CN218892115U - 塑料薄膜粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废塑料回收的技术领域，更具体地，涉及塑料薄膜粉碎机。包括粉碎仓、安装在粉碎仓内的刀头总成、与刀头总成传动连接的驱动电机，粉碎仓上设置有进料口和出料口，进料口设置在粉碎仓的上端，粉碎仓的下端对接负压仓，出料口设置在负压仓的侧壁上；刀头总成固定安装在中心轴的上端，中心轴的下端穿过负压仓的底板与驱动电机传动连接，负压仓的内腔中设置有风轮，风轮固定安装在中心轴上。本实用新型所述塑料薄膜粉碎机不容易卡料、破碎效果好、效率高同时还具有分离杂质的能力。

Description

塑料薄膜粉碎机

技术领域

本实用新型涉及废塑料回收的技术领域，更具体地，涉及塑料薄膜粉碎机。

背景技术

农膜，又称薄膜塑料、地膜、农用地膜，主要成分是聚乙烯。主要用于覆盖农田，起到提高地温、保持土壤湿度、促进种子发芽和幼苗快速增长的作用，还有抑制杂草生长的作用。农膜的国家强制性标准厚度为0.008毫米，但市场上销售的有许多是低于这一厚度的不符合标准农膜。农膜的厚度越小，回收难度越大。随着农用地膜用量和使用年限的不断增加，在局部地区造成“白色污染”，成为农业绿色发展面临的突出问题，推进农膜回收行动，十分紧迫和重要。

农膜回收处理分为田间收集和后期破碎两个阶段，其中田间收集阶段主要是将农田里的农膜收集起来，同时进行简单的整理和清洁，最后打包等待后期破碎处理；在后期破碎处理阶段，需要用粉碎机或者剪切机将大块的农膜处理成小块碎片；这一阶段的难点一是太薄且韧性强，普通的粉碎机、剪切机对它无能为力，破碎时很容易卡住粉碎机的刀头或者缠绕在剪切机的缝隙中，很快就将设备卡死；难点之二是回收的农膜中难免夹带或者沾染少量的沙土、碎石，这些沙土、碎石很难清理干净，不仅影响回收料的品质，而且对粉碎机、剪切机的刀刃造成很大的危害。中国专利2021111150303公开了《一种气吸式农膜回收机》，该回收机通过与地面接触的切膜刀辊将地面的农膜切碎，切碎的农膜碎片随着刀辊的旋转被带到位置较高的罩壳中，风机工作的时候在罩壳中产生负压，将农膜碎片吸到风管中，再经过布袋除尘器除尘，最终从布袋除尘器的下风腔排出。这样收集的农膜碎片不可避免地会夹带、黏连部分泥土、砂石，且碎片的面积较大，在回收利用之前需要进一步处理，去除碎片表面的杂质并进一步破碎成更小的碎料。另一中国专利2016208908531公开了《一种回收农膜去杂质系统》，该系统包括双螺杆挤压装置、破碎系统和高速离心分离装置。主要用于回收以后的农膜的后期处理，其中双螺杆挤压装置可以对混杂在农膜中的秸秆等杂物进行压碎处理；破碎系统可以将压碎后的杂物和农膜进一步切割成更小的尺寸；最后，通过高速离心分离装置的离心作用下将比重较轻的农膜与比重较大的杂物分离，同时在高压风机产生的强大风力作用下将农膜碎片送出出料端。这种农膜去杂质系统的双螺杆挤压装置和破碎系统采用的也是剪切式破碎机构，这种剪切式破碎机构必然带又两个配合紧密且做相对往复运动的剪切刃，回收的农膜中夹带的泥土、砂石对剪切刃的磨损非常厉害；另一方面，剪切式破碎机构对于两剪切刃的配合要求较高，工作时两剪切刃之间的间隙稍微增加一点就会影响剪切效果，农膜的厚度通常都非常小而且韧性非常大，很容易卡在剪切刃的缝隙中，剪不断且甩不掉，残留的农膜卡在剪切刃上造成卡料，最终导致无法运转。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种不卡料、破碎效果好、效率高同时还具有分离杂质能力的塑料薄膜粉碎机。

根据本发明的第一方面，提供了一种塑料薄膜粉碎机，包括粉碎仓、安装在粉碎仓内的刀头总成、与刀头总成传动连接的驱动电机，所述粉碎仓上设置有进料口和出料口，所述进料口设置在粉碎仓的上端，所述粉碎仓的下端对接负压仓，所述出料口设置在负压仓的侧壁上；所述刀头总成固定安装在中心轴的上端，所述中心轴的下端穿过负压仓的底板与驱动电机传动连接。

通过本方案，驱动电机带动刀头总成旋转，将粉碎仓中的塑料薄膜切碎，从上扬管中排出，倾斜设置的上扬管可以自动分离薄膜中的泥土、砂石等杂质，无需水洗等额外的清洗工序。由于刀头总成上不存在相对运动的剪切刃、旋切式的刀头总成可以避免剪切刃被卡住的弊端。

优选地，所述负压仓的内腔中设置有风轮，所述风轮固定安装在中心轴上。

通过本方案，风轮在负压仓中产生负压，将塑料薄膜等物料从进料口吸入又从出料口排出，风轮旋转过程中产生离心力有助于将不同比重的塑料薄膜和泥土、砂石分离开，一道工序同步进行破碎和除尘，处理效率高。

优选地，所述上扬管与排渣管连接的一端通过三通管连接在鼓风机的出风口上，并且所述鼓风机出风口的轴线与上扬管的轴线重合。

通过本方案，外置的鼓风机一方面在排渣管和负压仓中产生负压，将破碎后的薄膜碎片吸过来，另一方面自下而上地向上扬管中吹风，将薄膜碎片吹出去，实现风力排料。

优选地，所述刀头总成包括锥状结构的刀座、固定安装在刀座上的刀片，所述刀片的刀刃朝向锥状结构刀外侧。

通过本方案，锥状结构的刀头总成上错落有致地分布多层不同旋转半径的刀片，物料下落过程中依次受到多组刀片的旋切，有利于提高破碎效率，同时也可以避免单一刀片过快磨损，提高刀头总成的使用寿命，降低检修和更换刀片的频率。

优选地，所述刀头总成是多棱锥状结构或者圆锥状结构。

通过本方案，多棱锥状结构刀头总成方便小批量的生产加工、降低开发初期的生产成本；而圆锥状结构的刀头总成因为需要专用模具，前期开发投入较高，更适合大批量生产，但其高速旋转时的同心度和稳定性较好，运转更平稳、噪音更低。

优选地，所述风轮包括转盘、固定连接在转盘上表面的扇叶，所述转盘通过位于中心的轴套固定连接在中心轴上，多个扇叶排列成环形均匀分布在轴套的周围。

通过本方案，转盘旋转时带动扇叶推动气流运转，将空气从负压仓侧壁上的出料口5排出，在负压仓中产生负压，形成自上而下的气流，利用该气流带动待处理的塑料薄膜等物料流动。

优选地，所述转盘的上方带有与其平行并同轴设置的支撑环，所述扇叶的下端固定连接在转盘的上表面、上端固定连接在支撑环的下表面。

通过本方案，支撑环与转盘分别固定扇叶的上下两端，扇叶的稳定性更好，可以减小扇叶抖动产生的机械疲劳，延长使用寿命。

优选地，所述粉碎仓为上下两端开口的圆筒体，所述进料口设置在粉碎仓上端的侧壁上，进料口上连接有进料管，所述进料管与进料口连接的一端高于进料管的另一端；所述粉碎仓的上端开口处安装有密封端盖，粉碎仓的内壁上带有多个纵向分布的凸肋。

通过本方案，粉碎仓两端开口可以方便检修，上端的密封端盖在起到可以起到保持粉碎仓内负压作用的同时还起到安全防护作用的同时，防止机器运转时异物掉入粉碎仓造成损失；粉碎仓内壁上的凸肋可以产生紊流，可以增加塑料薄膜撞击刀片的几率，提高破碎效率。

优选地，所述负压仓与粉碎仓之间设置有圆环形的筛板，所述筛板的内环直径不大于刀头总成下端面的最小跨度，筛板的外环边缘固定连接在负压仓的外壁与粉碎仓的外壁之间。

通过本方案，筛板可以阻挡下落较快的大片塑料薄膜，使其被旋风吹起，经受刀片的切割，提高粉碎效果。

综上所述，本实用新型所述塑料薄膜粉碎机不容易卡料、破碎效果好、效率高同时还具有分离杂质的能力。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用一个实施例的装配结构示意图。

图2是图1实施例的立体结构示意图。

图3是负压仓和风轮的立体结构示意图。

图4是另一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型又一个实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1、图2所示，本作为本实用新型的第一个实施例，所述塑料薄膜粉碎机包括粉碎仓1、安装在粉碎仓1内的刀头总成2、与刀头总成2传动连接的驱动电机3，所述粉碎仓1上设置有进料口4和出料口5，所述进料口4设置在粉碎仓1的上端，所述粉碎仓1的下端对接负压仓6，所述出料口5设置在负压仓6的侧壁上，为方便气流排出，该出料口5设置在负压仓6的切线方向上，使圆形的负压仓6和出料口5形成蜗壳状；所述刀头总成2固定安装在中心轴7的上端，所述中心轴7的下端穿过负压仓6的底板与驱动电机3传动连接，中心轴7与负压仓6的底板之间设置有轴承以便于中心轴7可以自由旋转。负压仓6固定安装在框架结构的底座61的上端，驱动电机3固定安装在底座61的侧面，驱动电机3的转轴与中心轴7平行并且两者之间通过皮带与皮带轮的配合或者链条与链轮的配合实现传动连接。在底座61的中部、正对中心轴7的位置设置有轴座，中心轴7的下端通过轴承可旋转地安装在这个轴座中，这样就可以对中心轴7的下端起到支撑的作用。当然，驱动电机3与中心轴7的传动连接方式还可以有多种，例如通过连轴器将驱动电机3的转轴与中心轴7直接连接，或者在驱动电机3的转轴与中心轴7之间增设变速箱，这些传动连接方式均可构成本实用新型的其他实施例。

为了能够产生负压、驱动塑料薄膜在粉碎仓1内流动，所述负压仓6的内腔中设置有风轮8，所述风轮8固定安装在中心轴7上。工作时，驱动电机3通过中心轴7带动风轮8和刀头总成2旋转，风轮8旋转的时候将空气吹出出料口5，在负压仓6中形成负压，将塑料薄膜等物料从进料口4吸入粉碎仓1中，进入粉碎仓1中的塑料薄膜又被旋转的刀头总成2旋切、破碎，随后进入负压仓6，随气流排出出料口5。

如图1所示，所述刀头总成2包括锥状结构的刀座21、固定安装在刀座21上的刀片22，所述刀片22的刀刃朝向锥状结构刀外侧。所述刀头总成2可以是多棱锥状结构也可以使圆锥状结构，所述刀座21可以采用实心的锥状结构，也可以如图1所示采用薄贴片焊接而成的中空的锥状壳体，壳体的内腔中采用金属框架结构支撑连接在中心轴7上，这样可以减轻刀头总成2的重量，提高运行的稳定性，旋切式的刀头总成2可以避免剪切刃磨损快、容易卡料的弊端。多个刀片22由上而下分为多层依次排列在锥状结构的外立面上，刀刃可以采用如图1所示的锯齿状也可以采用平直的刀刃。

如图3所示，所述风轮8包括转盘81、固定连接在转盘81上表面的扇叶82，所述转盘81通过位于中心的轴套83固定连接在中心轴7上，多个扇叶82排列成环形均匀分布在轴套83的周围。当然，为了实现排风效果，扇叶82所处的平面应偏向中心轴7的一侧，并且所有扇叶82的朝向应该一致。

所述出料口5使连接在负压仓6上并与负压仓6内腔连通的一段矩形管道，出料口5通过排渣管9连接上扬管10，所述排渣管9水平设置，排渣管9的下端设置有排渣口91，所述排渣口91是上端连接排渣管9并与排渣管9连通的漏斗，排渣口91的下端设置阀门，正常工作时排渣口91下端的阀门关闭，从出料口5排出的泥土、砂石沉降到排渣口91中，泥土、砂石积攒到一定程度以后，关闭驱动电机3打开排渣口91的下端设置阀门即可排出泥土和砂石。所述上扬管10与排渣管9连接的一端低于上扬管10的另一端，这种倾斜设置的上扬管10可以阻挡比重较大的泥土、砂石上扬，但并不妨碍比重较小的塑料薄膜碎片随着气流上扬，这样就能起到分离塑料薄膜碎片和泥土、砂石的作用，当然，上扬管10的长度以及倾斜的角度需要经过严格的计算和试验才能得到最佳的使用效果。

如图1所示，所述粉碎仓1为上下两端开口的圆筒体，所述进料口4设置在粉碎仓1上端的侧壁上，进料口4上连接有进料管41，所述进料管41与进料口4连接的一端高于进料管41的另一端；所述粉碎仓1的上端开口处安装有密封端盖12，粉碎仓1的内壁上带有多个纵向分布的凸肋13。凸肋13可以采用角铁或者扁铁直接焊接在粉碎仓1的内壁上，凸肋13可以与粉碎仓1的轴线平行，也可以略有倾斜，只要不是水平设置即可。粉碎仓两端开口可以方便检修，上端的密封端盖在起到可以起到保持粉碎仓内负压作用的同时还起到安全防护作用的同时，防止机器运转时异物掉入粉碎仓造成损失。正常工作的时候，密封端盖用螺母固定在粉碎仓1上端的法兰盘上，检修的时候只要卸下螺母打开密封端盖即可；凸肋13改变了粉碎仓内壁平滑的轮廓，可以使刀头总成2旋转时带动的气流形成紊流，被气流裹挟的塑料薄膜在刀头总成2与粉碎仓内壁之间来回撞击，这样可以增加塑料薄膜撞击刀片的几率，提高破碎效率。

另外，由于扇叶82是直立安装在转盘81上，转盘81高速旋转的时候扇叶82受到较大的风阻，扇叶82的稳定性受到极大的考验。为此，本实施例在所述转盘81的上方带有与其平行并同轴设置的支撑环84，所述扇叶82的下端固定连接在转盘81的上表面、上端固定连接在支撑环84的下表面。这样，支撑环与转盘分别固定扇叶的上下两端，多个扇叶的上端通过支撑环连接在一起、下端通过转盘连接在一起，扇叶的稳定性更好，可以减小扇叶抖动产生的机械疲劳，延长使用寿命。在此实施例中，为了不影响气流的流动，支撑环84的内环面与中心轴7之间留有一定的间隙，作为气流通道，使粉碎仓1中的空气可以顺利穿过支撑环84进入下方扇叶82所在区域。当然，在不影响气流流动的前提下，如需要进一步提高支撑环84的稳定性和牢固程度，还可以在中心轴7上套设辅助轴套，在支撑环8的内环面与辅助轴套之间设置辐条，通过辐条将支撑环8与中心轴7连接起来。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压仓6与粉碎仓1之间设置有圆环形的筛板85，筛板85上设置有镂空孔，该镂空孔的口径设置为破碎后的塑料薄膜碎片的最大容许值，经过刀头总成2破碎后的塑料薄膜碎片，下于该镂空孔的直接穿过筛板85进入到负压仓中，大于该镂空孔的塑料薄膜碎片被阻挡在筛板85的上方，随后被粉碎仓1中的气流裹挟再次受到刀头总成2切割、破碎，直到其尺寸小于筛板85上的镂空孔，这样就保证了最终破碎后的塑料薄膜碎片的尺寸符合设计要求。所述筛板85的内环直径不大于刀头总成2下端面的最小跨度，并与刀头总成2下端面固定连接在一起，筛板85的外环边缘固定连接在负压仓6的外壁与粉碎仓1的外壁之间。可以在上述三者的外圆周上均设置法兰盘，安装时用螺栓同时贯穿三个法兰盘将其固定连接在一起即可，当然，也可以直接将其焊接在一起。

如图4所示，作为本实用新型的第二个实施例。与第一实施例不同之处在于，本实施例采用外置的鼓风机93代替负压仓6中的风轮8产生负压。这样，负压仓6中不再设置风轮，上扬管10与排渣管9连接的一端通过三通管94连接在鼓风机93的出风口上，并且所述鼓风机93出风口的轴线与上扬管10的轴线重合。鼓风机93工作的时候在上扬管10中产生自下而上的高速气流，这一高速气流就会在排渣管9和负压仓6中产生负压，进而将破碎后的薄膜碎片吸入到上扬管10中，在此过程中分离出来的泥土、砂石仍然滞留在排渣口91中，最后可以打开排渣口91上的阀门将泥土、砂石排出。第二个实施例的其他部分结构与第一实施例相同，在此不再赘述。

如图5所示，作为对本实用新型第二个实施例的进一步改进，本实施例在上扬管10与排渣管9之间的三通管94的内腔中安装有倾斜设置的导流板95,所述导流板95近排渣管9的一端紧贴鼓风机93出风口的上端内壁，导流板95近上扬管10的一端悬空设置在上扬管10的上端内壁与下端内壁之间、左右两侧分别与上扬管10的左右两内侧壁固定连接，并且在导流板95下方的上扬管10管壁上开设有出渣口96。这样，导流板95将上扬管10的入口分隔成上下两个通道，上方通道由排渣管9经过导流板95的上表面导流进入上扬管10；下方通道由鼓风机93的出风口经导流板95的下表面导流进入上扬管10。鼓风机93工作时，高速气流经导流板95的下表面吹进上扬管10，在导流板95的上表面以及排渣管9、负压仓6中产生负压，将破碎后的塑料薄膜碎片吸进上扬管10，再被鼓风机93吹出的气流吹出去。虽然经过排渣管9的时候已经将大部分重量较大的泥土、砂石滞留在了排渣口91中，但进入上扬管10中的薄膜碎片仍会夹带少量更细小的杂质，鼓风机93的气流不足以将这些杂质吹出上扬管10，最终这些杂质会顺着上扬管10的内壁下落，落到出渣口96的时候，从出渣口96排出。为避免出渣口96漏风影响鼓风机93的效力，应合理设置出渣口96的口径，或者在出渣口96上设置可调节大小的风门，工作时调节风门的大小，使其即能顺利排出泥土、砂石等杂质吗，又不影响鼓风机93的气流将薄膜碎片吹出。

以上虽然已经通过具体实施例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的保护范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的保护范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.塑料薄膜粉碎机，包括粉碎仓（1）、安装在粉碎仓（1）内的刀头总成（2）、与刀头总成（2）传动连接的驱动电机（3），所述粉碎仓（1）上设置有进料口（4）和出料口（5），其特征在于，所述进料口（4）设置在粉碎仓（1）的上端，所述粉碎仓（1）的下端对接负压仓（6），所述出料口（5）设置在负压仓（6）的侧壁上，出料口（5）通过排渣管（9）连接上扬管（10），所述排渣管（9）水平设置，排渣管（9）的下端设置有排渣口（91），所述上扬管（10）与排渣管（9）连接的一端低于上扬管（10）的另一端；所述刀头总成（2）固定安装在中心轴（7）的上端，所述中心轴（7）的下端穿过负压仓（6）的底板与驱动电机（3）传动连接；所述刀头总成（2）包括锥状结构的刀座（21）、固定安装在刀座（21）上的刀片（22），所述刀片（22）的刀刃朝向锥状结构刀外侧。

2.根据权利要求1所述塑料薄膜粉碎机，其特征在于，所述负压仓（6）的内腔中设置有风轮（8），所述风轮（8）固定安装在中心轴（7）上；所述风轮（8）包括转盘（81）、固定连接在转盘（81）上表面的扇叶（82），所述转盘（81）通过位于中心的轴套（83）固定连接在中心轴（7）上，多个扇叶（82）排列成环形均匀分布在轴套（83）的周围。

3.根据权利要求1所述塑料薄膜粉碎机，其特征在于，所述上扬管（10）与排渣管（9）连接的一端通过三通管（94）连接在鼓风机（93）的出风口上，并且所述鼓风机（93）出风口的轴线与上扬管（10）的轴线重合。

4.根据权利要求1或2或3所述塑料薄膜粉碎机，其特征在于，所述刀头总成（2）是多棱锥状结构或者圆锥状结构。

5.根据权利要求2所述塑料薄膜粉碎机，其特征在于，所述转盘（81）的上方带有与其平行并同轴设置的支撑环（84），所述扇叶（82）的下端固定连接在转盘（81）的上表面、上端固定连接在支撑环（84）的下表面。

6.根据权利要求1或2或3所述塑料薄膜粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓（1）为上下两端开口的圆筒体，所述进料口（4）设置在粉碎仓（1）上端的侧壁上，进料口（4）上连接有进料管（41），所述进料管（41）与进料口（4）连接的一端高于进料管（41）的另一端；所述粉碎仓（1）的上端开口处安装有密封端盖（12），粉碎仓（1）的内壁上带有多个纵向分布的凸肋（13）。

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