CN218891036U - 一种螺旋盘管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋盘管成型装置，涉及螺旋盘管成型技术领域，包括机架，机架包括间隙设置的面板和底板，面板和底板通过设置在四个顶角处的支柱连接，面板的上表面左端设置用于将直管折弯成型的螺旋成型装置，螺旋成型装置设置能够在竖直方向运动的成型轮，螺旋成型装置右侧设置竖板，竖板的前表面由左向右依次设置下顶轮、上压轮和用于驱动直管向左运动的驱动装置，螺旋盘管成型装置还包括用于形成螺旋盘管的螺旋间隙的间隙成型装置，间隙成型装置设置能够在前后方向运动的用于向前推动折弯后的直管端部的成型杆。本实用新型能够解决现有的螺旋盘管成型装置结构复杂，操作不便以及难以对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型的问题。

Description

一种螺旋盘管成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋盘管成型技术领域，尤其是一种螺旋盘管成型装置。

背景技术

螺旋盘管一种螺旋状的管道。螺旋盘管一般为金属材质且内部中空，用以通入冷却介质或加热介质从而起到冷却或加热作用。

生产螺旋盘管一般采用螺旋盘管成型装置对直管(8)进行折弯成型。现有的螺旋盘管成型装置存在以下不足：

1.现有的螺旋盘管成型装置结构复杂，操作不便。

2.部分螺旋盘管由于要避免与其他设备产生干涉，需要在成型过程中改变其每圈螺旋的直径或相邻两圈螺旋的间隙，这类螺旋盘管叫做变径螺旋盘管或变间隙螺旋盘管。现有的螺旋盘管成型装置难以对此类螺旋盘管进行成型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋盘管成型装置，解决现有的螺旋盘管成型装置结构复杂，操作不便以及难以对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋盘管成型装置，包括机架，所述机架包括间隙设置的面板和底板，所述面板和底板通过设置在四个顶角处的支柱连接，所述面板的上表面左端设置用于将直管折弯成型的螺旋成型装置，所述螺旋成型装置设置能够在竖直方向运动的成型轮，螺旋成型装置右侧设置竖板，所述竖板的前表面由左向右依次设置下顶轮、上压轮和用于驱动直管向左运动的驱动装置，所述螺旋盘管成型装置还包括用于形成螺旋盘管的螺旋间隙的间隙成型装置，所述间隙成型装置设置能够在前后方向运动的用于向前推动折弯后的直管端部的成型杆。

进一步地，所述螺旋成型装置包括间隙设置的两个侧板，所述侧板的底部与面板、顶部通过水平的第一丝杆安装板连接，两个侧板之间竖直设置第一丝杆，所述第一丝杆安装板的上表面设置第一伺服电机，所述第一丝杆的上下两端分别与第一丝杆安装板和面板轴承连接，第一丝杆的上端穿过第一丝杆安装板与第一伺服电机的输出轴连接，所述第一丝杆的第一螺母副与两个侧板均滑动连接，所述成型轮设置在第一螺母副的前表面上。

进一步地，所述第一丝杆的第一螺母副与侧板通过T型滑块和T型槽滑动连接。

进一步地，所述第一丝杆的上端与第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接。

进一步地，所述间隙成型装置包括沿前后方向间隙设置在底板上表面的第二丝杆前安装板和第二丝杆后安装板，第二丝杆前安装板和第二丝杆后安装板之间设置第二丝杆，所述第二丝杆后安装板的后方设置第二伺服电机，所述第二丝杆的前后两端分别与第二丝杆前安装板和第二丝杆后安装板轴承连接，第二丝杆的后端穿过第二丝杆后安装板与第二伺服电机的输出轴连接，所述成型杆包括第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述第一竖直段的底端设置在第二丝杆的第二螺母副的上表面上、顶端前表面与水平段垂直固接，所述水平段的前端上表面垂直固接第二竖直段，当第二竖直段的后表面与面板的前表面紧贴时，第二竖直段的前表面位于成型轮的后表面的后侧。

进一步地，所述第二丝杆后端与第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接。

进一步地，所述驱动装置包括四个皮带轮，四个所述皮带轮分为两组，每组两个，两组皮带轮上下对称设置，每组皮带轮的两个皮带轮左右等高设置，每组皮带轮的两个皮带轮之间设置三个等高的张紧轮，所述张紧轮设置在两组皮带轮沿竖直方向的内侧，每组皮带轮与对应的三个张紧轮之间绕接皮带，两个皮带的间距与直管匹配设置，其中一个皮带轮与第三伺服电机的输出轴连接。

进一步地，所述竖板的前表面在驱动装置右侧设置用于对直管在竖直方向限位的两组竖直限位轮。

进一步地，所述面板的上表面在竖板的右侧设置垫块，所述垫块的上表面设置用于对直管在前后方向限位的两组前后限位轮。

进一步地，所述面板的上表面还设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过继电器和接触器分别与第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的螺旋盘管成型装置结构简单，操作方便。

本实用新型的螺旋盘管成型装置的成型轮能够在竖直方向运动，通过控制成型轮的高度能够调节螺旋盘管每圈螺旋的直径；本实用新型的螺旋盘管成型装置的成型杆能够在前后方向运动，通过控制成型杆的位置能够调节螺旋盘管相邻两圈螺旋的间隙。因此本实用新型的螺旋盘管成型装置能够对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为垫块的俯视图；

图3为间隙成型装置与底板连接的右视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，一种螺旋盘管成型装置，包括机架1，所述机架1包括间隙设置的面板11和底板12，所述面板11和底板12通过设置在四个顶角处的支柱13连接，所述面板11的上表面左端设置用于将直管8折弯成型的螺旋成型装置2，所述螺旋成型装置2设置能够在竖直方向运动的成型轮23，螺旋成型装置2右侧设置竖板3，所述竖板3的前表面由左向右依次设置下顶轮31、上压轮32和用于驱动直管8向左运动的驱动装置4，所述螺旋盘管成型装置还包括用于形成螺旋盘管的螺旋间隙的间隙成型装置5，所述间隙成型装置5设置能够在前后方向运动的用于向前推动折弯后的直管8端部的成型杆51。

本实用新型的螺旋盘管成型装置结构简单，操作方便。

本实用新型的螺旋盘管成型装置的成型轮能够在竖直方向运动，通过控制成型轮的高度能够调节螺旋盘管每圈螺旋的直径；本实用新型的螺旋盘管成型装置的成型杆能够在前后方向运动，通过控制成型杆的位置能够调节螺旋盘管相邻两圈螺旋的间隙。因此本实用新型的螺旋盘管成型装置能够对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型。

所述螺旋成型装置2包括间隙设置的两个侧板21，所述侧板21的底部与面板11、顶部通过水平的第一丝杆安装板22连接，两个侧板21之间竖直设置第一丝杆24，所述第一丝杆安装板22的上表面设置第一伺服电机25，所述第一丝杆24的上下两端分别与第一丝杆安装板22和面板11轴承连接，第一丝杆24的上端穿过第一丝杆安装板22与第一伺服电机25的输出轴连接，所述第一丝杆24的第一螺母副26与两个侧板21均滑动连接，所述成型轮23设置在第一螺母副26的前表面上。

所述第一丝杆24的第一螺母副26与侧板21通过T型滑块和T型槽滑动连接。

这样第一螺母副26与侧板21的滑动更加平稳，噪音也更小。

所述第一丝杆24的上端与第一伺服电机25的输出轴通过联轴器连接。

所述间隙成型装置5包括沿前后方向间隙设置在底板12上表面的第二丝杆前安装板52和第二丝杆后安装板53，第二丝杆前安装板52和第二丝杆后安装板53之间设置第二丝杆54，所述第二丝杆后安装板53的后方设置第二伺服电机55，所述第二丝杆54的前后两端分别与第二丝杆前安装板52和第二丝杆后安装板53轴承连接，第二丝杆54的后端穿过第二丝杆后安装板53与第二伺服电机55的输出轴连接，所述成型杆51包括第一竖直段511、水平段512和第二竖直段513，所述第一竖直段511的底端设置在第二丝杆54的第二螺母副56的上表面上、顶端前表面与水平段512垂直固接，所述水平段512的前端上表面垂直固接第二竖直段513，当第二竖直段513的后表面与面板11的前表面紧贴时，第二竖直段513的前表面位于成型轮23的后表面的后侧。

所述第二丝杆54后端与第二伺服电机55的输出轴通过联轴器连接。

所述驱动装置4包括四个皮带轮41，四个所述皮带轮41分为两组，每组两个，两组皮带轮41上下对称设置，每组皮带轮41的两个皮带轮41左右等高设置，每组皮带轮41的两个皮带轮41之间设置三个等高的张紧轮42，所述张紧轮42设置在两组皮带轮41沿竖直方向的内侧，每组皮带轮41与对应的三个张紧轮42之间绕接皮带43，两个皮带43的间距与直管8匹配设置，其中一个皮带轮41与第三伺服电机44的输出轴连接。

现有的螺旋盘管成型装置中，直管运动的动力由驱动辊轮直接传递给直管，由于驱动辊轮与直管的接触面积小，容易在传动过程中发生打滑现象，导致螺旋盘管成型效果较差；由于驱动辊轮表面为硬质材料，所以容易导致成型后的螺旋盘管表面产生凹陷。本实用新型的螺旋盘管成型装置在螺旋盘管成型的过程中，驱动装置4通过皮带43提供的摩擦力驱动直管8向左运动，皮带43与直管8直接接触。由于皮带与直管的接触面积较大，所以不易发生打滑情况；由于皮带为软质材料，所以不会导致成型后的螺旋盘管表面产生凹陷。

所述竖板3的前表面在驱动装置4右侧设置用于对直管8在竖直方向限位的两组竖直限位轮6。

所述面板11的上表面在竖板3的右侧设置垫块71，所述垫块71的上表面设置用于对直管8在前后方向限位的两组前后限位轮7。

螺旋盘管成型的过程中或发生振动，导致成型效果较差。两组竖直限位轮6和两组前后限位轮7分别限制直管8在竖直方向和前后方向的振动，大大提高了成型效果。

工作原理：

1.操作员工用手将直管8由右向左依次穿过两组前后限位轮7、两组竖直限位轮6和两根皮带43之间。

2.操作员工启动第三伺服电机44，第三伺服电机44通过皮带轮41带动其中一根皮带43运动，皮带43带动直管8向左运动。

3.直管8的左端经由上压轮32和下顶轮31向左运动至成型轮23并越过成型轮23的中轴线，此时上压轮32向下压住直管8，下顶轮31向上顶住直管8。

4.操作员工关闭第三伺服电机44，启动第一伺服电机25，第一丝杆24带动第一螺母副26和成型轮23向下运动，成型轮23对直管8折弯。

5.操作员工关闭第一伺服电机25，启动第三伺服电机44，直管8在成型轮23的被动转动下形成螺旋形状。

6.操作员工关闭第三伺服电机44，启动第二伺服电机55，第二丝杆54带动第二螺母副56和成型杆51向前运动，第二竖直段513向前推动形成螺旋形状的直管8端部向前运动，螺旋的端部向前倾斜。

7.操作员工关闭第二伺服电机55，启动第三伺服电机44，直管8继续向左运动被成型为螺旋盘管。

8.成型过程中，操作员工通过第一伺服电机25和第二伺服电机55不断调整成型轮23和成型杆51的位置，使得本螺旋盘管成型装置能够对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述面板11的上表面还设置有PLC控制器9，所述PLC控制器9通过继电器和接触器分别与第一伺服电机25、第二伺服电机55和第三伺服电机44电性连接。

PLC控制器9采用西门子S7-300型号。

通过PLC控制器9对第一伺服电机25、第二伺服电机55和第三伺服电机44控制，能够达到对螺旋盘管进行自动成型的效果，进一步提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范。围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)包括间隙设置的面板(11)和底板(12)，所述面板(11)和底板(12)通过设置在四个顶角处的支柱(13)连接，所述面板(11)的上表面左端设置用于将直管(8)折弯成型的螺旋成型装置(2)，所述螺旋成型装置(2)设置能够在竖直方向运动的成型轮(23)，螺旋成型装置(2)右侧设置竖板(3)，所述竖板(3)的前表面由左向右依次设置下顶轮(31)、上压轮(32)和用于驱动直管(8)向左运动的驱动装置(4)，所述螺旋盘管成型装置还包括用于形成螺旋盘管的螺旋间隙的间隙成型装置(5)，所述间隙成型装置(5)设置能够在前后方向运动的用于向前推动折弯后的直管(8)端部的成型杆(51)。

2.如权利要求1所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述螺旋成型装置(2)包括间隙设置的两个侧板(21)，所述侧板(21)的底部与面板(11)、顶部通过水平的第一丝杆安装板(22)连接，两个侧板(21)之间竖直设置第一丝杆(24)，所述第一丝杆安装板(22)的上表面设置第一伺服电机(25)，所述第一丝杆(24)的上下两端分别与第一丝杆安装板(22)和面板(11)轴承连接，第一丝杆(24)的上端穿过第一丝杆安装板(22)与第一伺服电机(25)的输出轴连接，所述第一丝杆(24)的第一螺母副(26)与两个侧板(21)均滑动连接，所述成型轮(23)设置在第一螺母副(26)的前表面上。

3.如权利要求2所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(24)的第一螺母副(26)与侧板(21)通过T型滑块和T型槽滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(24)的上端与第一伺服电机(25)的输出轴通过联轴器连接。

5.如权利要求2所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述间隙成型装置(5)包括沿前后方向间隙设置在底板(12)上表面的第二丝杆前安装板(52)和第二丝杆后安装板(53)，第二丝杆前安装板(52)和第二丝杆后安装板(53)之间设置第二丝杆(54)，所述第二丝杆后安装板(53)的后方设置第二伺服电机(55)，所述第二丝杆(54)的前后两端分别与第二丝杆前安装板(52)和第二丝杆后安装板(53)轴承连接，第二丝杆(54)的后端穿过第二丝杆后安装板(53)与第二伺服电机(55)的输出轴连接，所述成型杆(51)包括第一竖直段(511)、水平段(512)和第二竖直段(513)，所述第一竖直段(511)的底端设置在第二丝杆(54)的第二螺母副(56)的上表面上、顶端前表面与水平段(512)垂直固接，所述水平段(512)的前端上表面垂直固接第二竖直段(513)，当第二竖直段(513)的后表面与面板(11)的前表面紧贴时，第二竖直段(513)的前表面位于成型轮(23)的后表面的后侧。

6.如权利要求5所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述第二丝杆(54)后端与第二伺服电机(55)的输出轴通过联轴器连接。

7.如权利要求5所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括四个皮带轮(41)，四个所述皮带轮(41)分为两组，每组两个，两组皮带轮(41)上下对称设置，每组皮带轮(41)的两个皮带轮(41)左右等高设置，每组皮带轮(41)的两个皮带轮(41)之间设置三个等高的张紧轮(42)，所述张紧轮(42)设置在两组皮带轮(41)沿竖直方向的内侧，每组皮带轮(41)与对应的三个张紧轮(42)之间绕接皮带(43)，两个皮带(43)的间距与直管(8)匹配设置，其中一个皮带轮(41)与第三伺服电机(44)的输出轴连接。

8.如权利要求5所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述竖板(3)的前表面在驱动装置(4)右侧设置用于对直管(8)在竖直方向限位的两组竖直限位轮(6)。

9.如权利要求5所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述面板(11)的上表面在竖板(3)的右侧设置垫块(71)，所述垫块(71)的上表面设置用于对直管(8)在前后方向限位的两组前后限位轮(7)。

10.如权利要求5所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述面板(11)的上表面还设置有PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)通过继电器和接触器分别与第一伺服电机(25)、第二伺服电机(55)和第三伺服电机(44)电性连接。

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