CN218890168U - 一种防泄漏脱吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种防泄漏脱吸装置，包括脱吸塔，所述脱吸塔由上往下依次分成上气室、填料层及下气室，所述脱吸塔上设有与上气室连通的排气管、用于输入原液的原液进口管、用于监测脱吸塔内压力的压力监测元件、用于输入空气的空气进口管及用于输出脱吸后液体的出液口，所述排气管内安装有用于控制烟气进出的烟气防泄漏装置，所述原液进口管通入所述上气室内且其通入端上安装有分液装置，所述原液进口管上安装有控制原液进出的控制阀，所述空气进口管和出液口与所述下气室连通；通过原液进口管上仪控调节阀与压力监测元件的设置，避免原液未经脱吸而进入后续工序，以实现自动监测启停，保证脱吸塔运行的可靠性，避免对环境造成污染。

Description

一种防泄漏脱吸装置

技术领域

本实用新型属于液体脱吸设备技术领域，尤其是涉及一种防泄漏脱吸装置。

背景技术

在生产过程中，对于存在负压操作的生产系统，当有内部液体外排前需要脱吸时，其原理往往是采用生产系统内部负压作为动力源吸入空气，对外排液体进行脱吸，以脱除外排液体中溶解的气体，避免液体中溶解的气体成分浪费或污染外部环境。

但是，当生产系统故障，内部负压环境丢失时，系统内的气体将通过脱吸塔的空气吸入口倒流而向外泄漏，造成环境的污染，同时，由于无法吸入空气，在此时进入脱吸塔的液体将得不到脱吸而直接外排至后续工序，液体中夹带的气体成分也将随之带入后续工序，容易对后续工序及环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种自动监测启停、可靠性高的防泄漏脱吸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防泄漏脱吸装置，包括脱吸塔，所述脱吸塔由上往下依次分成上气室、填料层及下气室，所述脱吸塔上设有与上气室连通的排气管、用于输入原液的原液进口管、用于监测脱吸塔内压力的压力监测元件、用于输入空气的空气进口管及用于输出脱吸后液体的出液口，所述排气管内安装有用于控制烟气进出的烟气防泄漏装置，所述原液进口管通入所述上气室内且其通入端上安装有分液装置，所述原液进口管上安装有控制原液进出的控制阀，所述空气进口管和出液口与所述下气室连通。

优选的，所述压力监测元件为压力变送器。

优选的，所述控制阀为仪控调节阀，所述仪控调节阀与所述压力推送器信号连接。

优选的，所述烟气防泄漏装置包括用于控制排气管通止的旋转阀板和用于限制旋转阀板闭合的极限位置的挡台，所述旋转阀板转动连接于所述排气管内，所述挡台固接于所述排气管的内壁上，所述挡台间隔分布于旋转阀板的旋转轴线的两侧，其一侧的挡台位于旋转阀板的上方，另一侧的挡台位于旋转阀板的下方。

本实用新型的技术效果为：通过本实用新型的结构设置，在确保正常生产时的有效脱吸的同时，可在系统故障时，通过压力监测元件监测脱吸塔内的压力变化，以控制烟气防泄漏装置的自动关闭，防止生产系统内部烟气的倒流泄漏；同时通过原液进口管上仪控调节阀的自动关闭，避免原液未经脱吸而进入后续工序，以实现自动监测启停，保证脱吸塔运行的可靠性，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中主要技术特征的附图标记为：1、脱吸塔；11、上气室；12、填料层；13、下气室；2、排气管；3、原液进口管；31、分液装置；32、仪控调节阀；33、进液口；34、压力变送器；4、空气进口管；5、出液口；61、旋转阀板62、挡台。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种防泄漏脱吸装置，包括脱吸塔1，所述脱吸塔1内由上往下依次分成上气室11、填料层12及下气室13，所述脱吸塔1顶部设置有排气管2，所述排气管2用于控制烟气的进出且于所述上气室11连通，所述脱吸塔1的一侧通入有原液进口管3，所述原液进口管3一端从进液口33通入所述上气室11内，且该端上安装有分液装置31，所述分液装置31为现有技术，其可为多个连接于所述原液进口管3上的分液喷头，所述原液进口管3伸出脱吸塔1的管段上安装有仪控调节阀32，以用于控制原液的通止，所述上气室11还安装有压力变送器34，以用于监控脱吸塔1内的压力状况，其与所述仪控调节阀32信号连接，以通过将压力转换成电动信号来激发仪控调节阀32工作；所述填料层12为现有技术；所述脱吸塔1底部设有空气进口管4和出液口5，所述空气进口管4和出液口5与所述下气室13连通。

所述烟气防泄漏装置包括旋转阀板61及挡台62，所述旋转阀板61通过旋转轴转动连接于所述排气管2内且其为偏心阀板，所述挡台62固接于所述排气管2的内壁上且对称分布有两个，一侧的挡台62位于旋转阀板61的上方，另一侧的挡台62位于旋转阀板61的下方。当旋转阀板61关闭时，所述旋转阀板61分别对应抵接于一侧挡台62的上端面和另一侧挡台62的下端上。

所述旋转阀板61旋转轴的偏心度可根据旋转阀板61材质、生产系统负压值进行合适选择，以确保在正常生产的各种负压情况下，烟气防泄漏装置均能正常打开，且在非正常生产情况下均能自动关闭。

本实用新型的具体实施过程：正常脱吸时，气体从下往上进入排气管2，旋转阀板61所受气流推力较大，阀板向上打开，脱吸气由下向上通过排气管2。

当异常情况下，脱吸塔内负压度下降时，旋转阀板61所受气流推力变小，气流推力不足以克服旋转阀板61的重力，旋转阀板61向下关闭至挡板限位位置，旋转阀板61处于关闭状态，烟气无法通过排气管2开始逆流，保证系统内烟气无法泄漏至外部。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种防泄漏脱吸装置，包括脱吸塔，其特征在于：所述脱吸塔内由上往下依次分成上气室、填料层及下气室，所述脱吸塔上设有与上气室连通的排气管、用于输入原液的原液进口管、用于监测脱吸塔内压力的压力监测元件、用于输入空气的空气进口管及用于输出脱吸后液体的出液口，所述排气管内安装有用于控制烟气进出的烟气防泄漏装置，所述原液进口管通入所述上气室内且其通入端上安装有分液装置，所述原液进口管上安装有控制原液进出的控制阀，所述空气进口管和出液口与所述下气室连通。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏脱吸装置，其特征在于：所述压力监测元件为压力变送器。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏脱吸装置，其特征在于：所述控制阀为仪控调节阀，所述仪控调节阀与所述压力推送器信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏脱吸装置，其特征在于：所述烟气防泄漏装置包括用于控制排气管通止的旋转阀板和用于限制旋转阀板闭合的极限位置的挡台，所述旋转阀板通过旋转轴转动连接于所述排气管内，所述挡台固接于所述排气管的内壁上，所述挡台间隔分布于旋转阀板的旋转轴线的两侧，一侧的挡台位于旋转阀板的上方，另一侧的挡台位于旋转阀板的下方。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏脱吸装置，其特征在于：所述旋转轴呈偏心设置。

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