的第一面露出的连接柱21预埋在与该面相对的模板31内，模壳剪力墙还包括定位架5，定位架5设置在剪力墙钢筋骨架1厚度方向的第二面，且定位架5上设置有供连接柱21穿过的定位口。通过设置定位架5，可以方便施工人员快速固定连接柱21，减少施工过程中的难度，并且通过定位架5上的定位口的限位作用，可以减少模板31在浇筑过程中，连接柱21的偏移，保证施工质量。

优选地，参照图3，多根连接柱21沿剪力墙钢筋骨架1的长度以及宽度方向均匀分布。通过这样的设置方式，可以使模板31受力更加均匀，从而保证本实用新型模壳剪力墙的质量。

优选地，参照图4，连接柱21预埋在模板31的一端还连接有与连接柱21垂直的加强柱211。通过加装柱可以进一步的增强连接柱21与模板31之间的连接可靠性，减少连接柱21从模板31中脱出的可能。

优选地，参照图4，加强柱211上设置有通孔2111。通过在加强柱211上设置通孔2111，同样可以进一步增强连接柱21与模板31之间的连接可靠性。

优选地，参照图5，焊接预埋件42包括第一连接板421、第二连接板422以及焊接板423，第一连接板421与第二连接板422预埋在模板31中，焊接板423分别与第一连接板421和第二连接板422连接，且焊接板423位于焊接口41中，焊接板423上还设置有过孔4231，过孔4231配置为允许连接柱21穿过，连接柱21穿过过孔4231后适于与焊接板423焊接。其中，第一连接板421以及第二连接板422预埋在模板31中具体是通过在模板31浇筑时将第一连接板421以及第二连接板422放置在其中实现的，通过两个连接板可以保证焊接预埋件42与模板31之间的连接可靠性。而焊接板423上设置的过孔4231则是为了使连接柱21穿过以方便施工人员进行焊接。

优选地，模板31为UHPC材质。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模壳剪力墙，其特征在于，包括：

剪力墙钢筋骨架(1)；

连接组件(2)，其包括多根连接柱(21)，各所述连接柱(21)沿所述剪力墙钢筋骨架(1)的厚度方向以两端露出的方式设置在所述剪力墙钢筋骨架(1)上；

模板组件，其包括与所述剪力墙钢筋骨架(1)厚度方向的面的数量相等且一一相对的模板(31)；

其中，所述剪力墙钢筋骨架(1)的厚度方向的其中的一个面露出的连接柱(21)预埋在与该面相对的模板(31)内，所述剪力墙钢筋骨架(1)的厚度方向的其他的面相对的模板(31)上开设有与露出该面的连接柱(21)数量相等且一一相对的焊接口(41)，所述焊接口(41)内设置有焊接预埋件(42)，所述剪力墙钢筋骨架(1)的厚度方向的其他的面露出的连接柱(21)与该连接柱(21)相对的焊接口(41)内的焊接预埋件(42)焊接。

2.如权利要求1所述的模壳剪力墙，其特征在于：

所述连接柱(21)与所述剪力墙钢筋骨架(1)焊接。

3.如权利要求1所述的模壳剪力墙，其特征在于：

所述剪力墙钢筋骨架(1)呈平板状、T形板状或90°弯折板状。

4.如权利要求3所述的模壳剪力墙，其特征在于：

所述剪力墙钢筋骨架(1)呈平板状，所述剪力墙钢筋骨架(1)的厚度方向的第一面露出的连接柱(21)预埋在与该面相对的模板(31)内，所述模壳剪力墙还包括定位架(5)，所述定位架(5)设置在所述剪力墙钢筋骨架(1)厚度方向的第二面，且所述定位架(5)上设置有供所述连接柱(21)穿过的定位口。

5.如权利要求4所述的模壳剪力墙，其特征在于：

多根所述连接柱(21)沿所述剪力墙钢筋骨架(1)的长度以及宽度方向均匀分布。

6.如权利要求1所述的模壳剪力墙，其特征在于：

所述连接柱(21)预埋在模板(31)的一端还连接有与所述连接柱(21)垂直的加强柱(211)。

7.如权利要求6所述的模壳剪力墙，其特征在于：

所述加强柱(211)上设置有通孔(2111)。

8.如权利要求1所述的模壳剪力墙，其特征在于：

所述焊接预埋件(42)包括第一连接板(421)、第二连接板(422)以及焊接板(423)，所述第一连接板(421)与所述第二连接板(422)预埋在所述模板(31)中，所述焊接板(423)分别与所述第一连接板(421)和第二连接板(422)连接，且所述焊接板(423)位于所述焊接口(41)中，所述焊接板(423)上还设置有过孔(4231)，所述过孔(4231)配置为允许所述连接柱(21)穿过，所述连接柱(21)穿过所述过孔(4231)后适于与所述焊接板(423)焊接。

9.如权利要求1-8任一项所述的模壳剪力墙，其特征在于：

所述连接柱(21)与所述焊接预埋件(42)塞焊连接。

10.如权利要求1-8任一项所述的模壳剪力墙，其特征在于：

所述模板(31)为UHPC材质。

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