CN220805985U - 电芯焊接除尘组件、焊接装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯焊接除尘组件、焊接装置及加工设备，所述电芯焊接除尘组件包括设有焊接头安装孔的安装座，以及设于安装座底部，且向下延伸设置的除尘罩；除尘罩和安装座之间围构形成有底部敞口的除尘腔，除尘罩上设有与除尘腔连通的进气口，安装座上设有与除尘腔连通的负压连通口，除尘罩采用软质材料制成，而能够抵接在电芯上。本实用新型所述的电芯焊接除尘组件，通过在具有焊接头安装孔的安装座上设置除尘罩，除尘罩采用软质材料制成而能够抵接在电芯上，相较于现有技术中除尘罩与电芯间隔设置的方案，利于除尘腔的密封，从而提高除尘罩对焊接过程中产生的金属粉尘和烟雾的除尘效果，同时软质的除尘罩还可防止对电芯造成损伤。

Description

电芯焊接除尘组件、焊接装置及加工设备

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种电芯焊接除尘组件。本实用新型还涉及一种设有该电芯焊接除尘组件的电芯焊接装置，以及电芯加工设备。

背景技术

随着电动汽车的发展飞速发展，作为电动汽车的重要零部件的电池包得到越来越多的重视，而单体电芯作为电池包最重要的部件之一，其气密性、安全性及可靠性是电动汽车安全性的重要保障之一。

现有的方形电芯顶盖与铝壳采用激光焊接，激光焊接过程中需要采用负压来抽除焊接过程中产生的金属粉尘和烟雾来防止粉尘和烟雾影响焊接强度和外观。传统的负压除尘罩基本采用与焊接出射头同轴设计，除尘罩及出射头铜嘴与焊接面有一定距离，以此来防止机构相撞，但负压除尘采用隔空除尘效果大打折扣，从而导致焊接外观受到粉尘影响，使得除尘效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯焊接除尘组件，以提高电芯焊接时的除尘效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯焊接除尘组件，包括设有焊接头安装孔的安装座，以及设于所述安装座底部，且向下延伸设置的除尘罩；

所述除尘罩和所述安装座之间围构形成有底部敞口的除尘腔，所述除尘罩上设有与所述除尘腔连通的进气口，所述安装座上设有与所述除尘腔连通的负压连通口，且所述除尘罩采用软质材料制成，而能够抵接在电芯上。

进一步的，所述除尘罩的周向上设有间隔布置的多个所述进气口，且所述进气口沿所述除尘罩的高度延伸，并贯通所述除尘罩的底端设置。

进一步的，所述除尘罩通过套设在所述安装座外的环状紧固件连接在所述安装座上；或者，

所述除尘罩的顶部连接在呈环状的连接头上，并通过所述连接头与所述安装座相连。

进一步的，所述除尘罩的顶端粘接在所述安装座上，并通过所述环状紧固件连接在所述安装座上；或者，

所述连接头与所述安装座可拆卸相连。

进一步的，所述负压连通口为沿所述焊接头安装孔周向间隔布置的多个，且所述压连通口的中心线与所述焊接头安装孔的中心线相交设置。

进一步的，所述除尘腔内设有用于检测所述除尘腔内压力的压力检测部；和/或，

所述除尘罩的中心线与所述焊接安装孔的中心线共线设置。

进一步的，所述除尘罩采用橡胶材料制成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电芯焊接除尘组件，通过在具有焊接头安装孔的安装座上设置除尘罩，除尘罩采用软质材料制成而能够抵接在电芯上，相较于现有技术中除尘罩与电芯间隔设置的方案，利于除尘腔的密封，从而提高除尘罩对焊接过程中产生的金属粉尘和烟雾的除尘效果，同时，软质的除尘罩还可防止对电芯造成损伤，具有较好的实用性。

此外，除尘罩中多个进气口的设置，利于提高进气效率，进气口贯通除尘罩的底端，能够提高除尘罩与电芯之间的抵接效果。除尘罩通过环状紧固件连接在安装座上，或者通过将除尘罩的顶部连接在呈环状的连接头上，连接头与安装座相连，均利于实现除尘罩在安装座上的安装。

另外，除尘罩粘接在安装座上，再通过环状紧固件连接在安装座上，利于提高除尘罩的连接强度和使用可靠性；连接头与安装座可拆卸相连，利于对除尘罩进行更换和维护。通过设置多个负压连通口，负压连通口的中心线与焊接头安装孔的中心线相交，利于进一步提高对焊接产生杂质的除尘效率。在除尘腔内设置压力检测部检测压力，利于获取除尘腔内的压力信息，能够作为外接负压设备工作状态调整的依据；除尘罩的中心线和焊接安装孔的中心线共线设置，利于布置实施，且使用效果好。除尘罩采用橡胶材料制成，利于加工成型，且使用效果好。

另外，本实用新型的另一目的在于提出一种电芯焊接装置，包括焊接头，以及如上所述的电芯焊接除尘组件，且所述安装座通过所述焊接头安装孔与所述焊接头相连，而随所述焊接头动作。

此外，本实用新型的另一目的在于提出一种电芯加工设备，所述电芯加工设备上设有如上所述的电芯焊接装置。

本实用新型所述的电芯焊接装置和电芯加工设备，与上述的电芯焊接除尘组件具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的电芯焊接除尘组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所述的电芯焊接装置的结构示意图；

图3为图2中的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、安装座；2、除尘罩；3、连接头；4、焊接设备；5、电芯；6、限位板；

101、焊接头安装孔；102、负压连通口；103、传感器安装孔；

201、进气口；

401、焊接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电芯焊接除尘组件，以克服现有技术中除尘罩2只能与电芯5间隔设置进行除尘，而导致的除尘效果差的问题，从而提高电芯5焊接时的除尘效果。

整体构成上，该电芯焊接除尘组件包括设有焊接头安装孔101的安装座1，以及设于所述安装座1底部，且向下延伸设置的除尘罩2。除尘罩2和安装座1之间围构形成有底部敞口的除尘腔，除尘罩2上设有与除尘腔连通的进气口201，安装座1上设有与除尘腔连通的负压连通口102，且除尘罩2采用软质材料制成，而能够抵接在电芯5上。

本实施例所述的电芯焊接除尘组件，通过在具有焊接头安装孔101的安装座1上设置除尘罩2，除尘罩2采用软质材料制成而能够抵接在电芯5上，相较于现有技术中除尘罩2与电芯5间隔设置的方案，利于除尘腔的密封，从而提高除尘罩2对焊接过程中产生的金属粉尘和烟雾的除尘效果，同时，软质的除尘罩2还可防止对电芯5造成损伤，具有较好的实用性。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的电芯焊接除尘组件的一种示例性结构如图1中所示。安装座1上的焊接头安装孔101贯通设置，且焊接头安装孔101的内壁上设有内螺纹，安装座1具体通过内螺纹与焊接头401螺接相连。连接状态下焊接头401位于除尘罩2内，从而利于确保在焊接的同时进行除尘。

作为一种优选的实施方式，参照图1中所示，本实施例中的除尘罩2的周向上设有间隔布置的多个进气口201，且进气口201沿除尘罩2的高度延伸，并贯通除尘罩2的底端设置。多个进气口201的设置，利于提高进气效率，进气口201贯通除尘罩2的底端，能够使得除尘罩2的底部能够变形，提高除尘罩2与电芯5之间的抵接效果。

具体实施时，进气口201的宽度D满足：1mm≤D≤2mm。例如，进气口201的宽度D为1mm、1.5mm或者2mm等，只要满足使用需求即可。另外，除尘罩2采用橡胶材料制成，不仅便于加工成型，且使得除尘罩2的质感较软，在于电芯5抵接时，不会损伤电芯5，而具有较好的使用效果。

作为除尘罩2的第一种连接方式，除尘罩2通过套设在安装座1外的环状紧固件连接在安装座1上。具体来说，环状紧固件可采用现有技术中的卡箍结构，通过卡箍和安装座1外周之间形成用于和除尘罩2顶部相连的安装空间，并通过环状紧固件的紧固，而使得除尘罩2的顶部被夹紧在安装座1和环状紧固件之间，从而实现除尘罩2在安装座1上的安装。

为提高除尘罩2的安装效率，除尘罩2的顶端粘接在安装座1上，并通过环状紧固件连接在安装座1上，也就是说，先将除尘罩2粘接在安装座1上后，再通过环状紧固件进行紧固，如此利于提高除尘罩2在安装座1上的安装强度。

作为除尘罩2的第二种连接方式，如图1中所示，除尘罩2的顶部连接在呈环状的连接头3上，并通过连接头3与安装座1相连。作为优选的，连接头3与安装座1可拆卸相连，如此通过拆卸连接头3的方式即可更换不同的除尘罩2，从而便于对除尘罩2进行更换和维护，而具有较好的使用便利性。

具体来说，连接头3的底部与除尘罩2的顶部相连，连接头3的顶部与安装座1相连。作为优选的，连接头3与安装座1之间螺接相连。此时，不仅便于连接头3的装卸，而且便于布置实施。当然，连接头3还可采用其他可拆卸的连接方式与安装座1相连，只要满足使用需求即可。

如图1中所示，负压连通口102为沿焊接头安装孔101周向间隔布置的多个，且压连通口的中心线与焊接头安装孔101的中心线相交设置。本实施例中，各负压连通口102可与外部负压设备相连通，从而使得除尘腔内的气流向外流动，从而实现焊接除尘。此处通过设置多个负压连通口102，负压连通口102的中心线与焊接头安装孔101的中心线相交，利于进一步提高对焊接产生杂质的除尘效率。此外，本实施例中的负压连通口102可设于安装座1的底部，也可设置在安装座1的周向上，只要满足布置需求即可。

为进一步提高除尘罩2的使用效果，除尘腔内设有用于检测除尘腔内压力的压力检测部。具体来说，在安装座1的顶部设有传感器安装孔103，压力检测部为设于除尘腔内，且与传感器安装孔103相连的压力传感器，压力检测部检测到除尘腔内的压力，可为调整外部负压设备的工作状态提供参考，从而提升除尘效率。

如图1中所示，除尘罩2的中心线与焊接安装孔的中心线共线设置。如此利于除尘罩2的布置实施，且使用效果好。另外，考虑到焊接时除尘罩2内的温度较高，本实施例中，电芯焊接除尘组件中的各部件均采用耐高温材质制成，以具有较好的使用稳定性。

本实施例中的电芯焊接除尘组件在使用时，将安装座1与焊接设备4上的焊接头401相连，此时安装座1能够与焊接头401同步移动。当焊接头401向电芯5方向移动至焊接位置时，除尘罩2的底部抵接在电芯5上，并通过电芯5对除尘罩2的敞口进行封堵，在焊接的同时对焊接过程中产生的杂质进行除尘，在提升电芯5气密性的同时，还利于提高电芯5的外观，从而具有较好的实用性。

实施例二

本实施例还涉及一种电芯焊接装置，包括焊接头401，以及实施例一种所述的电芯焊接除尘组件。且安装座1通过焊接头安装孔101与焊接头401相连，而随焊接头401动作。

如图2和图3中所示，本实施例中的焊接装置用于对夹持状态下的电芯5上的盖板与壳体进行焊接。在盖板的两侧和两侧均设有与盖板的顶面共面设置的限位板6。焊接头401进行焊接时，盖板与限位板6配合即可对除尘腔的敞口进行封堵，从而提高除尘效率。

此外，本实施例还涉及一种电芯加工设备，该电芯加工设备上设有如上所述的电芯焊接装置。

本实施例的电芯焊接装置和电芯加工设备，与上述的电芯焊接除尘组件具有相同的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电芯焊接除尘组件，其特征在于：

包括设有焊接头安装孔的安装座，以及设于所述安装座底部，且向下延伸设置的除尘罩；

所述除尘罩和所述安装座之间围构形成有底部敞口的除尘腔，所述除尘罩上设有与所述除尘腔连通的进气口，所述安装座上设有与所述除尘腔连通的负压连通口，且所述除尘罩采用软质材料制成，而能够抵接在电芯上。

2.根据权利要求1所述的电芯焊接除尘组件，其特征在于：

所述除尘罩的周向上设有间隔布置的多个所述进气口，且所述进气口沿所述除尘罩的高度延伸，并贯通所述除尘罩的底端设置。

3.根据权利要求2所述的电芯焊接除尘组件，其特征在于：

所述除尘罩通过套设在所述安装座外的环状紧固件连接在所述安装座上；或者，

所述除尘罩的顶部连接在呈环状的连接头上，并通过所述连接头与所述安装座相连。

4.根据权利要求3所述的电芯焊接除尘组件，其特征在于：

所述除尘罩的顶端粘接在所述安装座上，并通过所述环状紧固件连接在所述安装座上；或者，

所述连接头与所述安装座可拆卸相连。

5.根据权利要求1所述的电芯焊接除尘组件，其特征在于：

所述负压连通口为沿所述焊接头安装孔周向间隔布置的多个，且所述压连通口的中心线与所述焊接头安装孔的中心线相交设置。

6.根据权利要求1所述的电芯焊接除尘组件，其特征在于：

所述除尘腔内设有用于检测所述除尘腔内压力的压力检测部；和/或，

所述除尘罩的中心线与所述焊接安装孔的中心线共线设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电芯焊接除尘组件，其特征在于：

所述除尘罩采用橡胶材料制成。

8.一种电芯焊接装置，其特征在于：

包括焊接头，以及权利要求1至7中任一项所述的电芯焊接除尘组件，且所述安装座通过所述焊接头安装孔与所述焊接头相连，而随所述焊接头动作。

9.一种电芯加工设备，其特征在于：

所述电芯加工设备上设有权利要求8所述的电芯焊接装置。