CN218893414U - 一种多功能自动升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动升降机构，涉及升降机构技术领域；本实用新型主要包括：油缸；固定板，固定板的数量不少于两个且呈长度向阵列分布，最边缘两个固定板的其中一个固定在油缸的端部且油缸的输出端活动贯穿固定板，油缸的输出端与若干个固定板中的一个固定，固定板的外周侧上螺纹插设有螺钉；铰接杆组，数量与固定板相同且一一对应，若干个铰接杆组依次铰接，铰接杆组由两个交叉设置的安装杆组成，安装杆的两端均贯穿开设有插孔，安装杆的中部贯穿开设有连接孔，螺钉活动贯穿两个相对应的连接孔；插杆件，插杆件活动插设在插孔的内部从而使若干个铰接杆组形成剪叉式架。本实用新型能够改变该升降机构的最大升降距离，使用效果好。

Description

一种多功能自动升降机构

技术领域

本实用新型涉及升降机构技术领域，具体涉及一种多功能自动升降机构。

背景技术

升降机构又叫升降台，是一种将人或者货物升降到某一高度的升降设备。在、自动仓库等系统中进行垂直输送时，升降平台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。

按照升降机构的不同分为:剪叉式、升缩式、套筒式、升缩臂式、折臂式。在剪叉式升降机构中，平台升降的驱动力由外力驱动，例如油缸、电动推杆等，但是剪叉式升降平台在设计与制作时，最大升降范围是固定的，不能够调节最大升降范围，使用效果欠佳，为此，本领域技术人员设计了一种多功能自动升降机构，能够调节升降平台的最大升降范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种多功能自动升降机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种多功能自动升降机构，包括：

油缸；

固定板，所述固定板的数量不少于两个且呈长度向阵列分布，最边缘两个所述固定板的其中一个固定在所述油缸的端部且所述油缸的输出端活动贯穿其中一个最边缘的所述固定板，所述油缸的输出端与若干个所述固定板中的一个固定，所述固定板的外周侧上螺纹插设有螺钉；

铰接杆组，数量与所述固定板相同且一一对应，若干个所述铰接杆组依次铰接，所述铰接杆组由两个交叉设置的安装杆组成，所述安装杆的两端均贯穿开设有插孔，所述安装杆的中部贯穿开设有连接孔，两个所述安装杆上的所述连接孔位于同一直线上，所述螺钉活动贯穿两个相对应的所述连接孔；

插杆件，所述插杆件活动插设在所述插孔的内部从而使若干个所述铰接杆组形成剪叉式架。

优选的，所述螺钉的一端固定有转块，所述转块的纵截面积大于所述连接孔的纵截面积。

优选的，所述转块的纵截面为正六边形。

优选的，所述固定板的外周侧上开设有螺纹槽，所述螺钉一端的外周侧上开设有外螺纹线且外螺纹线的长度与所述螺纹槽相同。

优选的，所述固定板相背的两侧上均设置有所述铰接杆组。

优选的，所述插杆件包括活动插设在所述插孔内部的活动杆，所述活动杆的一端固定有限位块一，所述活动杆的另一端螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定有限位块二。

优选的，所述固定板上贯穿开设有若干个分布均匀的穿孔，所述固定板的底部安装有若干个连接套管，若干个所述连接套管与若干个所述穿孔一一对应，所述连接套管与相对应的所述穿孔同轴心线，所述连接套管的内径大于所述穿孔的直径，所述连接套管的内部螺纹插设有插块，所述插块上固定有导向杆。

有益效果：

本实用新型在使用时，通过增加或减少铰接杆组与固定板的数量，能够改变该升降机构的最大升降距离，同时通过改变油缸的输出端与不同的固定板连接，也能够达到改变升降机构的最大升降距离，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中部分结构的爆炸视图；

图3为本实用新型图1中插杆件的爆炸视图；

图4为本实用新型图1中又一部分结构的爆炸视图。

图1-图4中：

1、油缸；2、固定板；3、铰接杆组；4、插杆件；21、螺钉；22、转块；23、螺纹槽；24、穿孔；25、连接套管；26、插块；27、导向杆；31、安装杆；32、插孔；33、连接孔；41、活动杆；42、限位块一；43、螺纹杆；44、限位块二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本具体实施例提供的一种多功能自动升降机构，请参阅图1-图4；主要包括：油缸1；固定板2，固定板2的数量不少于两个且呈长度向阵列分布，在本实施例中，固定板2的数量为四个，最边缘两个固定板2的其中一个固定在油缸1的端部且油缸1的输出端活动贯穿其中一个最边缘的固定板2，油缸1的输出端与中间两个固定板2中的一个固定，固定板2的外周侧上螺纹插设有螺钉21；铰接杆组3，数量与固定板2相同且一一对应，若干个铰接杆组3依次铰接，铰接杆组3由两个交叉设置的安装杆31组成，安装杆31的两端均贯穿开设有插孔32，安装杆31的中部贯穿开设有连接孔33，两个安装杆31上的连接孔33位于同一直线上，螺钉21活动贯穿两个相对应的连接孔33；固定板2相背的两侧上均设置有铰接杆组3，固定板2的稳定性高，并且在升降货物时，稳定性高，安全性高；插杆件4，插杆件4活动插设在插孔32的内部从而使若干个铰接杆组3形成剪叉式架，插杆件4贯穿相邻两个铰接杆组3上的插孔32内，该装置通过改变铰接杆组3的数量与固定板2的数量，能够改变升降的最大距离，并且通过使油缸1的输出端固定在不同的固定板2上，也能够改变装置的最大升降距离，当油缸1的输出端固定在从下往上数第二个固定板2上时，能够在不改变铰接杆组3的情况下，将该装置调节至最大升降距离。

进一步地，请参阅图2，螺钉21的一端固定有转块22，转块22的纵截面积大于连接孔33的纵截面积，当螺钉21螺纹插设在固定板2上时，转块22能够对两个安装杆31限位，避免螺钉21脱离两个连接孔33，提高稳定性；转块22的纵截面为正六边形，便于使用六角扳手进行安装和拆除，使用效果好；固定板2的外周侧上开设有螺纹槽23，螺钉21一端的外周侧上开设有外螺纹线且外螺纹线的长度与螺纹槽23相同，这样当螺钉21完全插设在螺纹槽23的内部时，两个连接孔33的内壁不会与外螺纹线发生摩擦，减小磨损，提高螺钉21的使用寿命。

在本实施例中，插杆件4包括活动插设在插孔32内部的活动杆41，活动杆41的一端固定有限位块一42，活动杆41的另一端螺纹插设有螺纹杆43，螺纹杆43的另一端固定有限位块二44，限位块一42与限位块二44能够对两个安装杆31进行限位，提高了两个安装杆31之间的紧密性与稳定性，在进行铰接杆组3的连接时，将需要连接的铰接杆组3中的安装杆31与已安装好的安装杆31对应，同时使两个安装杆31上的插孔32对应，接着将活动杆41贯穿两个插孔32，最后将螺纹杆43螺纹插设在活动杆41的端部，能够完成两个铰接杆组3中安装杆31的连接。

更加进一步地，请参阅图2和图4，固定板2上贯穿开设有若干个分布均匀的穿孔24，固定板2的底部安装有若干个连接套管25，若干个连接套管25与若干个穿孔24一一对应，连接套管25与相对应的穿孔24同轴心线，连接套管25的内径大于穿孔24的直径，连接套管25的内部螺纹插设有插块26，插块26上固定有导向杆27，在安装该装置时，每当在安装位于最上方的固定板2之间，首先将插块26与连接套管25螺纹连接，接着使导向杆27的端部贯穿相邻固定板2上的穿孔24内，导向杆27不仅能够导向，还能提高相邻两个固定板2之间的稳定性，使用效果更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种多功能自动升降机构，其特征在于，包括:

油缸(1)；

固定板(2)，所述固定板(2)的数量不少于两个且呈长度向阵列分布，最边缘两个所述固定板(2)的其中一个固定在所述油缸(1)的端部且所述油缸(1)的输出端活动贯穿其中一个最边缘的所述固定板(2)，所述油缸(1)的输出端与若干个所述固定板(2)中的一个固定，所述固定板(2)的外周侧上螺纹插设有螺钉(21)；

铰接杆组(3)，数量与所述固定板(2)相同且一一对应，若干个所述铰接杆组(3)依次铰接，所述铰接杆组(3)由两个交叉设置的安装杆(31)组成，所述安装杆(31)的两端均贯穿开设有插孔(32)，所述安装杆(31)的中部贯穿开设有连接孔(33)，两个所述安装杆(31)上的所述连接孔(33)位于同一直线上，所述螺钉(21)活动贯穿两个相对应的所述连接孔(33)；

插杆件(4)，所述插杆件(4)活动插设在所述插孔(32)的内部从而使若干个所述铰接杆组(3)形成剪叉式架。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动升降机构，其特征在于，所述螺钉(21)的一端固定有转块(22)，所述转块(22)的纵截面积大于所述连接孔(33)的纵截面积。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动升降机构，其特征在于，所述转块(22)的纵截面为正六边形。

4.根据权利要求3所述的一种多功能自动升降机构，其特征在于，所述固定板(2)的外周侧上开设有螺纹槽(23)，所述螺钉(21)一端的外周侧上开设有外螺纹线且外螺纹线的长度与所述螺纹槽(23)相同。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动升降机构，其特征在于，所述固定板(2)相背的两侧上均设置有所述铰接杆组(3)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能自动升降机构，其特征在于，所述插杆件(4)包括活动插设在所述插孔(32)内部的活动杆(41)，所述活动杆(41)的一端固定有限位块一(42)，所述活动杆(41)的另一端螺纹插设有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的另一端固定有限位块二(44)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能自动升降机构，其特征在于，所述固定板(2)上贯穿开设有若干个分布均匀的穿孔(24)，所述固定板(2)的底部安装有若干个连接套管(25)，若干个所述连接套管(25)与若干个所述穿孔(24)一一对应，所述连接套管(25)与相对应的所述穿孔(24)同轴心线，所述连接套管(25)的内径大于所述穿孔(24)的直径，所述连接套管(25)的内部螺纹插设有插块(26)，所述插块(26)上固定有导向杆(27)。

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