CN218890441U - 一种粉末涂料绑定机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末涂料绑定机，包括：冷却箱、加热箱、电机；所述冷却箱、加热箱均为外观呈圆柱形的壳体结构，且加热箱设置在冷却箱的上方；所述轴座固定安装在加热箱顶面的中间位置，且旋转管插接安装在轴座内，并且搅拌架固定设置在旋转管的外壁上；所述蒸汽输入管的一个端部与加热箱的顶面连接，且蒸汽输入管的另一个端部贯穿旋转管与加热箱的内部连接；所述进水管的一个端部与冷却箱的顶面连接，且进水管的另一个端部贯穿旋转管与冷却箱的内部连接；本实用新型通过对粉末涂料绑定机的改进，具有结构简单，可以使材料受热或冷却更均匀，更迅速，使材料混合的更均匀的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种粉末涂料绑定机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种粉末涂料绑定机。

背景技术

粉末涂料由于其生态环保、优异的涂膜表观、低成本和低能耗，得到了广泛的应用，而其中金属粉末涂料和仿金属闪光效果粉末涂料因能提供绚烂的点状闪光和多色效应以及突出的保护功能，为了能够金属粉末涂料和仿金属闪光效果粉末涂料多彩绚丽外观的形成是通过加入金属颜料或仿金属颜料来实现的。

目前市面上主要是使用金属粉末涂料绑定机将这些混合粉末进行搅拌以互相绑定，具体地先通过金属粉末涂料绑定机的加热搅拌器对混合粉末进行加热，待加热完毕后再通过冷却搅拌器对混合粉末进行冷却，最后形成搅拌均匀的混合粉末。

现有的粉末涂料绑定机一般在罐中搅拌加热或冷却，粉末涂料单面受热或冷却，存在加热不均匀，搅拌效果差，冷却速度慢的缺点，影响了粉末涂料的成品质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种粉末涂料绑定机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料绑定机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末涂料绑定机，由以下具体技术手段所达成：

一种粉末涂料绑定机，包括：冷却箱、加热箱、电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、进料口、蒸汽输入管、蒸汽输出管、出料管、出料控制装置、进水管、出水管、支架、搅拌架、旋转管、轴座、挡板；所述冷却箱、加热箱均为外观呈圆柱形的壳体结构，且加热箱设置在冷却箱的上方；所述电机固定安装在加热箱上部的外壁上，且主动皮带轮安装在电机的上端；所述从动皮带轮安装在旋转管的上端，且从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带连接；所述轴座固定安装在加热箱顶面的中间位置，且旋转管插接安装在轴座内，并且搅拌架固定设置在旋转管的外壁上；所述进料口开设在加热箱的顶面上；所述出料管固定设置在加热箱的底面上，且加热箱与冷却箱通过出料管连接；所述出料控制装置设置在出料管的中间位置，且挡板与出料控制装置插接连接；所述蒸汽输入管的一个端部与加热箱的顶面连接，且蒸汽输入管的另一个端部贯穿旋转管与加热箱的内部连接；所述蒸汽输出管固定设置在加热箱的底面上；所述进水管的一个端部与冷却箱的顶面连接，且进水管的另一个端部贯穿旋转管与冷却箱的内部连接；所述出水管固定设置在冷却箱的底面上；所述支架固定设置在冷却箱及加热箱的底面上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料绑定机所述冷却箱、加热箱的内部结构相同，且冷却箱、加热箱为三层壳体结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料绑定机所述搅拌架的上部为十字形板状结构，且所述十字形板状结构的下方为圆形柱状结构，并且圆形柱状结构上阵列设置有矩形条状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料绑定机所述旋转管为圆形管状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料绑定机所述挡板为矩形板状结构，且挡板的端部设有圆柱形条状结构，并且挡板的端部设有圆环。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种粉末涂料绑定机所述出料控制装置为矩形板状结构，且出料控制装置一侧的中间开设有凹槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型冷却箱、加热箱的内部结构相同，且冷却箱、加热箱为三层壳体结构的设置，可以使蒸汽或冷却水围绕在材料周围及中间，使材料的受热或冷却更均匀，更迅速，提高了粉末涂料的质量。

2、本实用新型搅拌架的上部为十字形板状结构，且所述十字形板状结构的下方为圆形柱状结构，并且圆形柱状结构上阵列设置有矩形条状结构的设置，搅拌架的设置使材料混合的更均匀。

3、本实用新型通过对粉末涂料绑定机的改进，具有结构简单，可以使材料受热或冷却更均匀，更迅速，使材料混合的更均匀的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌架结构示意图；

图4为本实用新型的出料控制装置结构示意图。

图中：冷却箱1、加热箱2、电机3、主动皮带轮4、皮带5、从动皮带轮6、进料口7、蒸汽输入管8、蒸汽输出管9、出料管10、出料控制装置11、进水管12、出水管13、支架14、搅拌架15、旋转管16、轴座17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种粉末涂料绑定机的具体技术实施方案：

一种粉末涂料绑定机，包括：冷却箱1、加热箱2、电机3、主动皮带轮4、皮带5、从动皮带轮6、进料口7、蒸汽输入管8、蒸汽输出管9、出料管10、出料控制装置11、进水管12、出水管13、支架14、搅拌架15、旋转管16、轴座17、挡板18；冷却箱1、加热箱2均为外观呈圆柱形的壳体结构，且加热箱2设置在冷却箱1的上方；电机3固定安装在加热箱2上部的外壁上，且主动皮带轮4安装在电机3的上端；从动皮带轮6安装在旋转管16的上端，且从动皮带轮6与主动皮带轮4通过皮带5连接；轴座17固定安装在加热箱2顶面的中间位置，且旋转管16插接安装在轴座17内，并且搅拌架15固定设置在旋转管16的外壁上；进料口7开设在加热箱2的顶面上；出料管10固定设置在加热箱2的底面上，且加热箱2与冷却箱1通过出料管10连接；出料控制装置11设置在出料管10的中间位置，且挡板18与出料控制装置11插接连接；蒸汽输入管8的一个端部与加热箱2的顶面连接，且蒸汽输入管8的另一个端部贯穿旋转管16与加热箱2的内部连接；蒸汽输出管9固定设置在加热箱2的底面上；进水管12的一个端部与冷却箱1的顶面连接，且进水管12的另一个端部贯穿旋转管16与冷却箱1的内部连接；出水管13固定设置在冷却箱1的底面上；支架14固定设置在冷却箱1及加热箱2的底面上。

具体的，如图2所示，冷却箱1、加热箱2的内部结构相同，且冷却箱1、加热箱2为三层壳体结构，可以使蒸汽或冷却水围绕在材料周围及中间，使材料的受热或冷却更均匀，更迅速，提高了粉末涂料的质量。

具体的，如图3所示，搅拌架15的上部为十字形板状结构，且所述十字形板状结构的下方为圆形柱状结构，并且圆形柱状结构上阵列设置有矩形条状结构，搅拌架15的设置使材料混合的更均匀。

具体的，如图3所示，旋转管16为圆形管状结构，便于蒸汽输入管8及进水管12的穿过，同时不妨碍材料的搅拌。

具体的，如图4所示，挡板18为矩形板状结构，且挡板18的端部设有圆柱形条状结构，且挡板18的端部设有圆环，便于控制材料的流动。

具体的，如图4所示，出料控制装置11为矩形板状结构，且出料控制装置11一侧的中间开设有凹槽，便于与挡板18插接。

具体实施步骤：

使用时，将材料从进料口7加入加热箱2内，开启电机3，电机3带动搅拌架15旋转对材料进行搅拌，同时蒸汽从蒸汽输入管8进入加热箱2内对材料进行加热，当材料在加热箱2内处理完成后，打开出料控制装置11，材料落入冷却箱1内，对材料进行冷却，步骤与在加热箱2内相同，只是将蒸汽换成冷却水。

综上所述：该一种粉末涂料绑定机，通过冷却箱、加热箱的内部结构相同，且冷却箱、加热箱为三层壳体结构的设置，可以使蒸汽或冷却水围绕在材料周围及中间，使材料的受热或冷却更均匀，更迅速，提高了粉末涂料的质量；通过搅拌架的上部为十字形板状结构，且所述十字形板状结构的下方为圆形柱状结构，并且圆形柱状结构上阵列设置有矩形条状结构的设置，搅拌架的设置使材料混合的更均匀；本实用新型通过对粉末涂料绑定机的改进，具有结构简单，可以使材料受热或冷却更均匀，更迅速，使材料混合的更均匀的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末涂料绑定机，包括：冷却箱(1)、加热箱(2)、电机(3)、主动皮带轮(4)、皮带(5)、从动皮带轮(6)、进料口(7)、蒸汽输入管(8)、蒸汽输出管(9)、出料管(10)、出料控制装置(11)、进水管(12)、出水管(13)、支架(14)、搅拌架(15)、旋转管(16)、轴座(17)、挡板(18)；其特征在于：所述冷却箱(1)、加热箱(2)均为外观呈圆柱形的壳体结构，且加热箱(2)设置在冷却箱(1)的上方；所述电机(3)固定安装在加热箱(2)上部的外壁上，且主动皮带轮(4)安装在电机(3)的上端；所述从动皮带轮(6)安装在旋转管(16)的上端，且从动皮带轮(6)与主动皮带轮(4)通过皮带(5)连接；所述轴座(17)固定安装在加热箱(2)顶面的中间位置，且旋转管(16)插接安装在轴座(17)内，并且搅拌架(15)固定设置在旋转管(16)的外壁上；所述进料口(7)开设在加热箱(2)的顶面上；所述出料管(10)固定设置在加热箱(2)的底面上，且加热箱与冷却箱(1)通过出料管(10)连接；所述出料控制装置(11)设置在出料管(10)的中间位置，且挡板(18)与出料控制装置(11)插接连接；所述蒸汽输入管(8)的一个端部与加热箱(2)的顶面连接，且蒸汽输入管(8)的另一个端部贯穿旋转管(16)与加热箱(2)的内部连接；所述蒸汽输出管(9)固定设置在加热箱(2)的底面上；所述进水管(12)的一个端部与冷却箱(1)的顶面连接，且进水管(12)的另一个端部贯穿旋转管(16)与冷却箱(1)的内部连接；所述出水管(13)固定设置在冷却箱(1)的底面上；所述支架(14)固定设置在冷却箱(1)及加热箱(2)的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料绑定机，其特征在于：所述冷却箱(1)、加热箱(2)的内部结构相同，且冷却箱(1)、加热箱(2)为三层壳体结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料绑定机，其特征在于：所述搅拌架(15)的上部为十字形板状结构，且所述十字形板状结构的下方为圆形柱状结构，并且圆形柱状结构上阵列设置有矩形条状结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料绑定机，其特征在于：所述旋转管(16)为圆形管状结构。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料绑定机，其特征在于：所述挡板(18)为矩形板状结构，且挡板(18)的端部设有圆柱形条状结构，且挡板(18)的端部设有圆环。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料绑定机，其特征在于：所述出料控制装置(11)为矩形板状结构，且出料控制装置(11)一侧的中间开设有凹槽。

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