CN218887799U - 一种具有大负荷镍钇电极的火花塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火花塞技术领域，尤其涉及一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，包括中心电极柱，中心电极柱外壁底端连接有绝缘壳，中心电极柱外壁顶端连接有顶环，顶环外壁顶端连接有安装环，安装环一侧外壁连接有防烫环，中心电极柱顶部连接有绝缘环，安装环另一侧外壁连接有支撑块，支撑块顶部中心处连接有衔接块，本实用新型中通过设置镍钇侧电极，由于镍钇侧电极在极高转速的高温和高压下，依然能提供准时且强劲的火花，同时镍钇作为火花塞侧电极的材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐化性，所以随着发动机性能的提高，镍钇侧电极能承受更大的负荷，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种具有大负荷镍钇电极的火花塞

技术领域

本实用新型涉及火花塞技术领域，尤其涉及一种具有大负荷镍钇电极的火花塞。

背景技术

火花塞俗称火嘴，火花塞的作用是把高压导线送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。

存在以下问题：普通火花塞侧电极熔点较低，容易氧化，损耗快，同时传统火花塞的火焰核位于中央电极与侧电极之间，热量较多地被侧电极吸收从而抑制了火焰核的增大，即“消焰作用”明显，降低了此类型火花塞的跳火性能。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，通过设置镍钇侧电极，由于镍钇侧电极在极高转速的高温和高压下，依然能提供准时且强劲的火花，同时镍钇作为火花塞侧电极的材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐化性，所以随着发动机性能的提高，镍钇侧电极能承受更大的负荷，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，包括中心电极柱，所述中心电极柱外壁底端连接有绝缘壳，所述中心电极柱外壁顶端连接有顶环，所述顶环外壁顶端连接有安装环，所述安装环一侧外壁连接有防烫环，所述中心电极柱顶部连接有绝缘环，所述安装环另一侧外壁连接有支撑块，所述支撑块顶部中心处连接有衔接块，所述衔接块顶部连接有镍钇侧电极。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心电极柱外壁底端与绝缘壳内壁固定连接，所述中心电极柱外壁顶端与顶环内壁固定连接；通过设置绝缘壳，可以对中心电极柱进行保护。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶环外壁顶端与安装环内壁螺纹连接，所述安装环一侧外壁与防烫环内壁焊接，所述防烫环由硅酸盐纤维材料制成；通过设置顶环与安装环之间简易的连接方式，使得整个侧电极的拆卸和更换步骤更加方便快捷，通过设置防烫环，可以对更换人员的手部进行保护。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心电极柱顶部与绝缘环底部焊接，所述安装环另一侧外壁与支撑块一侧外壁底端焊接；通过设置支撑块，可以对镍钇侧电极进行支撑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块顶部中心处与衔接块一侧外壁底端焊接，所述衔接块顶部与镍钇侧电极一侧外壁固定连接；通过设置镍钇侧电极，其在极高转速的高温和高压下，依然能提供准时且强劲的火花，镍钇作为火花塞侧电极的材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐化性，所以随着发动机性能的提高，镍钇侧电极能承受更大的负荷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块和衔接块均由钨钢合金材料制成，所述绝缘壳和绝缘环均由热塑性树脂纤维材料制成；通过设置支撑块和衔接块，可以提高镍钇侧电极的使用效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置镍钇侧电极，由于镍钇侧电极在极高转速的高温和高压下，依然能提供准时且强劲的火花，同时镍钇作为火花塞侧电极的材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐化性，所以随着发动机性能的提高，镍钇侧电极能承受更大的负荷。

2、通过设置顶环与安装环之间简易的连接方式，使得整个侧电极的拆卸和更换步骤更加方便快捷，通过设置防烫环，可以对更换人员的手部进行保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞的三维图；

图2为本实用新型提出的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞的正视图；

图3为本实用新型提出的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞的正面剖视图。

图例说明：

1、中心电极柱；2、绝缘壳；3、顶环；4、安装环；5、防烫环；6、绝缘环；7、支撑块；8、衔接块；9、镍钇侧电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，包括中心电极柱1，中心电极柱1外壁底端连接有绝缘壳2，中心电极柱1外壁顶端连接有顶环3，顶环3外壁顶端连接有安装环4，安装环4一侧外壁连接有防烫环5，中心电极柱1顶部连接有绝缘环6，安装环4另一侧外壁连接有支撑块7，支撑块7顶部中心处连接有衔接块8，衔接块8顶部连接有镍钇侧电极9。

中心电极柱1外壁底端与绝缘壳2内壁固定连接，中心电极柱1外壁顶端与顶环3内壁固定连接，顶环3外壁顶端与安装环4内壁螺纹连接，安装环4一侧外壁与防烫环5内壁焊接，防烫环5由硅酸盐纤维材料制成，中心电极柱1顶部与绝缘环6底部焊接，安装环4另一侧外壁与支撑块7一侧外壁底端焊接，支撑块7顶部中心处与衔接块8一侧外壁底端焊接，衔接块8顶部与镍钇侧电极9一侧外壁固定连接，支撑块7和衔接块8均由钨钢合金材料制成，绝缘壳2和绝缘环6均由热塑性树脂纤维材料制成。

工作原理及流程：由于镍钇侧电极9在极高转速的高温和高压下，依然能提供准时且强劲的火花，同时镍钇作为火花塞侧电极的材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐化性，所以随着发动机性能的提高，镍钇侧电极9能够承受更大的负荷，通过安装环4与顶环3之间的连接方式，使得镍钇侧电极9的拆卸和更换步骤更加方便快捷，通过在安装环4外壁设置防烫环5，可以对扭动安装环4的手部进行保护，通过在中心电极柱1外壁设置绝缘壳2，也大大提高了中心电极柱1的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，包括中心电极柱(1)，其特征在于：所述中心电极柱(1)外壁底端连接有绝缘壳(2)，所述中心电极柱(1)外壁顶端连接有顶环(3)，所述顶环(3)外壁顶端连接有安装环(4)，所述安装环(4)一侧外壁连接有防烫环(5)，所述中心电极柱(1)顶部连接有绝缘环(6)，所述安装环(4)另一侧外壁连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)顶部中心处连接有衔接块(8)，所述衔接块(8)顶部连接有镍钇侧电极(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，其特征在于：所述中心电极柱(1)外壁底端与绝缘壳(2)内壁固定连接，所述中心电极柱(1)外壁顶端与顶环(3)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，其特征在于：所述顶环(3)外壁顶端与安装环(4)内壁螺纹连接，所述安装环(4)一侧外壁与防烫环(5)内壁焊接，所述防烫环(5)由硅酸盐纤维材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，其特征在于：所述中心电极柱(1)顶部与绝缘环(6)底部焊接，所述安装环(4)另一侧外壁与支撑块(7)一侧外壁底端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，其特征在于：所述支撑块(7)顶部中心处与衔接块(8)一侧外壁底端焊接，所述衔接块(8)顶部与镍钇侧电极(9)一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有大负荷镍钇电极的火花塞，其特征在于：所述支撑块(7)和衔接块(8)均由钨钢合金材料制成，所述绝缘壳(2)和绝缘环(6)均由热塑性树脂纤维材料制成。

Images