CN218889187U - 一种分区独立控制的连接输送炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分区独立控制的连接输送炉,包括底板,所述底板顶部的内侧固定连接有炉体,所述炉体的顶部固定连接有壳体,所述壳体的背面通过排气管连通有风机,所述风机的正面连通有抽气管,所述壳体内腔的前侧固定连接有挡板,所述挡板内侧的后端设置有光触媒过滤网板。本实用新型通过底板、炉体、电动伸缩杆、加热板、温度传感器、壳体、排气管、风机、抽气管、挡板、光触媒过滤网板、活性炭过滤网板、连接柱、插销、弹性伸缩杆和UV灯的配合,解决了目前分区独立控制的连接输送炉在工作时不具备气体处理功能,导致加热产生的废气会与外界空气混合,从而会降低空气质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接输送炉技术领域,具体为一种分区独立控制的连接输送炉。
背景技术
隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备,该烤炉炉体一般很长,最小6米,长至60~80米,烘烤室为一狭长的隧道,宽度一般为80cm到140cm,隧道内有一条连续运转的输送系统。
目前分区独立控制的连接输送炉在工作时不具备气体处理功能,导致加热产生的废气会与外界空气混合,从而会降低空气质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种分区独立控制的连接输送炉,具备气体过滤的优点,解决了目前分区独立控制的连接输送炉在工作时不具备气体处理功能,导致加热产生的废气会与外界空气混合,从而会降低空气质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分区独立控制的连接输送炉,包括底板,所述底板顶部的内侧固定连接有炉体,所述炉体的顶部固定连接有壳体,所述壳体的背面通过排气管连通有风机,所述风机的正面连通有抽气管,所述壳体内腔的前侧固定连接有挡板,所述挡板内侧的后端设置有光触媒过滤网板,所述光触媒过滤网板的正面固定连接有活性炭过滤网板,所述活性炭过滤网板正面的两侧均固定连接有连接柱,所述壳体内腔的后侧固定连接有UV灯。
优选的,所述底板顶部的左侧固定连接有支架,所述支架正面的左上角固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主动辊,所述主动辊的表面套设有输送带,所述支架正面的右侧固定连接有PLC控制器。
优选的,所述输送带内表面的右侧套设有从动辊,且从动辊的一侧活动连接有固定架,且固定架的底部与底板固定连接。
优选的,所述壳体顶部的前侧固定连接有弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的一侧固定连接有插销,所述插销的底部与连接柱插接。
优选的,所述炉体内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有加热板,所述炉体内腔的底部固定连接有温度传感器。
优选的,所述炉体的顶部和壳体的底部均开设有通孔,所述壳体的正面开设有矩形槽。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种分区独立控制的连接输送炉,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过底板、炉体、电动伸缩杆、加热板、温度传感器、壳体、排气管、风机、抽气管、挡板、光触媒过滤网板、活性炭过滤网板、连接柱、插销、弹性伸缩杆、UV灯、支架、电机、主动辊、输送带和PLC控制器的配合,解决了目前分区独立控制的连接输送炉在工作时不具备气体处理功能,导致加热产生的废气会与外界空气混合,从而会降低空气质量的问题;
2、本实用新型通过设置电机、主动辊和输送带,方便对物料进行输送,方便对物料加工,通过设置弹性伸缩杆和插销,方便对连接柱限位,使得光触媒过滤网板和活性炭过滤网板工作时稳定,通过设置电动伸缩杆和温度传感器,方便调节炉体内腔的温度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型炉体局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型壳体剖视状态下俯视结构示意图。
图中:1、底板;2、炉体;3、电动伸缩杆;4、加热板;5、温度传感器;6、壳体;7、排气管;8、风机;9、抽气管;10、挡板;11、光触媒过滤网板;12、活性炭过滤网板;13、连接柱;14、插销;15、弹性伸缩杆;16、UV灯;17、支架;18、电机;19、主动辊;20、输送带;21、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,一种分区独立控制的连接输送炉,包括底板1,底板1顶部的内侧固定连接有炉体2,炉体2的顶部固定连接有壳体6,壳体6的背面通过排气管7连通有风机8,风机8的正面连通有抽气管9,壳体6内腔的前侧固定连接有挡板10,挡板10内侧的后端设置有光触媒过滤网板11,光触媒过滤网板11的正面固定连接有活性炭过滤网板12,活性炭过滤网板12正面的两侧均固定连接有连接柱13,壳体6内腔的后侧固定连接有UV灯16。
通过上述技术方案,在连接输送炉工作时,通过PLC控制器21控制风机8和UV灯16工作,通过排气管7、风机8和抽气管9的配合,将部分有害气体排至壳体6内,通过通孔将剩余有害气体排至壳体6内,然后通过光触媒过滤网板11、活性炭过滤网板12和UV灯16的配合,对气体进行过滤,避免有害气体与外界空气混合。
底板1顶部的左侧固定连接有支架17,支架17正面的左上角固定连接有电机18,电机18的输出端固定连接有主动辊19,主动辊19的表面套设有输送带20,支架17正面的右侧固定连接有PLC控制器21。
通过上述技术方案,通过设置电机18、主动辊19和输送带20,方便对物料进行输送,方便对物料加工。
输送带20内表面的右侧套设有从动辊,且从动辊的一侧活动连接有固定架,且固定架的底部与底板1固定连接。
壳体6顶部的前侧固定连接有弹性伸缩杆15,弹性伸缩杆15的一侧固定连接有插销14,插销14的底部与连接柱13插接。
通过上述技术方案,通过设置弹性伸缩杆15和插销14,方便对连接柱13限位,使得光触媒过滤网板11和活性炭过滤网板12工作时稳定。
炉体2内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3的底部固定连接有加热板4,炉体2内腔的底部固定连接有温度传感器5。
通过上述技术方案,通过设置电动伸缩杆3和温度传感器5,方便调节炉体2内腔的温度。
炉体2的顶部和壳体6的底部均开设有通孔,壳体6的正面开设有矩形槽。
工作原理:在连接输送炉工作时,通过PLC控制器21控制风机8和UV灯16工作,通过排气管7、风机8和抽气管9的配合,将部分有害气体排至壳体6内,通过通孔将剩余有害气体排至壳体6内,然后通过光触媒过滤网板11、活性炭过滤网板12和UV灯16的配合,对气体进行过滤,避免有害气体与外界空气混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种分区独立控制的连接输送炉,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的内侧固定连接有炉体(2),所述炉体(2)的顶部固定连接有壳体(6),所述壳体(6)的背面通过排气管(7)连通有风机(8),所述风机(8)的正面连通有抽气管(9),所述壳体(6)内腔的前侧固定连接有挡板(10),所述挡板(10)内侧的后端设置有光触媒过滤网板(11),所述光触媒过滤网板(11)的正面固定连接有活性炭过滤网板(12),所述活性炭过滤网板(12)正面的两侧均固定连接有连接柱(13),所述壳体(6)内腔的后侧固定连接有UV灯(16)。
2.根据权利要求1所述的一种分区独立控制的连接输送炉,其特征在于:所述底板(1)顶部的左侧固定连接有支架(17),所述支架(17)正面的左上角固定连接有电机(18),所述电机(18)的输出端固定连接有主动辊(19),所述主动辊(19)的表面套设有输送带(20),所述支架(17)正面的右侧固定连接有PLC控制器(21)。
3.根据权利要求2所述的一种分区独立控制的连接输送炉,其特征在于:所述输送带(20)内表面的右侧套设有从动辊,且从动辊的一侧活动连接有固定架,且固定架的底部与底板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种分区独立控制的连接输送炉,其特征在于:所述壳体(6)顶部的前侧固定连接有弹性伸缩杆(15),所述弹性伸缩杆(15)的一侧固定连接有插销(14),所述插销(14)的底部与连接柱(13)插接。
5.根据权利要求1所述的一种分区独立控制的连接输送炉,其特征在于:所述炉体(2)内腔顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的底部固定连接有加热板(4),所述炉体(2)内腔的底部固定连接有温度传感器(5)。
6.根据权利要求1所述的一种分区独立控制的连接输送炉,其特征在于:所述炉体(2)的顶部和壳体(6)的底部均开设有通孔,所述壳体(6)的正面开设有矩形槽。
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