CN218885637U - 一种建材抗压能力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建材抗压能力检测设备，涉及压力检测设备技术领域，包括第一支撑板、一组等距同心的第一连接杆，第一支撑板的下表面固定连接有两个相互对称的支撑腿。它能够通过设置转动定位机构，可以通过抽拉容纳框，进而使第一吸附块和第二吸附块分离，且使定位块和第二吸附块移出卡槽的内部，然后翻转容纳框，进而带动第二转动杆在转动腔的内部转动，同时可将容纳腔内部的检测物倒出，解决了经过一轮的检测之后需要取出固定夹具内部的水泥制品，然后进行下一轮的检测，由于固定夹具内部空间有限，不便于取出水泥制品，使检测作业效率低下的问题，实现了本装置使用的高效性。

Description

一种建材抗压能力检测设备

技术领域

本实用新型涉及压力检测设备技术领域，具体是一种建材抗压能力检测设备。

背景技术

水泥制品是现在建筑施工过程中常用的材料，因其强度高、质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐墙体主材，随着现代建筑水泥制品使用量加大，水泥制品的强度质量受到国家相关部门的高度重视，因此需要对水泥制品的抗压能力进行检测，从而对水泥制品的质量进行严格检测，现有的水泥制品抗压能力检测设备在使用时，一般将水泥制品放置于检测台上，并通过压块下压检测水泥制品的抗压能力，但是其一般都为单个操作，检测完一个后，将其取下，再固定另一个，再进行检测，不方便进行上下料，从而导致其检测效率较低。

根据专利号CN214150223U的中国专利公开了一种建材抗压能力检测设备。一种水泥抗压能力检测设备，包括底座、检测台、支撑架、液压缸、升降杆、下压块、固定架、旋转轴、转盘和多组固定夹具，所述检测台安装在底座上，并在检测台中设置有检测模块，所述支撑架安装在底座上，所述液压缸安装在支撑架上，所述升降杆两端分别与液压缸输出端和下压块连接，所述固定架与底座固定连接，并在固定架上设置有固定槽，所述旋转轴底端插入至固定槽中，并在旋转轴与固定槽之间设置有滚珠轴承，所述转盘安装在旋转轴顶端，所述多组固定夹具均安装在转盘上。

采用上述方案，将所需要进行检测的水泥制品放置于固定夹具上，并转动旋转轴和转盘，将带动水泥制品的固定夹具移动至检测台上，并且固定夹具可以在小范围内自由的上下活动，因此可以将所需要检测的水泥制品连同固定夹具一同放置于检测台上，并控制液压缸工作，使升降杆带动下压块下压并与所需要检测的水泥制品接触，同时不断的挤压水泥制品，同时通过检测台上的检测模块测定实时的压力等参数，以便对水泥制品进行抗压能力检测，当检测完成后，将下压块复位，并同时继续转动转盘，将下一水泥制品移动至检测台上，进行继续检测，从而可以方便进行上下料，并且可以方便对水泥制品进行连续检测，提高对水泥制品的检测效率，但是该装置在经过一轮的检测之后需要取出固定夹具内部的水泥制品，然后进行下一轮的检测，由于固定夹具内部空间有限，不便于取出水泥制品，使检测作业效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种建材抗压能力检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材抗压能力检测设备，包括第一支撑板、一组等距同心的第一连接杆，所述第一支撑板的下表面固定连接有两个相互对称的支撑腿，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板右侧面的上部固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有挤压机构，所述第一支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑盘，所述第一支撑板的上方设置有转动机构，所述转动机构的外部设置有一组等距同心的转动定位机构，一组所述第一连接杆远离转动定位机构的一端均固定连接有容纳框，所述容纳框的上表面均开设有容纳腔。

进一步的，所述挤压机构包括连接盘，所述连接盘的杀那个表面与连接板的下表面固定连接，所述连接盘的下表面安装有液压伸缩杆。

进一步的，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有挤压盘，所述挤压盘的下表面安装有压力检测仪。

进一步的，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装于第一支撑板的上表面，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转动杆。

进一步的，所述第一转动杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面固定连接有一组等距同心的第二连接杆。

进一步的，所述转动定位机构包括连接柱、圆筒，所述连接柱靠近第二连接杆的一端固定连接于第二连接杆远离转动盘的一端，所述连接柱远离第二连接杆的一端开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁固定连接有第一吸附块，所述第一吸附块远离第二连接杆的一侧面吸附连接有第二吸附块，所述第二吸附块远离第一吸附块的一侧面固定连接有定位块。

进一步的，所述定位块远离第二吸附块的一侧面固定连接有第二转动杆，所述圆筒靠近连接柱的一端开设有转动腔，所述圆筒远离连接柱的一端与第一连接杆靠近第二转动杆的一端固定连接，所述转动腔的内侧壁与第二转动杆的外表面滑动连接。

与现有技术相比，该建材抗压能力检测设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置转动定位机构，可以通过抽拉容纳框，进而使第一吸附块和第二吸附块分离，且使定位块和第二吸附块移出卡槽的内部，然后翻转容纳框，进而带动第二转动杆在转动腔的内部转动，同时可将容纳腔内部的检测物倒出，解决了经过一轮的检测之后需要取出固定夹具内部的水泥制品，然后进行下一轮的检测，由于固定夹具内部空间有限，不便于取出水泥制品，使检测作业效率低下的问题，实现了本装置使用的高效性。

2、本实用新型通过设置挤压机构，可以通过启动液压伸缩杆，进而带动液压伸缩杆的输出端快速向下移动，同时带动挤压盘向下移动，同时带动压力检测仪向下移动，最终使压力检测仪挤压水泥制品，实现了本装置快速挤压检测水泥制品的目的，通过设置转动机构，可以通过控制伺服电机开启，进而带动第一转动杆转动，同时带动转动盘转动，同时带动第二连接杆转动，同时带动容纳框转动，从而使一组等距同心的容纳框逐个移动至压紧作业位置进行作业，实现了本装置使用的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型转动机构的立体结构拆分图；

图3为本实用新型挤压机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型旋转定位机构的立体结构拆分图。

图中：1、第一支撑板；2、支撑腿；3、第二支撑板；4、连接板；5、挤压机构；501、连接盘；502、液压伸缩杆；503、挤压盘；504、压力检测仪；6、支撑柱；7、支撑盘；8、转动机构；801、伺服电机；802、第一转动杆；803、转动盘；804、第二连接杆；9、转动定位机构；901、连接柱；902、卡槽；903、第一吸附块；904、圆筒；905、转动腔；906、第二转动杆；907、定位块；908、第二吸附块；10、第一连接杆；11、容纳框；12、容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种建材抗压能力检测设备，该检测装置用于在建材的水泥制品压力检测过程中对水泥制品进行检测，通过设置转动定位机构9，可以通过抽拉容纳框11，进而使第一吸附块903和第二吸附块908分离，且使定位块907和第二吸附块908移出卡槽902的内部，然后翻转容纳框11，进而带动第二转动杆906在转动腔905的内部转动，同时可将容纳腔12内部的检测物倒出，使得该装置的检测效率更加理想，能够保证水泥制品检测的高效性。

参见图1～图4，一种建材抗压能力检测设备，包括第一支撑板1、一组等距同心的第一连接杆10，第一支撑板1的下表面固定连接有两个相互对称的支撑腿2，第一支撑板1的上表面固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3右侧面的上部固定连接有连接板4，连接板4的下方设置有挤压机构5。

在使用本装置时，需在支撑腿2的底端安装防滑垫，防止本装置作业时滑动。

挤压机构5包括连接盘501，连接盘501的杀那个表面与连接板4的下表面固定连接，连接盘501的下表面安装有液压伸缩杆502。

液压伸缩杆502的输出端固定连接有挤压盘503，挤压盘503的下表面安装有压力检测仪504。

此处挤压盘503和压力检测仪504的直径与容纳腔12的孔径一致。

通过启动液压伸缩杆502，进而带动液压伸缩杆502的输出端快速向下移动，同时带动挤压盘503向下移动，同时带动压力检测仪504向下移动，最终使压力检测仪504挤压水泥制品，实现了本装置快速挤压检测水泥制品的目的。

第一支撑板1的上表面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶端固定连接有支撑盘7，第一支撑板1的上方设置有转动机构8。

此处支撑盘7的上表面与容纳框11的下表面在同一高度。

转动机构8包括伺服电机801，伺服电机801安装于第一支撑板1的上表面，伺服电机801的输出端固定连接有第一转动杆802。

第一转动杆802的顶端固定连接有转动盘803，转动盘803的外表面固定连接有一组等距同心的第二连接杆804。

通过控制伺服电机801开启，进而带动第一转动杆802转动，同时带动转动盘803转动，同时带动第二连接杆804转动，同时带动容纳框11转动，从而使一组等距同心的容纳框11逐个移动至压紧作业位置进行作业，实现了本装置使用的高效性。

转动机构8的外部设置有一组等距同心的转动定位机构9。

转动定位机构9包括连接柱901、圆筒904，连接柱901靠近第二连接杆804的一端固定连接于第二连接杆804远离转动盘803的一端，连接柱901远离第二连接杆804的一端开设有卡槽902，卡槽902的内侧壁固定连接有第一吸附块903，第一吸附块903远离第二连接杆804的一侧面吸附连接有第二吸附块908，第二吸附块908远离第一吸附块903的一侧面固定连接有定位块907。

此处第一吸附块903、第二吸附块908的材质优选为磁铁，此处第一吸附块903、定位块907、第二吸附块908的外表面与卡槽902的内侧壁滑动连接。

定位块907远离第二吸附块908的一侧面固定连接有第二转动杆906，圆筒904靠近连接柱901的一端开设有转动腔905，圆筒904远离连接柱901的一端与第一连接杆10靠近第二转动杆906的一端固定连接，转动腔905的内侧壁与第二转动杆906的外表面滑动连接。

通过抽拉容纳框11，进而使第一吸附块903和第二吸附块908分离，且使定位块907和第二吸附块908移出卡槽902的内部，然后翻转容纳框11，进而带动第二转动杆906在转动腔905的内部转动，同时可将容纳腔12内部的检测物倒出，实现了本装置使用的高效性。

一组第一连接杆10远离转动定位机构9的一端均固定连接有容纳框11，容纳框11的上表面均开设有容纳腔12。

工作原理：在使用本装置时，首先将需要检测的水泥制品放入容纳腔12的内部，通过控制伺服电机801开启，进而带动第一转动杆802转动，同时带动转动盘803转动，同时带动第二连接杆804转动，同时带动容纳框11转动，从而使一组等距同心的容纳框11逐个移动至压紧作业位置进行作业，实现了本装置使用的高效性，通过启动液压伸缩杆502，进而带动液压伸缩杆502的输出端快速向下移动，同时带动挤压盘503向下移动，同时带动压力检测仪504向下移动，最终使压力检测仪504挤压水泥制品，实现了本装置快速挤压检测水泥制品的目的，通过抽拉容纳框11，进而使第一吸附块903和第二吸附块908分离，且使定位块907和第二吸附块908移出卡槽902的内部，然后翻转容纳框11，进而带动第二转动杆906在转动腔905的内部转动，同时可将容纳腔12内部的检测物倒出，实现了本装置使用的高效性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建材抗压能力检测设备，包括第一支撑板(1)、一组等距同心的第一连接杆(10)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的下表面固定连接有两个相互对称的支撑腿(2)，所述第一支撑板(1)的上表面固定连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)右侧面的上部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的下方设置有挤压机构(5)，所述第一支撑板(1)的上表面固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端固定连接有支撑盘(7)，所述第一支撑板(1)的上方设置有转动机构(8)，所述转动机构(8)的外部设置有一组等距同心的转动定位机构(9)，一组所述第一连接杆(10)远离转动定位机构(9)的一端均固定连接有容纳框(11)，所述容纳框(11)的上表面均开设有容纳腔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种建材抗压能力检测设备，其特征在于：所述挤压机构(5)包括连接盘(501)，所述连接盘(501)的上表面与连接板(4)的下表面固定连接，所述连接盘(501)的下表面安装有液压伸缩杆(502)。

3.根据权利要求2所述的一种建材抗压能力检测设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(502)的输出端固定连接有挤压盘(503)，所述挤压盘(503)的下表面安装有压力检测仪(504)。

4.根据权利要求1所述的一种建材抗压能力检测设备，其特征在于：所述转动机构(8)包括伺服电机(801)，所述伺服电机(801)安装于第一支撑板(1)的上表面，所述伺服电机(801)的输出端固定连接有第一转动杆(802)。

5.根据权利要求4所述的一种建材抗压能力检测设备，其特征在于：所述第一转动杆(802)的顶端固定连接有转动盘(803)，所述转动盘(803)的外表面固定连接有一组等距同心的第二连接杆(804)。

6.根据权利要求1所述的一种建材抗压能力检测设备，其特征在于：所述转动定位机构(9)包括连接柱(901)、圆筒(904)，所述连接柱(901)靠近第二连接杆(804)的一端固定连接于第二连接杆(804)远离转动盘(803)的一端，所述连接柱(901)远离第二连接杆(804)的一端开设有卡槽(902)，所述卡槽(902)的内侧壁固定连接有第一吸附块(903)，所述第一吸附块(903)远离第二连接杆(804)的一侧面吸附连接有第二吸附块(908)，所述第二吸附块(908)远离第一吸附块(903)的一侧面固定连接有定位块(907)。

7.根据权利要求6所述的一种建材抗压能力检测设备，其特征在于：所述定位块(907)远离第二吸附块(908)的一侧面固定连接有第二转动杆(906)，所述圆筒(904)靠近连接柱(901)的一端开设有转动腔(905)，所述圆筒(904)远离连接柱(901)的一端与第一连接杆(10)靠近第二转动杆(906)的一端固定连接，所述转动腔(905)的内侧壁与第二转动杆(906)的外表面滑动连接。

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