CN218890728U - 一种镀锡带材涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镀锡带材生产技术领域的镀锡带材涂油装置。油箱(1)内部设置上喷油部件(2)和下喷油部件(3)，上喷油部件(2)下部设置多个上喷油口，下喷油部件(3)上部设置多个下喷油口，上喷油部件(2)和下喷油部件(3)之间为喷油通道(4)，油箱(1)内部一侧设置左静电吸附部件(5)，油箱(1)内部另一侧设置右静电吸附部件(6)。本实用新型所述的镀锡带材涂油装置，结构简单，能够方便快捷实现带材表面的涂油，使得涂油均匀，同时消除静电涂油时的粉尘等颗粒物，避免镀锡铜带表面的润湿性产生差异，避免带材形成孔洞的不良缺陷，提高带材表面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于镀锡带材生产技术领域，更具体地说，是涉及一种镀锡带材涂油装置。
背景技术
镀锡带材(如铜带)具有耐腐蚀、无毒、表层光亮、不易氧化变色等优点，有着广泛的应用场景。生产镀锡带材时，需要将带材放入专门装置进行镀锡，镀锡完成后需要对镀锡带材表面进行涂油，以防止带材的镀锡表面产生的合金发生氧化发黑现象。以往涂油过程都是由静电涂油装置进行，由于静电也会吸附粉尘等颗粒物，从而造成涂油后镀锡铜带表面不够清洁，进而客户方在进行冲压作业中镀锡铜带表面会出现锡粉掉落现象。因为在静电涂油过程中，工厂生产环境无法达到无尘标准，所以静电涂油时会吸附粉尘等颗粒物，使得油膜的涂的不够均匀，镀锡铜带表面的润湿性产生差异，易形成孔洞之类的不良缺陷，针对这一问题缺点，需要解决涂油装置的粉尘吸附问题。
现有技术中有名称为“一种用于板带材均匀涂油的机构”、公开号为“207371773U”的技术，该技术包括遮挡件，其一侧设置有导油槽，所述导油槽连通油箱；连杆，其一端与操作杆交错连接设置，连接部位底部设置有外部固定装置，所述连杆与所述操作杆交错连接设置之间的角槽为刻度槽，所述连杆远离所述操作杆的一端与所述遮挡件固定连接。然而，该技术不能解决本申请的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现带材表面的涂油，使得涂油均匀，同时消除静电涂油时的粉尘等颗粒物，避免镀锡铜带表面的润湿性产生差异，避免带材形成孔洞的不良缺陷，提高带材表面质量的镀锡带材涂油装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种镀锡带材涂油装置，油箱内部设置上喷油部件和下喷油部件，上喷油部件下部设置多个上喷油口，下喷油部件上部设置多个下喷油口，上喷油部件和下喷油部件之间为喷油通道，油箱内部一侧设置左静电吸附部件，油箱内部另一侧设置右静电吸附部件。
带材设置为能够从带材通道通过的结构。
所述的上喷油部件和下喷油部件平行布置在油箱上部。
所述的左静电吸附部件和右静电吸附部件位于油箱的油液最高位上方位置。
所述的上喷油部件下部设置多个按间隙布置的垂直的上喷油口。
所述的下喷油部件上部设置多个按间隙布置的垂直的下喷油口。
所述的油箱前部设置带材前部通道，油箱后部设置带材后部通道。
所述的镀锡带材涂油装置进行带材涂油时，带材设置为能够依次经过带材前部通道、喷油通道、带材后部通道的结构。
采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本实用新型所述的镀锡带材涂油装置，在涂油过程中，镀锡带材通过牵引辊牵引，通过涂油装置。带材经过涂油箱时，涂油箱内部两侧分别安装静电吸附部件，静电吸附部件用于除去油箱内的涂油作业环境中的粉尘颗粒，避免静电涂油时的粉尘等颗粒物粘附在带材表面而影响带材表面质量，与此同时，带材经过上喷油部件和下喷油部件之间的喷油通道，上喷油部件向带材上表面喷油，下喷油部件向带材下表面喷油，实现喷涂，而附着在带材表面之外的油，会回流到油箱内，不会外流，可以循环使用。而上喷油部件和下喷油部件分别通过管路连通涂油箱，并且通过油泵供油，油泵与控制油泵启停的控制部件连接，用于上喷油部件和下喷油部件各自喷油的开始和停止。涂油后的带材，离开涂油箱，通过持续工作，就完成带材的涂油作业。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的镀锡带材涂油装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型所述的镀锡带材涂油装置的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、油箱；2、上喷油部件；3、下喷油部件；4、喷油通道；5、左静电吸附部件；6、右静电吸附部件；7、带材。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种镀锡带材涂油装置，油箱1内部设置上喷油部件2和下喷油部件3，上喷油部件2下部设置多个上喷油口，下喷油部件3上部设置多个下喷油口，上喷油部件2和下喷油部件3之间为喷油通道4，油箱1内部一侧设置左静电吸附部件5，油箱1内部另一侧设置右静电吸附部件6。带材7设置为能够从喷油通道4通过的结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在涂油过程中，镀锡带材通过牵引辊牵引，通过涂油装置。带材在经过涂油箱时，涂油箱内部两侧分别安装静电吸附部件，静电吸附部件用于除去油箱1内的涂油作业环境中的粉尘颗粒，避免静电涂油时的粉尘等颗粒物粘附在带材表面而影响带材表面质量，与此同时，带材经过上喷油部件2和下喷油部件3之间的喷油通道4，在经过喷油通道时，上喷油部件2向带材上表面喷油，下喷油部件3向带材下表面喷油，实现喷涂，而附着在带材表面之外的油，会回流到油箱内，不会外流，可以循环使用。而上喷油部件2和下喷油部件3分别通过管路连通涂油箱1，并且通过油泵实现对喷油部件的供油，油泵与控制油泵启停的控制部件连接，用于上喷油部件2和下喷油部件3各自喷油的开始和停止。涂油后的带材，离开涂油箱1，这样，通过持续工作，就完成带材的涂油作业。本实用新型所述的镀锡带材涂油装置，结构简单，能够方便快捷实现带材表面的涂油，使得涂油均匀，同时消除静电涂油时的粉尘等颗粒物，避免镀锡铜带表面的润湿性产生差异，避免带材形成孔洞的不良缺陷，提高带材质量。
所述的上喷油部件2和下喷油部件3平行布置在油箱1上部。上述结构，上喷油部件2和下喷油部件3的位置高于油液表面，带材从油液表面上方通过，通过时依靠喷油部件喷油，实现涂油。而带材通过涂油装置的速度也可以进行控制，以有效控制带材的涂油量。
所述的左静电吸附部件5和右静电吸附部件6位于油箱1的油液最高位上方位置。上述结构，静电吸附部件5采用现有技术中的成熟技术即可。静电吸附部件5设置在涂油箱内，用于吸附除去油箱1内的涂油作业环境中的粉尘颗粒，避免粉尘颗粒粘连在带材表面。
所述的上喷油部件2下部设置多个按间隙布置的垂直的上喷油口。上述结构，多个上喷油口有效覆盖带材上表面，提高喷涂均匀性。
所述的下喷油部件3上部设置多个按间隙布置的垂直的下喷油口。上述结构，多个下喷油口有效覆盖带材下表面，提高喷涂均匀性。
所述的油箱1前部设置带材前部通道，油箱1后部设置带材后部通道。所述的镀锡带材涂油装置进行带材7涂油时，带材7设置为能够依次经过带材前部通道、喷油通道4、带材后部通道的结构。上述结构，带材可以为水平向前输送的状态，不受阻碍地实现通过和涂油。
本实用新型所述的镀锡带材涂油装置，在涂油过程中，镀锡带材通过牵引辊牵引，通过涂油装置。带材经过涂油箱时，涂油箱内部两侧分别安装静电吸附部件，静电吸附部件用于除去油箱内的涂油作业环境中的粉尘颗粒，避免静电涂油时的粉尘等颗粒物粘附在带材表面而影响带材表面质量，与此同时，带材经过上喷油部件和下喷油部件之间的喷油通道，上喷油部件向带材上表面喷油，下喷油部件向带材下表面喷油，实现喷涂，而附着在带材表面之外的油，会回流到油箱内，不会外流，可以循环使用。而上喷油部件和下喷油部件分别通过管路连通涂油箱，并且通过油泵供油，油泵与控制油泵启停的控制部件连接，用于上喷油部件和下喷油部件各自喷油的开始和停止。涂油后的带材，离开涂油箱，通过持续工作，就完成带材的涂油作业。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种镀锡带材涂油装置，其特征在于：油箱(1)内部设置上喷油部件(2)和下喷油部件(3)，上喷油部件(2)下部设置多个上喷油口，下喷油部件(3)上部设置多个下喷油口，上喷油部件(2)和下喷油部件(3)之间为喷油通道(4)，油箱(1)内部一侧设置左静电吸附部件(5)，油箱(1)内部另一侧设置右静电吸附部件(6)。
2.根据权利要求1所述的镀锡带材涂油装置，其特征在于：带材(7)设置为能够从带材通道(4)通过的结构。
3.根据权利要求1或2所述的镀锡带材涂油装置，其特征在于：所述的上喷油部件(2)和下喷油部件(3)平行布置在油箱(1)上部。
4.根据权利要求1或2所述的镀锡带材涂油装置，其特征在于：所述的左静电吸附部件(5)和右静电吸附部件(6)位于油箱(1)的油液最高位上方位置。
5.根据权利要求1或2所述的镀锡带材涂油装置，其特征在于：所述的上喷油部件(2)下部设置多个按间隙布置的垂直的上喷油口。
6.根据权利要求5所述的镀锡带材涂油装置，其特征在于：所述的下喷油部件(3)上部设置多个按间隙布置的垂直的下喷油口。
7.根据权利要求1所述的镀锡带材涂油装置，其特征在于：所述的油箱(1)前部设置带材前部通道，油箱(1)后部设置带材后部通道。
8.根据权利要求1所述的镀锡带材涂油装置，其特征在于：所述的镀锡带材涂油装置进行带材(7)涂油时，带材(7)设置为能够依次经过带材前部通道、喷油通道(4)、带材后部通道的结构。
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| CN202223336653.6U CN218890728U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种镀锡带材涂油装置 |
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Publications (1)
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2022
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