CN218892036U - 一种可调式加气混凝土板材模具小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种可调式加气混凝土板材模具小车，包括模具箱体、隔板、伸缩支撑机构，隔板用于实现模具箱体的浇注空腔的隔断，伸缩支撑机构用于实现隔板的横向稳定支撑。该模具小车可一模多用，通过调节其隔板位置，能够实现不同规格板材的生产，避免了无利润板头砌块的产生，从而可提高板材加工销售利润。

Description

一种可调式加气混凝土板材模具小车

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土板材加工技术领域，具体地说是一种可调式加气混凝土板材模具小车。

背景技术

在加气混凝土板材加工生产过程中，一般是将混合好的流体状原材料注入到模具小车内，待板材通过蒸养冷却后，将板材从模具小车中倒出，然后按照需求进行切割加工。目前，市面上的加气混凝土板材规格有3m、4m、5m、6m、7m系列，因一些加气混凝土板材加工生产能力有限，导致其没有能力将上述各板材规格系列的生产线都配套齐全。在实际情况中，现有的生产板材的模具小车的规格都是固定的，无法进行调节，一些厂家为满足客户对小规格尺寸的板材的需求，只能利用大规格的板材生产线去生产大规格的板材，然后，再将大规格的板材进行切割，从规格的板材上切割下的板料分成小砌块进行售卖，但是现有市场上小砌块的价格非常低，导致上述方式产生的板头砌块都是低于制造成本价格去销售，从而降低了板材销售利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式加气混凝土板材模具小车，该模具小车可一模多用，通过调节其隔板位置，能够实现不同规格板材的生产，避免了无利润板头砌块的产生，从而可提高板材加工销售利润。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可调式加气混凝土板材模具小车，包括模具箱体、隔板、伸缩支撑机构，所述隔板用于实现所述模具箱体的浇注空腔的隔断，所述伸缩支撑机构用于实现所述隔板的横向稳定支撑。

优选地，所述隔板沿着所述浇注空腔的宽度方向卡置在所述浇注空腔内，在所述隔板的上部前侧设置一L形定位板，所述L形定位板利用一顶压定位机构实现其与所述浇注空腔的前侧壁的相对固定。

进一步地，所述顶压定位机构包括第一顶压螺栓，在所述L形定位板的竖直板上设置有两个第一螺纹孔，所述第一顶压螺栓套置在相应的第一螺纹孔内，通过旋转第一顶压螺栓能够使得第一顶压螺栓顶压在所述前侧壁上。

进一步地，所述伸缩支撑机构包括第一套管、第二套管、第三套管、定位插销，所述第一套管的一端用于顶压所述隔板，所述第一套管的另一端套置在所述第二套管内，所述第二套管的另一端套置在所述第三套管内，所述第三套管的另一端顶压在所述浇注空腔的右侧壁上，在所述第一套管、第二套管和第三套管上均设置有若干等间距分布的定位孔，利用一定位插销插入到第一套管和第二套管上相对应的定位孔上，实现第一套管和第二套管的滑动定位，利用一定位插销插入到第二套管和第三套管上相对应的定位孔上，实现第二套管和第三套管的滑动定位。

进一步地，在所述第三套管的右端固定设置一卡钩，所述卡钩用于卡置在所述右侧壁上。

进一步地，在所述卡钩的外卡板上设置有两个第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔上套置有第二顶压螺栓，通过旋转第二顶压螺栓能够使得第二顶压螺栓顶压在所述右侧壁上。

优选地，在所述隔板的上部设置一吊环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；通过改变隔板在模具小车内的浇注空腔的位置，可实现浇注空腔的大小的改变，继而可使得该模具小车可生产出不同规格的板材，避免了板头砌块的产生，从而可保证板材的销售利润；伸缩支撑机构由三个套管相互套接构成，且在调节隔板位置时是利用人工进行调节定位，从而使得模具小车的加工制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为隔板与伸缩支撑机构的组合示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图1中B处放大图；

图中：1模具箱体、11浇注空腔、12前侧壁、13右侧壁、2隔板、21L形定位板、211竖直板、212第一螺纹孔、22吊钩、3伸缩支撑机构、31第一套管、311顶板、32第二套管、33第三套管、34卡钩、341外卡板、342第二螺纹孔、35定位孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了可调式加气混凝土板材模具小车(如图1所示)，包括模具箱体1、隔板2、伸缩支撑机构3，模具箱体1为现有板材加工技术领域中常用产品，其主要用于实现板材的浇注成型，目前，市场上使用较广泛为为4m和6m规格的模具箱体，即现有的模具箱体能够生产处4m和6m长的加气混凝土板材，我公司为满足客户要求，已设计并制造出7.2m规格的模具箱体；所述隔板2用于实现所述模具箱体1的浇注空腔11的隔断，在实际应用中，依据板材规格需求利用隔板2将浇注空腔11隔断后，则可顺利进行所需规格板材的生产，从而实现了一模多用，避免了无利润板头砌块的产生，从而可提高板材加工销售利润；所述伸缩支撑机构用于实现所述隔板2的横向稳定支撑，在实际应用中，在进行浇注时，通过伸缩支撑机构对隔板2的横向稳定支撑，可防止隔板2在浇注原材料的推动下发生移位，从而保证了板材浇注生产质量。

在上述实施例中，隔板2沿着所述浇注空腔11的宽度方向卡置在所述浇注空腔11内，在浇注过程中，为防止流体状原材料从隔板2与浇注空腔11之间的缝隙流出，在此，可在隔板2的前、后和下侧壁上设置有橡胶板，利用橡胶板的可压缩性实现隔板2与浇注空腔11之间的缝隙的密封；在浇注过程中，为提高隔板2在浇注空腔11内隔断稳定性，在此，在所述隔板2的上部前侧设置一L形定位板21，所述L形定位板21利用一顶压定位机构实现其与所述浇注空腔11的前侧壁12的相对固定，具体的，L形定位板21的横板水平固定焊接在隔板2上部，此时L形定位板21的竖直板211恰好可卡扣在前侧壁12上，进一步地，顶压定位机构的具体实施方式为：顶压定位机构包括第一顶压螺栓，在所述L形定位板21的竖直板211上设置有两个第一螺纹孔212，所述第一顶压螺栓套置在相应的第一螺纹孔212内，通过旋转第一顶压螺栓能够使得第一顶压螺栓顶压在所述前侧壁12上。在实际应用中，当需要调节隔板2的位置时，先将第一顶压螺栓拧松，然后，可对隔板2进行移动，当隔板2再次调节好位置后，再使得第一顶压螺栓紧紧顶压在前侧壁12上继而实现隔板2的定位。

伸缩支撑机构用于依据隔板2位置进行伸缩调整，以便为隔板2提供稳定支撑，在上述实施例的基础上，伸缩支撑机构的具体实施方式为：伸缩支撑机构包括第一套管31、第二套管32、第三套管33、定位插销，所述第一套管31的一端用于顶压所述隔板2，具体的，在第一套管31的左端固定设置一顶板311，顶板311可采用插接方式卡置在隔板2的右侧壁上或者采用焊接方式直接固定在隔板2的右侧壁上，所述第一套管31的另一端套置在所述第二套管32内，所述第二套管32的另一端套置在所述第三套管33内，所述第三套管33的另一端顶压在所述浇注空腔11的右侧壁13上，为便于实现第三套管33的右端稳定顶压在右侧壁13上，在此，在所述第三套管33的右端固定设置一卡钩34，所述卡钩34用于卡置在所述右侧壁13上，为提高卡钩34在右侧壁13上部的卡置稳定性，在此，在卡钩34的外卡板341上设置有两个第二螺纹孔342，在所述第二螺纹孔342上套置有第二顶压螺栓，通过旋转第二顶压螺栓能够使得第二顶压螺栓顶压在所述右侧壁13上。第一套管31、第二套管32及第三套管33之间的伸缩调节定位具体实施方式为：在所述第一套管31、第二套管32和第三套管33上均设置有若干等间距分布的定位孔35，利用一定位插销插入到第一套管31和第二套管32上相对应的定位孔35上，实现第一套管31和第二套管32的滑动定位，利用一定位插销插入到第二套管32和第三套管33上相对应的定位孔35上，实现第二套管32和第三套管33的滑动定位，在进行隔板2位置调整时，先将定位插销从定位孔35上拔出，然后，对隔板2进行位置调整，隔板2位置调整好后，再将定位插销出入到对应的定位孔35内后，实现第一套管31、第二套管32和第三套管33之间的相对锁定定位。

在实际应用中，为便于实现隔板2的吊装搬运及安装，在此，在隔板2的上部设置一吊环22。在实际加工制造过程中，可7.2m的模具箱体上进行本实用新型的加工制造，在7.2m的模具箱体上安装好隔板2和伸缩支撑机构后，可实现3m、4m、5m、6m和7m规格系列的加气混凝土板材的浇注生产。

本实用新型中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，包括模具箱体、隔板、伸缩支撑机构，所述隔板用于实现所述模具箱体的浇注空腔的隔断，所述伸缩支撑机构用于实现所述隔板的横向稳定支撑；所述隔板沿着所述浇注空腔的宽度方向卡置在所述浇注空腔内，在所述隔板的上部前侧设置一L形定位板，所述L形定位板利用一顶压定位机构实现其与所述浇注空腔的前侧壁的相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，所述顶压定位机构包括第一顶压螺栓，在所述L形定位板的竖直板上设置有两个第一螺纹孔，所述第一顶压螺栓套置在相应的第一螺纹孔内，通过旋转第一顶压螺栓能够使得第一顶压螺栓顶压在所述前侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，所述伸缩支撑机构包括第一套管、第二套管、第三套管、定位插销，所述第一套管的一端用于顶压所述隔板，所述第一套管的另一端套置在所述第二套管内，所述第二套管的另一端套置在所述第三套管内，所述第三套管的另一端顶压在所述浇注空腔的右侧壁上，在所述第一套管、第二套管和第三套管上均设置有若干等间距分布的定位孔，利用一定位插销插入到第一套管和第二套管上相对应的定位孔上，实现第一套管和第二套管的滑动定位，利用一定位插销插入到第二套管和第三套管上相对应的定位孔上，实现第二套管和第三套管的滑动定位。

4.根据权利要求3所述的一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，在所述第三套管的右端固定设置一卡钩，所述卡钩用于卡置在所述右侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，在所述卡钩的外卡板上设置有两个第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔上套置有第二顶压螺栓，通过旋转第二顶压螺栓能够使得第二顶压螺栓顶压在所述右侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，在所述隔板的上部设置一吊环。

Images