CN218886822U - 复合型消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合型消音器，包括外壳；其中，所述外壳底部安装有底板，该底板上安装有一级消音体和二级消音体，且二级消音体位于一级消音体的外侧；所述底板顶部安装有限位环板，该限位环板上等间距安装有与外壳相连接的隔板，隔板间填充有吸音填料；所述限位环板内安装有加强圈。本实用新型通过该复合型消音器连接到需要进行消音的设备上，其设备产生的高速气流经过底板进入消音器内部，经过一级消音体、二级消音体的消音后进入外壳内侧，再经过吸音填料、消音层的消音，从而有效降低高速气流产生的噪音分别，从而保障工人的人身健康。

Description

复合型消音器

技术领域

本实用新型涉及消音技术领域，具体涉及复合型消音器。

背景技术

在工业生产中，一般都会用到产生高速气流(压缩空气、蒸汽等)的设备，在这些高速气流排放的过程中一般都会产生大量的噪音，工人长期处于噪音环境下，会影响中枢神经功能，造成神经系统衰弱和神经系统功能的失调，导致冠状动脉缺血和一过性血管痉挛以及对耳道和听觉系统造成不可逆的损伤。因此本实用新型提出了复合型消音器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出复合型消音器，对设备排放高速气流过程中产生的噪音进行降噪，从而解决背景技术中工人长期处于噪音环境下，会影响中枢神经功能，造成神经系统衰弱和神经系统功能的失调，导致冠状动脉缺血和一过性血管痉挛以及对耳道和听觉系统造成不可逆的损伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了复合型消音器，包括外壳；其中，所述外壳底部安装有底板，该底板上安装有一级消音体和二级消音体，且二级消音体位于一级消音体的外侧；所述底板顶部安装有限位环板，该限位环板上等间距安装有与外壳相连接的隔板，隔板间填充有吸音填料；所述限位环板内安装有加强圈。

可选地，所述底板的中心位置处设有安装孔；所述一级消音体通过安装孔安装在底板上，且一级消音体底面与底板的底面不位于同一平面上；所述二级消音体的底面与底板的顶面连接。

可选地，所述一级消音体和二级消音体的侧壁上均设有通孔。

可选地，所述底板的侧壁上等角度安装有若干支座，所述底板上还安装有通管；所述一级消音体和二级消音体内均填充有消音材料；所述限位环板上设有若干连通孔。

可选地，所述隔板上设有圆孔，且相邻隔板上的圆孔的中心线不重合。

可选地，所述加强圈的数量为三个，分别位于外壳的底部、中部位和顶部，且中部和顶部两个加强圈之间设有由消音材料形成的消音层。

可选地，所述外壳的顶部等间距安装有若干支撑柱，该支撑柱顶部安装有锥形雨帽。

可选地，锥形雨帽的表面设有防腐层，从而利于延长锥形雨帽在露天下的使用寿命。

可选地，制作内设有钢筋加强层，从而提高该消音器的稳定性，防止消音器在受到高速气流冲击的情况下发生晃动。

可选地，外壳、一级消音体和二级消音体均由304不锈钢材质制成，可以有效避免该消音器生锈，从而延长该消音器的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供了复合型消音器，具备以下有益效果：

将该复合型消音器连接到需要进行消音的设备上，其设备产生的高速气流经过底板进入消音器内部，经过一级消音体、二级消音体的消音后进入外壳内侧，再经过吸音填料、消音层的消音，从而有效降低高速气流产生的噪音分别，从而保障工人的人身健康。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构剖视图；

图3是本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型隔板的结构示意图；

图5是本实用新型底板的结构示意图。

图中标识：1、外壳；11、支座；12；通管；13、支撑柱；14、锥形雨帽；2、底板；21、安装孔；3、一级消音体；4、二级消音体；41、通孔；5、限位环板；51、连通孔；6、隔板；61、圆孔；7、吸音填料；8、加强圈；9、消音层。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的复合型消音器可以适用于对产生高速气流的设备进行消音的场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对复合型消音器进行详细描述。

参阅附图1—图5所示，示出本实用新型复合型消音器较优实施例的结构示意图。该复合型消音器，包括外壳1，其中，所述外壳1底部安装有底板2，该底板2上安装有一级消音体3和二级消音体4，且二级消音体4位于一级消音体3的外侧，外壳1内安装有加强圈8，底板2顶部安装有限位环板5，该限位环板5上等间距安装有与外壳1相连接的隔板6，隔板6间填充有吸音填料7；本实用新型通过一级消音体3和二级消音体4的设置，在一级消音体3和二级消音体4内填充消音材料，对设备的产生的高速气流进行消音处理，减少高速气流产生的噪音，从而对工人进行的人身安全提高保障；通过吸音填料7的设置，对高速气流产生的噪音再次进行吸收，进一步降低噪音分贝，从而保证工人的人身安全。

参阅附图2—图5所示，本实用新型中，底板2的中心位置处设有安装孔21，一级消音体3通过安装孔21安装在底板2上，且一级消音体3底面与底板2的底面不位于同一平面上，二级消音体4的底面与底板2的顶面连接；其中，一级消音体3和二级消音体4的侧壁上均设有通孔41；本实用新型通过安装孔21的设置，对一级消音体3安装的位置进行限定，且配合一级消音体3底面与底板2的底面部位同一平面上，具体说一级消音体3底面低于底板2的底面，使得一级消音体3可以更好的与设备上产生高速气流的地方进行连接，使高速气流进入一级消音体3内，不会在一级消音体3与设备间产生间隙，造成高速气流从间隙中冲出，产生噪音的问题；通过通孔41的设置，使得气流可以通过一级消音体3和二级消音体4，且对高速气流进行阻挡，降低高速气流的流速，减小高速气流产生的噪音，从而对工人的人身安全提供保障。

参阅附图2所示，本实用新型中，底板2的侧壁上等间距安装有若干支座11，底板2上还安装有通管12，一级消音体3和二级消音体4内均填充有消音材料，限位环板5上设有若干连通孔51；其中，隔板6上设有圆孔61，且相邻隔板6上的圆孔61的中心线不重合；本实用新型通过支座11的设置，可以对该消音器进行支撑；通过通管12的设置，可以对将消音器内与外部连通，使得高速蒸汽冷凝成水后，可以从消音器内排出；通过圆孔61的设置，使得气流可以穿过隔板6，穿过隔板6间的吸音填料7对气流进行吸音处理，减小噪音，保障工人工作时的安全；通过圆孔61的设置，将相邻隔板6的圆孔61的中心线不重合，使得对气流进行阻挡，改变气流的流动方向，降低气流的流速，减小气流产生的噪音，从而对工人的人身健康提供保障。

参阅附图2—图4所示，本实用新型中，加强圈8的数量为三个，分别位于外壳1的底部、中部位和顶部，且中部和顶部两个加强圈8之间设有由消音材料形成的消音层9；其中，外壳1的顶部等间距安装有若干支撑柱13，该支撑柱13顶部安装有锥形雨帽14；本实用新型通过加强圈8的设置，可以对限位环板5进行支撑，保证限位环板5牢固；通过消音层9的设置，可以对气体进行消音处理，降低气体产生的噪音；通过支撑柱13的设置，对锥形雨帽14进行支撑，是锥形雨帽14与壳体1之间存在一定缝隙，使消音器内部与外部连通，避免气流存储在消音器内，造成消音器内部气压过高的问题，保证消音器的使用安全，以及消音器排出气体时，不是从高压到低压进行排放，避免产生高速气流，从而避免产生噪音；通过锥形雨帽14的设置，对安装在露天设备上的消音器，进行防雨处理，防止雨水进入消音器内部，影响消音效果，且通管12可以将进入消音器内部的雨水排出，保证消音器的消音效果。

参阅附图1—图5所示，本实用新型的工作原理为，将设备连接在通过高速气流产生噪音的设备上，其设备产生的高速气流经过一级消音体3进入消音器内部，首先一级消音体3内的消音材料对经过其的高速气流进行消音处理，同时降低高速气流的流速，一级消音体3内的气流通过一级消音体3侧壁上的通孔41进入二级消音体4的内部，二级消音体4通过其内部填充的消音材料对高速气流进行消音处理，且降低高速气流的流速；二级消音体4内的高速气流通过二级消音体4侧壁上的通孔41流出二级消音体4；接着由于二级消音体4的通孔41朝向限位环板5，高速气流由于惯性作用，从二级消音体4流出后，朝向限位环板5流动，通过限位环板5上的连通孔51进入外壳1和限位环板5之间，受到外壳1的阻挡，只能向上运动，通过隔板6上的圆孔61不断上升，隔板6不断降低高速气流的流速，吸音填料7将高速气流产生的噪音进行吸收；而部分高速气流会由于外壳1的阻挡，从限位环板5的连通孔51中流出，同时向上移动，与消音层9接触，进行消音处理，从而有效降低高速气流产生的噪音，对工作人员进行保护。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.复合型消音器，包括外壳(1)；其特征在于，所述外壳(1)底部安装有底板(2)，该底板(2)上安装有一级消音体(3)和二级消音体(4)，且二级消音体(4)位于一级消音体(3)的外侧；所述底板(2)顶部安装有限位环板(5)，该限位环板(5)上等间距安装有与外壳(1)相连接的隔板(6)，隔板(6)间填充有吸音填料(7)；所述限位环板(5)内安装有加强圈(8)。

2.根据权利要求1所述的复合型消音器，其特征在于，所述底板(2)的中心位置处设有安装孔(21)；所述一级消音体(3)通过安装孔(21)安装在底板(2)上，且一级消音体(3)底面与底板(2)的底面不位于同一平面上；所述二级消音体(4)的底面与底板(2)的顶面连接。

3.根据权利要求1或2所述的复合型消音器，其特征在于，所述一级消音体(3)和二级消音体(4)的侧壁上均设有通孔(41)。

4.根据权利要求1所述的复合型消音器，其特征在于，所述底板(2)的侧壁上等角度安装有若干支座(11)，所述底板(2)上还安装有通管(12)；所述一级消音体(3)和二级消音体(4)内均填充有消音材料；所述限位环板(5)上设有若干连通孔(51)。

5.根据权利要求1所述的复合型消音器，其特征在于，所述隔板(6)上设有圆孔(61)，且相邻隔板(6)上的圆孔(61)的中心线不重合。

6.根据权利要求1所述的复合型消音器，其特征在于，所述加强圈(8)的数量为三个，分别位于外壳(1)的底部、中部位和顶部，且中部和顶部两个加强圈(8)之间设有由消音材料形成的消音层(9)。

7.根据权利要求6所述的复合型消音器，其特征在于，所述外壳(1)的顶部等间距安装有若干支撑柱(13)，该支撑柱(13)顶部安装有锥形雨帽(14)。

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