CN218891475U - 一种用于固定铰类产品的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于固定铰类产品的定位工装,包括工装支架、横向夹紧铰类产品的第一夹持组件、及竖向夹紧铰类产品的第二夹持组件,第一夹持组件和第二夹持组件分别设置于工装支架上;第一夹持组件包括第一横向夹块和第二横向夹块,第一横向夹块和/或第二横向夹块相对工装支架横向调节式设置,铰类产品夹持于第一横向夹块与第二横向夹块之间,以限制铰类产品横向活动;第二夹持组件包括第一竖向夹块和第二竖向夹块,第一竖向夹块和/或第二竖向夹块相对工装支架竖向调节式设置,铰类产品夹持于第一竖向夹块与第二竖向夹块之间,以限制铰类产品竖向活动。本定位工装能对铰类产品实施稳固可靠的定位固定,保证铰类产品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定工装,具体是一种用于固定铰类产品的定位工装。
背景技术
参见图1和图2,当需要加工铰类产品A上的铰孔A3时,需要对铰类产品A进行有效的定位固定;传统的固定方式是在铰类产品A上钻出定位孔A4,在定位孔A4上插入定位螺杆B1,在定位螺杆B1上螺纹连接定位螺母B2,通过定位螺母B2把铰类产品A锁紧在加工机床上,从而实现铰类产品A的定位固定;传统的定位固定方式具有以下不足:在铰类产品A上钻孔会直接降低其强度,定位孔A4与定位螺杆B1之间有间隙,导致铰类产品A的横向定位性能较差,进而影响铰类产品A的加工质量。因此,为了更好的固定铰类产品A,需要对相应的定位固定装置做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种用于固定铰类产品的定位工装,本定位工装能对铰类产品实施稳固可靠的定位固定,保证铰类产品的加工质量。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种用于固定铰类产品的定位工装,包括工装支架、横向夹紧铰类产品的第一夹持组件、及竖向夹紧铰类产品的第二夹持组件,所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别设置于所述工装支架上;所述第一夹持组件包括第一横向夹块和第二横向夹块,所述第一横向夹块和/或所述第二横向夹块相对所述工装支架横向调节式设置,所述铰类产品夹持于所述第一横向夹块与所述第二横向夹块之间,以限制所述铰类产品横向活动;所述第二夹持组件包括第一竖向夹块和第二竖向夹块,所述第一竖向夹块和/或所述第二竖向夹块相对所述工装支架竖向调节式设置,所述铰类产品夹持于所述第一竖向夹块与所述第二竖向夹块之间,以限制所述铰类产品竖向活动。
作为一具体方案,所述工装支架包括工装底板、第一支撑立板和第二支撑立板,所述第一支撑立板与所述第二支撑立板分别立式设置于所述工装底板上;所述第一横向夹块设置于所述第一支撑立板上,所述第二横向夹块设置于所述第二支撑立板上。
作为又一具体方案,所述第一横向夹块相对所述第一支撑立板横向调节式设置,所述第一横向夹块上设置有定位转动的横向夹持螺杆,所述横向夹持螺杆与所述第一支撑立板上的螺孔螺接,转动所述横向夹持螺杆以使所述第一横向夹块相对所述第一支撑立板横向活动,进而夹紧或放开所述铰类产品。
作为又一具体方案,所述第一横向夹块上设置有横向导柱,所述第一支撑立板上设置有横向导套,所述横向导柱与所述横向导套彼此滑动式插接。
作为又一具体方案,所述第一竖向夹块固定设置于所述第一支撑立板与所述第二支撑立板之间,所述第一支撑立板和/或所述第二支撑立板上设置有竖向夹持螺杆,所述竖向夹持螺杆上设置有竖向夹持螺母,所述第二竖向夹块贯穿所述竖向夹持螺杆,竖向夹持螺母锁紧所述第二竖向夹块,以使所述铰类产品夹持于所述第一竖向夹块与所述第二竖向夹块之间。
作为又一具体方案,所述二竖向夹块设置若干块,且相邻两第二竖向夹块之间间隙配合,所述第一支撑立板和所述第二支撑立板上分别设置有所述竖向夹持螺杆,所述第二竖向夹块两端分别穿过对应的竖向夹持螺杆。
作为又一具体方案,所述第一支撑立板与所述第二支撑立板彼此相对且间隙配合,所述第一支撑立板与所述第二支撑立板之间形成用于容纳所述铰类产品的夹持腔,所述铰类产品夹持于所述夹持腔内。
作为又一具体方案,所述第一横向夹块和/或所述第二横向夹块上设置有质软的横向防滑夹层,所述第一横向夹块和/或所述第二横向夹块通过所述横向防滑夹层夹紧所述铰类产品。
作为又一具体方案,所述第一竖向夹块和/或所述第二竖向夹块上设置有质软的竖向防滑夹层,所述第一竖向夹块和/或所述第二竖向夹块通过所述竖向防滑夹层夹紧所述铰类产品。
本实用新型的有益效果如下:
定位工装上设置用于横向夹紧铰类产品的第一夹持组件、及用于竖向夹持铰类产品的第二夹持组件;第一夹持组件能对铰类产品实施横向定位固定,且定位固定方向与加工铰孔方向一致,有效保证铰类产品的横向固定性能;第二夹持组件能对铰类产品实施竖向定位固定,有效保证铰类产品的竖向固定性能;本定位工装在不破坏(加工定位孔)铰类产品的基础上,能对铰类产品实现横向定位固定和竖向定位固定,保证铰类产品加工时的稳固性,进而可提升其加工质量。
附图说明
图1为传统铰类产品固定结构的分解图。
图2为传统铰类产品固定结构的示意图。
图3为本实用新型一实施例中需要夹持加工的铰类产品的示意图。
图4为本实用新型一实施例中用于固定铰类产品的定位工装的组装示意图。
图5为本实用新型一实施例中用于固定铰类产品的定位工装夹持铰类产品状态的立体图。
图6为本实用新型一实施例中用于固定铰类产品的定位工装夹持铰类产品状态的俯视图。
图7为图6中H-H方向的剖视图。
图8为图6中J-J方向的剖视图。
图9为图6中K-K方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图3-图9,本实施例涉及的定位工装用于夹紧固定铰类产品A,以便于在该铰类产品A端部加工铰孔A3;定位工装包括工装支架、横向夹紧铰类产品A的第一夹持组件、及竖向夹紧铰类产品A的第二夹持组件,第一夹持组件和第二夹持组件分别设置于工装支架上,第一夹持组件具体夹紧铰类产品A的横向侧壁A2,第二夹持组件具体夹紧铰类产品A的竖向侧壁A1;第一夹持组件包括第一横向夹块11和第二横向夹块4,第一横向夹块11相对工装支架横向调节式设置(根据实际,第一横向夹块11和第二横向夹块4中至少一横向夹块可调节式设置),铰类产品A夹持于第一横向夹块11与第二横向夹块4之间,以限制铰类产品A横向活动;第二夹持组件包括第一竖向夹块7和第二竖向夹块3,第二竖向夹块3相对工装支架竖向调节式设置(根据实际,第一竖向夹块7和第二竖向夹块3中至少一竖向夹块可调节设置),铰类产品A夹持于第一竖向夹块7与第二竖向夹块3之间,以限制铰类产品A竖向活动。本定位工装通过设置横向夹紧铰类产品A的第一夹持组件、及竖向夹持铰类产品A的第二夹持组件;第一夹持组件能对铰类产品A实施横向定位固定,且定位固定方向与加工铰孔方向一致,有效保证铰类产品A的横向固定性能;第二夹持组件能对铰类产品A实施竖向定位固定,有效保证铰类产品A的竖向固定性能;本定位工装在不破坏铰类产品A的基础上,能对铰类产品A实现横向定位固定和竖向定位固定,保证铰类产品A加工时的稳固性,进而可提升其加工质量。
进一步地,工装支架包括工装底板8、第一支撑立板12和第二支撑立板6,第一支撑立板12与第二支撑立板6分别立式固定设置于工装底板8顶部两侧;第一横向夹块11可调节式设置于第一支撑立板12上,第二横向夹块4固定设置于第二支撑立板6上;调节第一支撑立板12的位置即可调整第一横向夹块11与第二横向夹块4之间的间距,进而可控制夹紧或放开铰类产品A。
进一步地,第一横向夹块11相对第一支撑立板12横向调节式设置,第一横向夹块11上设置有定位转动的横向夹持螺杆10,横向夹持螺杆10与第一支撑立板12上的螺孔螺接,转动横向夹持螺杆10以使第一横向夹块11相对第一支撑立板12横向活动,进而夹紧或放开铰类产品A。具体地,横向夹持螺杆10端部采用工字形结构,其与第一横向夹块11上的工字形凹槽转动装嵌,使横向夹持螺杆10与第一横向夹块11定位转动连接,第一支撑立板12上加工有螺孔(或者直接在第一支撑立板12上固定一螺母);户手动或通过工具转动横向夹持螺杆10时,在螺纹作用下,可有效驱动第一横向夹块11横向移动,以夹紧或放开铰类产品A。
进一步地,第一横向夹块11上设置有两根横向导柱9,第一支撑立板12上固定设置有两个横向导套13,横向导柱9与横向导套13彼此滑动式插接;横向导柱9与横向导套13相互配合有效引导第一横向夹块11横向线性移动。
进一步地,第一竖向夹块7固定设置于第一支撑立板12与第二支撑立板6之间,第一支撑立板12和第二支撑立板6(第一支撑立板12或第二支撑立板6)顶部分别设置有竖向凸起的竖向夹持螺杆1,竖向夹持螺杆1螺纹连接有竖向夹持螺母2,第二竖向夹块3贯穿竖向夹持螺杆1,竖向夹持螺母2锁紧第二竖向夹块3,以使铰类产品A夹持于第一竖向夹块7与第二竖向夹块3之间;第二竖向夹块3相对第一竖向夹块7可活动,因此可适应不同尺寸型号的铰类产品A。
进一步地,本实施例中的第二竖向夹块3设置两块(或若干块),且两第二竖向夹块3之间间隙配合,第一支撑立板12和第二支撑立板6顶部分别设置有竖向夹持螺杆1,第二竖向夹块3两端分别穿过对应的竖向夹持螺杆1。第二竖向夹块3设置两块且彼此间隙配合,这一结构可增加铰类产品A顶部的定位范围,进而使铰类产品A的竖向定位固定效果更加稳定可靠。
进一步地,第一支撑立板12与第二支撑立板6彼此相对且间隙配合,第一支撑立板12与第二支撑立板6之间形成用于容纳铰类产品A的夹持腔C,铰类产品A夹持于夹持腔C内。
进一步地,本实施例中,第一横向夹块11和第二横向夹块4(或者第一横向夹块11和第二横向夹块4择一设置)上分别设置有质软的横向防滑夹层5,第一横向夹块11和第二横向夹块4分别通过横向防滑夹层5夹紧铰类产品A;横向防滑夹层5可增加摩擦力,起到有效的防滑效果,进而使铰类产品A的横向定位固定性能更加稳固可靠,且横向防滑夹层5对铰类产品A起到有效的保护效果,避免铰类产品A侧部磨损。
进一步地,本实施例中,第一竖向夹块7和第二竖向夹块3(或者第一竖向夹块7和第二竖向夹块3择一设置)上分别设置有质软的竖向防滑夹层5’,第一竖向夹块7和第二竖向夹块3分别通过竖向防滑夹层5’夹紧铰类产品A;竖向防滑夹层5’可增加摩擦力,起到有效的防滑效果,进而使铰类产品A的竖向定位固定性能更加稳固可靠,且竖向防滑夹层5’对铰类产品A起到有效的保护效果,避免铰类产品A顶部磨损。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种用于固定铰类产品的定位工装,包括工装支架;其特征在于:还包括横向夹紧铰类产品(A)的第一夹持组件、及竖向夹紧铰类产品(A)的第二夹持组件,所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别设置于所述工装支架上;所述第一夹持组件包括第一横向夹块(11)和第二横向夹块(4),所述第一横向夹块(11)和/或所述第二横向夹块(4)相对所述工装支架横向调节式设置,所述铰类产品(A)夹持于所述第一横向夹块(11)与所述第二横向夹块(4)之间,以限制所述铰类产品(A)横向活动;所述第二夹持组件包括第一竖向夹块(7)和第二竖向夹块(3),所述第一竖向夹块(7)和/或所述第二竖向夹块(3)相对所述工装支架竖向调节式设置,所述铰类产品(A)夹持于所述第一竖向夹块(7)与所述第二竖向夹块(3)之间,以限制所述铰类产品(A)竖向活动。
2.根据权利要求1所述用于固定铰类产品的定位工装,其特征在于:所述工装支架包括工装底板(8)、第一支撑立板(12)和第二支撑立板(6),所述第一支撑立板(12)与所述第二支撑立板(6)分别立式设置于所述工装底板(8)上;所述第一横向夹块(11)设置于所述第一支撑立板(12)上,所述第二横向夹块(4)设置于所述第二支撑立板(6)上。
3.根据权利要求2所述用于固定铰类产品的定位工装,其特征在于:所述第一横向夹块(11)相对所述第一支撑立板(12)横向调节式设置,所述第一横向夹块(11)上设置有定位转动的横向夹持螺杆(10),所述横向夹持螺杆(10)与所述第一支撑立板(12)上的螺孔螺接,转动所述横向夹持螺杆(10)以使所述第一横向夹块(11)相对所述第一支撑立板(12)横向活动,进而夹紧或放开所述铰类产品(A)。
4.根据权利要求3所述用于固定铰类产品的定位工装,其特征在于:所述第一横向夹块(11)上设置有横向导柱(9),所述第一支撑立板(12)上设置有横向导套(13),所述横向导柱(9)与所述横向导套(13)彼此滑动式插接。
5.根据权利要求2所述用于固定铰类产品的定位工装,其特征在于:所述第一竖向夹块(7)固定设置于所述第一支撑立板(12)与所述第二支撑立板(6)之间,所述第一支撑立板(12)和/或所述第二支撑立板(6)上设置有竖向夹持螺杆(1),所述竖向夹持螺杆(1)上设置有竖向夹持螺母(2),所述第二竖向夹块(3)贯穿所述竖向夹持螺杆(1),竖向夹持螺母(2)锁紧所述第二竖向夹块(3),以使所述铰类产品(A)夹持于所述第一竖向夹块(7)与所述第二竖向夹块(3)之间。
6.根据权利要求5所述用于固定铰类产品的定位工装,其特征在于:所述二竖向夹块(3)设置若干块,且相邻两第二竖向夹块(3)之间间隙配合,所述第一支撑立板(12)和所述第二支撑立板(6)上分别设置有所述竖向夹持螺杆(1),所述第二竖向夹块(3)两端分别穿过对应的竖向夹持螺杆(1)。
7.根据权利要求2所述用于固定铰类产品的定位工装,其特征在于:所述第一支撑立板(12)与所述第二支撑立板(6)彼此相对且间隙配合,所述第一支撑立板(12)与所述第二支撑立板(6)之间形成用于容纳所述铰类产品(A)的夹持腔(C),所述铰类产品(A)夹持于所述夹持腔(C)内。
8.根据权利要求1所述用于固定铰类产品的定位工装,其特征在于:所述第一横向夹块(11)和/或所述第二横向夹块(4)上设置有质软的横向防滑夹层(5),所述第一横向夹块(11)和/或所述第二横向夹块(4)通过所述横向防滑夹层(5)夹紧所述铰类产品(A)。
9.根据权利要求1所述用于固定铰类产品的定位工装,其特征在于:所述第一竖向夹块(7)和/或所述第二竖向夹块(3)上设置有质软的竖向防滑夹层(5’),所述第一竖向夹块(7)和/或所述第二竖向夹块(3)通过所述竖向防滑夹层(5’)夹紧所述铰类产品(A)。
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