CN218891145U - 一种无头螺丝自动搓牙上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无头螺丝自动搓牙上料装置，所述搓牙机上在所述安装块和所述静牙块之间开设有推料槽，所述安装块接近所述下料管的一端设置有卡料结构，另一端设置有推料结构，所述推料结构包括推料片和顶杆，所述推料片和所述推料槽滑动连接，搓牙时，所述推料片和所述顶杆沿与所述动牙块搓牙方向垂直的方向上做往复运动，所述卡料结构包括卡料杆，所述卡料杆一端固设有与所述卡料口配合的卡料头，另一端与所述顶杆配合，所述卡料杆中部设置有定位轴，所述定位轴与所述安装块固定连接，所述安装块上在所述卡料杆和所述动牙块之间设置有复位结构。利用卡料结构和推料结构达到有序均匀的控制工件进入搓牙机中进行搓牙的目的。

Description

一种无头螺丝自动搓牙上料装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及一种无头螺丝自动搓牙上料装置。

背景技术

无头螺丝常用来起简单定位、限位、紧固定等作用，在生产过程中，要利用搓牙机对工件进行搓牙处理。在将工件运送到搓牙机的进料口进行搓牙时，工件容易无序胡乱的掉进搓牙工位，特别是工件较小时，则更加容易发生这个问题，最终影响工件的搓牙加工，因此在对搓牙机进行上料时，需要一种可以在上料过程中进行分料，使其可以均匀的控制进行下料。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种无头螺丝自动搓牙上料装置，可以在无头螺丝搓牙的过程中高效的上料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种无头螺丝自动搓牙上料装置，包括搓牙机和振动料斗，所述振动料斗的料斗的出料端和所述搓牙机的进料端之间设置有送料通道，所述搓牙机设置有静牙块和动牙块，所述搓牙机接近所述静牙块处固设有安装块，所述搓牙机上在所述安装块和所述静牙块之间开设有推料槽，所述推料槽接近所述动牙块一端设置有下料管，所述安装块接近所述下料管的一端设置有卡料结构，另一端设置有推料结构，所述下料管接近所述卡料结构处开设有卡料口；所述推料结构包括推料片和顶杆，所述推料片和所述推料槽滑动连接，搓牙时，所述推料片和所述顶杆沿与所述动牙块搓牙方向垂直的方向上做往复运动，所述卡料结构包括卡料杆，所述卡料杆一端固设有与所述卡料口配合的卡料头，另一端与所述顶杆配合，所述卡料杆中部设置有定位轴，所述卡料杆与所述定位轴转动连接，所述定位轴的轴线垂直于所述安装块，所述定位轴与所述安装块固定连接，所述安装块上在所述卡料杆和所述动牙块之间设置有复位结构。利用卡料结构和推料结构，来使得工件有序的进入到静牙块和动牙块之间进行搓牙。

本实用新型优选地技术方案在于，所述推料结构还包括滑块和伸缩气缸，所述滑块包括一端与所述顶杆固定连接，另一端与所述推料片固定连接，所述安装块上沿与所述动牙块搓牙方向垂直的方向上开设有与所述滑块两端配合的滑槽，所述滑块和所述滑槽滑动连接；所述伸缩气缸安装于所述安装块上，所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑块固定连接，以带动所述滑块沿所述滑槽做往复运动。如此实现所述推料片和所述顶杆沿与所述动牙块搓牙方向垂直的方向上做往复运动。

本实用新型优选地技术方案在于，所述复位结构包括复位弹簧，所述安装块上在所述卡料杆和所述动牙块之间固设有复位凸块，所述复位弹簧一端与所述复位凸块固定连接，另一端与所述卡料杆接近所述卡料口一端固定连接。以便在推料完成后卡料杆及时复位。

本实用新型优选地技术方案在于，所述振动料斗的底部设置有支撑机架，所述支撑机架安装有调频控制器，所述调频控制器和所述振动料斗电性连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述搓牙机在出料端设置有V型接料端。

本实用新型的有益效果为：

本实用通过卡料结构和推料结构，可以将代加工的工件进行有效的分料，即推料片和顶杆向着靠近动牙块的方向运动时，卡料结构打开使得工件下落到退料槽中，由推料片推到动牙块和静牙块之间进行搓牙，向着远离动牙块的方向运动时，卡料结构在复位结构的作用下及时将工件卡住，达到有序均匀的控制工件进入搓牙机中进行搓牙的目的。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种无头螺丝自动搓牙上料装置原理结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

图中：

1、搓牙机；11、静牙块；12、动牙块；13、安装块；14、推料槽；15、下料管；16、V型接料端；151、卡料口；2、振动料斗；20、支撑机架；201、调频控制器；21、送料通道；3、卡料结构；31、卡料杆；311、卡料头；32、定位轴；33、复位结构；331、复位弹簧；332、复位凸块；4、推料结构；41、推料片；42、顶杆；43、滑块；431、滑槽；44、伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图所示，一种无头螺丝自动搓牙上料装置，包括搓牙机1和振动料斗2，振动料斗2的料斗的出料端和搓牙机1的进料端之间设置有送料通道21，搓牙机1设置有静牙块11和动牙块12，搓牙机1接近静牙块11处固设有安装块13，搓牙机1上在安装块13和静牙块11之间开设有推料槽14，推料槽14接近动牙块12一端设置有下料管15，安装块13接近下料管15的一端设置有卡料结构3，另一端设置有推料结构4，下料管15接近卡料结构3处开设有卡料口151；如此工件由振动料斗2经过送料通道21进入下料管15，然后由推料结构4将工件推入静牙块11和动牙块12之间，然后动牙块12沿搓牙方向往复运动对工件进行搓牙；

进一步的为了使得工件均匀的进行下料搓牙，推料结构4包括推料片41和顶杆42，推料片41和推料槽14滑动连接，搓牙时，推料片41和顶杆42沿与动牙块12搓牙方向垂直的方向上做往复运动，卡料结构3包括卡料杆31，卡料杆31一端固设有与卡料口151配合的卡料头311，另一端与顶杆42配合，卡料杆31中部设置有定位轴32，卡料杆31与定位轴32转动连接，定位轴32的轴线垂直于安装块13，定位轴32与安装块13固定连接，安装块13上在卡料杆31和动牙块12之间设置有复位结构33。初始时，卡料头311插接在卡料口151内，工件无法下料；在进行搓牙时，推料片41和顶杆42向靠近动牙块12的方向运动，顶杆42顶住卡料杆31的尾部使得卡料杆31沿定位轴32转动，此时卡料头311离开卡料口151，工件下落到推料槽14内，然后推料片41将掉落到推料槽14内的工件推到静牙块11和动牙块12之间进行搓牙，同时推料片41也阻止了工件从下料管15中继续下落；推料完成后，推料片41和顶杆42向远离动牙块12的方向运动，顶杆42不在顶住卡料杆31，在复位结构33的作用下，卡料头311重新插接到卡料口151中，至此一个搓牙周期完成。通过设置卡料结构3和推料结构4，可以在上料的过程中均匀的控制工件落到搓牙机1中进行自动搓牙，以提高搓牙的效率和质量。

为了实现推料片41和顶杆42的往复运动，优选的，推料结构4还包括滑块43和伸缩气缸44，滑块43包括一端与顶杆42固定连接，另一端与推料片41固定连接，安装块13上沿与动牙块12搓牙方向垂直的方向上开设有与滑块43两端配合的滑槽431，滑块43和滑槽431滑动连接；伸缩气缸44安装于安装块13上，伸缩气缸44的伸缩端与滑块43固定连接，以带动滑块43沿滑槽431做往复运动。

为了卡料杆31及时复位，及时的避免工件的无序下落，优选的，复位结构33包括复位弹簧331，安装块13上在卡料杆31和动牙块12之间固设有复位凸块332，复位弹簧331一端与复位凸块332固定连接，另一端与卡料杆31接近卡料口151一端固定连接。为搓牙时，复位弹簧331设定为原始状态，在顶杆42作用下，卡料杆31沿定位轴32转动时，复位弹簧331被拉紧，后在推料完成后，可以使得卡料杆31及时复位。

优选的，为了适应不同工件的下料，不同的振动频率时可以更加高效的下料，振动料斗2的底部设置有支撑机架20，支撑机架20安装有调频控制器201，调频控制器201和振动料斗2电性连接。由调频控制器201来调节振动料斗2的振动频率，以便更好的下料。

为避免工件搓牙后四处飞溅，优选的，搓牙机1在出料端设置有V型接料端16。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种无头螺丝自动搓牙上料装置，包括搓牙机（1）和振动料斗（2），所述振动料斗（2）的料斗的出料端和所述搓牙机（1）的进料端之间设置有送料通道（21），其特征在于：

所述搓牙机（1）设置有静牙块（11）和动牙块（12），所述搓牙机（1）接近所述静牙块（11）处固设有安装块（13），所述搓牙机（1）上在所述安装块（13）和所述静牙块（11）之间开设有推料槽（14），所述推料槽（14）接近所述动牙块（12）一端设置有下料管（15），所述安装块（13）接近所述下料管（15）的一端设置有卡料结构（3），另一端设置有推料结构（4），所述下料管（15）接近所述卡料结构（3）处开设有卡料口（151）；

所述推料结构（4）包括推料片（41）和顶杆（42），所述推料片（41）和所述推料槽（14）滑动连接，搓牙时，所述推料片（41）和所述顶杆（42）沿与所述动牙块（12）搓牙方向垂直的方向上做往复运动，所述卡料结构（3）包括卡料杆（31），所述卡料杆（31）一端固设有与所述卡料口（151）配合的卡料头（311），另一端与所述顶杆（42）配合，所述卡料杆（31）中部设置有定位轴（32），所述卡料杆（31）与所述定位轴（32）转动连接，所述定位轴（32）的轴线垂直于所述安装块（13），所述定位轴（32）与所述安装块（13）固定连接，所述安装块（13）上在所述卡料杆（31）和所述动牙块（12）之间设置有复位结构（33）。

2.根据权利要求1所述的一种无头螺丝自动搓牙上料装置，其特征在于：

所述推料结构（4）还包括滑块（43）和伸缩气缸（44），所述滑块（43）包括一端与所述顶杆（42）固定连接，另一端与所述推料片（41）固定连接，所述安装块（13）上沿与所述动牙块（12）搓牙方向垂直的方向上开设有与所述滑块（43）两端配合的滑槽（431），所述滑块（43）和所述滑槽（431）滑动连接；

所述伸缩气缸（44）安装于所述安装块（13）上，所述伸缩气缸（44）的伸缩端与所述滑块（43）固定连接，以带动所述滑块（43）沿所述滑槽（431）做往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种无头螺丝自动搓牙上料装置，其特征在于；

所述复位结构（33）包括复位弹簧（331），所述安装块（13）上在所述卡料杆（31）和所述动牙块（12）之间固设有复位凸块（332），所述复位弹簧（331）一端与所述复位凸块（332）固定连接，另一端与所述卡料杆（31）接近所述卡料口（151）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无头螺丝自动搓牙上料装置，其特征在于：

所述振动料斗（2）的底部设置有支撑机架（20），所述支撑机架（20）安装有调频控制器（201），所述调频控制器（201）和所述振动料斗（2）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种无头螺丝自动搓牙上料装置，其特征在于：

所述搓牙机（1）在出料端设置有V型接料端（16）。

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