CN209061203U - 一种不干胶纸生产用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶纸生产用废料回收装置，包括落料池、初碎刀组、碎料箱、二碎刀组、物料收集箱和电机，所述落料池安装在不干胶生产线纸裁切机的下方，落料池的一侧固定有风机。落料池另一侧底部是废料入口，废料入口下端连接垂直通道，废料入口和垂直通道连接段固定着初碎刀组，垂直通道末端连接碎料箱，碎料箱内有二碎刀组，二碎刀组上有多个二碎刀体均匀分布。转动轴靠近电机一端安装有鼓风叶，此侧碎料箱上有多个进气孔，碎料箱的另一端为出料端，出料端上分布着大量的出料孔，出料端连接碎料收集箱。本设备使用拥有收集粉碎一体功能，在不干胶用纸生产时，废料可以自动收集。废料进入设备后经过二次粉碎而充分破碎。

Description

一种不干胶纸生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种废料回收装置，具体是一种不干胶纸生产用废料回收装置。

背景技术

不干胶用纸生产过程会对不干胶用纸进行裁切，裁下来的废料如果不进行回收，是一种很大的浪费，同时还可能会造成污染，甚至会影响到正常的生产。传统的回收方式主要是用清洁工具对车间进行打扫，这样会浪费大量的劳动力，对废料造成污染，由于各种设备林立，打扫有很大的不便，设备的运行还会个人员造成伤害而带来危险。

中国专利(授权公告号：CN 104550539 B，授权公告日：2017.07.04)公布了一种废料回收装置，实现了废料的自动回收，节约了大量的人力。其中主要采用了负压对废料进行回收，废料从废料入口进入到负压到收集箱内，但是还是需要人工对废料进行收集，并且没有废料的粉碎功能，同时由于气泵机对收集箱进行负压操作，会造成碎料堵塞损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶纸生产用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不干胶纸生产用废料回收装置，包括落料池、初碎刀组、碎料箱、二碎刀组、碎料收集箱和电机。所述落料池安装在不干胶生产线纸裁切机的下方，落料池的一侧连接有风机架并将风机固定，风机向落料池方向倾斜，当废料从裁切机落下时会被风机吹向落料池另一侧的底部。

落料池另一侧底部设置有废料入口，废料入口上部高出风机，确保废料全部吹入其内。废料入口下端连接垂直通道，废料入口和垂直通道连接段通过初碎轴承固定初碎刀组，初碎刀组连接传动装置并且其上安装多个初碎刀体，初碎刀组可以是一组或者多组。废料通过废料入口进入，初碎刀组在传动装置驱动下，初碎刀体高速转动对其进行第一步粉碎，同时，初碎刀组还起到对废料的传送作用，防止废料在废料入口进入到垂直通道时堵塞。

垂直通道末端连通碎料箱，并且落料处在粉碎箱的右端，碎料箱内安装有水平的二碎刀组，并且通过传动轴连接，传动轴右端连接电机，电机通过固定架固定，左端通过轴承轴转动连接在出料端上，轴承外侧有轴承盖覆盖，防止污染破碎废料。二碎刀组上均匀分布有多个二碎刀体。二碎刀组可以是一组或者多组，当采用多组时，传动轴上可以设置齿轮进行传动，现以两组二碎刀组为例，两组二碎刀组的二碎刀体交错分布，对废料进行粉碎。传动轴右端安装有鼓风叶，碎料箱右侧上有多个进气孔，进气孔外可以设置过滤网，防止工作时脏污随着空气通过进气孔进入碎料箱污染废料。出料端上分布若干出料孔，出料端连接碎料收集箱，碎料收集箱左端设置有向下出口可以将收集后的碎料排出。粉碎后的废料经过出料孔进入到碎料收集箱内进行收集。当粉碎箱内有多组二碎刀组时，现以两组为例，粉碎箱底部为两个交叉筒状结构，以保证粉碎时，箱体内无死角不会发生碎料堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备拥有收集粉碎一体功能，在不干胶用纸生产时，废料可以自动收集，经过内部转动进入自动粉碎阶段。废料进入设备后经过初次粉碎和二次粉碎，第二次粉碎时，废料在鼓风叶的作用下，从碎料箱落料处到出料端经过所有二碎刀体，使废料能较为充分的进行粉碎。本设备从废料的收集到碎料的排出不需要人为操作，达到了全自动化，大大的节约了人力和避免了碎料的污染。

附图说明

图1为一种不干胶纸生产用废料回收装置的结构示意图。

图2为一种不干胶纸生产用废料回收装置中出料端的结构示意图。

图3为一种不干胶纸生产用废料回收装置中二碎刀组结构示意图。

图中，1-废料入口，2-垂直通道，3-初碎刀组，4-初碎轴承，5-初碎刀体，6-粉碎箱，7-碎料收集箱，8-出料端，9-出料孔，10-轴承盖，11-传动轴，12-二碎刀体，13-粉碎箱底部，14-鼓风叶，15-进气孔，16-齿轮，17-固定架，18-电机，19-落料池，20-风机架， 21-风机，22-二碎刀组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种不干胶纸生产用废料回收装置，包括落料池19、初碎刀组3、碎料箱6、二碎刀组22、碎料收集箱7和电机18。所述落料池19安装在不干胶生产线纸裁切机的下方，落料池19的一侧连接有风机架20，风机21通过风机架20固定，风机21向落料池19方向倾斜，当废料从裁切机落下时会被风机21吹向落料池19另一侧的底部。落料池19另一侧底部设置有废料入口1，废料入口1上部高出风机21，确保废料全部吹入其内。废料入口1下端连接垂直通道2，废料入口1和垂直通道2连接段通过初碎轴承4 固定初碎刀组3，初碎刀组3连接有传动装置，初碎刀组3上安装多个初碎刀体5，初碎刀组3可以是一组或者多组。废料通过废料入口1进入，初碎刀组3在传动装置驱动下，初碎刀体5高速转动对其进行第一步粉碎，同时，初碎刀组3还起到对废料的传送作用，防止废料在废料入口1进入到垂直通道2时堵塞。

所述垂直通道2的下端连通有水平的碎料箱6，并且落料处在碎料箱6的右端，碎料箱6内安装有水平的二碎刀组22，并且通过传动轴11连接，传动轴11右端连接电机18，电机18通过固定架17固定，碎料箱6左端是出料端8，传动轴11左端通过轴承转动连接在出料端8上，轴承外侧有轴承盖10覆盖，防止污染破碎废料。二碎刀组22上均匀分布有多个二碎刀体12。二碎刀组22可以是一组或者多组，当采用多组时，传动轴11上可以设置齿轮16进行传动，现以两组二碎刀组22为例，如图3，两组二碎刀组22的二碎刀体 12交错分布，对废料进行粉碎。传动轴11右端安装有鼓风叶14，碎料箱6右侧上有多个进气孔15，进气孔15外可以设置过滤网，防止工作时脏污随着空气通过进气孔15进入碎料箱6污染废料。出料端8上分布若干出料孔9，出料端8连接碎料收集箱7，碎料收集箱7左端设置有向下出口可以将收集后的碎料排出。废料粉碎时经过初碎的废料被初碎刀组3传送到靠近鼓风叶14一端的碎料箱6内，鼓风叶14随着二碎刀组22转动，对碎料箱6内鼓风，废料落在二碎刀组22上粉碎，在风力的作用下，会向着出料孔9的一端移动，这个过程中会经过所有的二碎刀体12而充分粉碎。粉碎后的废料经过出料孔9进入到碎料收集箱7内进行收集。当粉碎箱6内有多组二碎刀组22时，现以两组为例，如图3，粉碎箱底部13为两个交叉筒状结构，以保证粉碎时，箱体内无死角不会发生碎料堆积。

具体实施步骤：

1.不干胶产线生产时，打开风机21，初碎刀组3和电机18。废料从裁切机上落下，落入落料池19，并由风机21吹入入料口1内。

2.废料被初碎刀组3初步破碎后进入垂直通道2，再进入碎料箱内6内，落入靠近鼓风叶14的一侧二碎刀组上破碎，气体从进气孔15进入破碎箱6，通过鼓风叶14吹向出料孔9，同时带动废料向出料口9移动而被二碎刀组22充分破碎。碎料从出料口9出来后进入碎料收集箱7内等待下一步处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种不干胶纸生产用废料回收装置，包括落料池(19)、初碎刀组(3)、碎料箱(6)、二碎刀组(22)、碎料收集箱(7)和电机(18)，其特征在于：所述落料池(19)的一侧连接有风机架(20)并将风机(21)固定，落料池(19)另一侧底部设置有废料入口(1)，废料入口(1)下端连通垂直通道(2)，废料入口(1)和垂直通道(2)连接段通过初碎轴承(4)固定初碎刀组(3)，初碎刀组(3)连接传动装置，初碎刀组(3)其上安装多个初碎刀体(5)，垂直通道(2)下端连通碎料箱(6)，碎料箱(6)内安装有水平的二碎刀组(22)，并且通过传动轴(11)连接，传动轴(11)右端连接电机(18)，电机(18)通过固定架(17)固定，碎料箱(6)左端为出料端(8)，传动轴(11)左端通过轴承转动连接在出料端(8)上，二碎刀组(22)上均匀分布有多个二碎刀体(12)，传动轴(11)右端安装有鼓风叶(14)，碎料箱(6)右侧上有多个进气孔(15)，出料端(8)上分布若干出料孔(9)，出料端(8)左侧连接碎料收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述风机(21)向落料池(19)方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述废料入口(1)上部高出风机(21)。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述初碎刀组(3)设置至少一组。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述二碎刀组(22)设置至少一组。

6.根据权利要求1或5所述的一种不干胶纸生产用废料回收装置，其特征在于：多个二碎刀组(22)的二碎刀体(12)交错分布。

7.根据权利要求6所述的一种不干胶纸生产用废料回收装置，其特征在于：多个二碎刀组的传动轴(11)通过同轴设置的齿轮(16)进行传动。