CN218885303U - 一种管件检漏装置及封堵夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管件检漏装置及封堵夹具，所述管件检漏装置包括：管件封堵夹具、进气夹具和进气管，进气夹具与管件封堵夹具的结构相同，进气夹具的压盖上设有进气口；进气管一端连接所述进气口，另一端连接气源；管件封堵夹具和进气夹具用于密封待检管件的管口。管件封堵夹具包括：夹持部一端与夹具架连接，另一端设有挡块；丝母设置在所述夹具架上，丝杆与丝母螺纹连接；丝杆的一端与压盖接触，压盖用于覆盖待检管件的管口。使用所述管件检漏装置对待检管件进行检测，提高了焊接管件的合格率，下井安装后，杜绝了管路合茬后渗水、漏水或漏风现象，避免了因管件渗水、漏水或漏风导致的返工现象发生，提高了井下生产效率。

Description

一种管件检漏装置及封堵夹具

技术领域

本申请涉及管件检漏技术领域，尤其涉及一种管件检漏装置及封堵夹具。

背景技术

矿井下用的风水管路，一般主材是无缝钢管，井下敷设安装过程中根据现场实际需要焊接部分三通和短接管件。

根据井下实际需要进行焊接加工，直管路采用旋转焊接方法，合茬管路法兰采用固定焊，中间焊缝采用点焊，焊接完成后采用肉眼观察法对管件的焊缝质量进行检查。

但是，管件安装后时常会出现渗水、漏水或漏风现象，需要升井后重新加工，费时费力，影响现场施工进度。

实用新型内容

本申请提供了一种管件检漏装置及封堵夹具，以解决管件安装后时常会出现渗水、漏水或漏风现象，需要升井后重新加工，费时费力，影响现场施工进度的问题。

第一方面，本申请提供一种管件封堵夹具，包括：夹具架，夹持部，丝母，丝杆和压盖，其中，所述夹持部一端与夹具架连接，另一端设有挡块，所述夹持部为多个，所述夹持部沿待检管件的管口所在圆周对称分布；所述丝母设置在所述夹具架上，所述丝杆与所述丝母螺纹连接；所述丝杆的一端与压盖接触，所述压盖用于覆盖待检管件的管口。

可选的，所述丝杆远离所述压盖的一端设有吊环。

可选的，所述压盖上设有凹槽，所述丝杆的端部抵触至所述凹槽底面。

可选的，所述压盖靠近待检管件的一侧设有与待检管件管口外缘接触的密封圈。

可选的，所述夹具架与夹持部组成伸缩臂结构。

可选的，所述夹持部为两个，两个所述夹持部在一条直线上。

可选的，所述夹持部为三个，三个所述夹持部呈三角分布。

可选的，所述夹持部为四个，四个所述夹持部呈十字分布。

第二方面，本申请还提供一种管件检漏装置，包括：第一方面所述的管件封堵夹具、进气夹具和进气管，所述进气夹具与所述管件封堵夹具的结构相同，所述进气夹具的压盖上设有进气口；所述进气管一端连接所述进气口，另一端连接气源；所述管件封堵夹具和进气夹具用于密封待检管件的管口。

可选的，所述检漏装置还包括：水箱，所述水箱用于承装水和待检管件。

本申请提供一种管件检漏装置及封堵夹具，所述管件检漏装置包括：管件封堵夹具、进气夹具和进气管，所述进气夹具与所述管件封堵夹具的结构相同，区别在于，所述进气夹具的压盖上设有进气口；所述进气管一端连接所述进气口，另一端连接气源；所述管件封堵夹具和进气夹具用于密封待检管件的管口。管件封堵夹具包括：夹持部一端与夹具架连接，另一端设有挡块；所述丝母设置在所述夹具架上，所述丝杆与所述丝母螺纹连接；所述丝杆的一端与压盖接触，所述压盖用于覆盖待检管件的管口。使用所述管件检漏装置对待检管件进行检测，提高了焊接管件的合格率，下井安装后，杜绝了管路合茬后渗水、漏水或漏风现象，避免了因管件渗水、漏水或漏风导致的返工现象发生，提高了井下生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所述的一种管件检漏装置的结构示意图；

图2为本申请所述的一种管件封堵夹具的结构示意图；

图3为本申请所述夹具架与夹持部组成伸缩臂结构的结构示意图；

图4为本申请所述夹持部为两个的结构示意图；

图5为本申请所述夹持部为三个的结构示意图；

图6为本申请所述夹持部为四个的结构示意图。

图示说明：

其中，1-管件封堵夹具，11-夹具架，12-夹持部，13-丝母，14-丝杆，15-压盖，16-密封圈，17-吊环，2-进气夹具，21-进气口，3-水箱，4-进气管，5-待检管件。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

矿井下用的风水管路，一般主材是无缝钢管，井下敷设安装过程中根据现场实际需要焊接部分三通和短接管件。根据井下实际需要进行焊接加工，直管路采用旋转焊接方法，合茬管路法兰采用固定焊，中间焊缝采用点焊，焊接完成后采用肉眼观察法对管件的焊缝质量进行检查。但是，管件安装后时常会出现渗水、漏水或漏风现象，需要升井后重新加工，费时费力，影响现场施工进度。

为了解决上述问题，本申请提供了一种管件封堵夹具，如图2所示，包括：夹具架11，夹持部12，丝母13，丝杆14和压盖15，其中，所述夹持部12一端与夹具架11连接，另一端设有挡块，所述夹持部12为多个，所述夹持部12沿待检管件5的管口所在圆周对称分布；所述丝母13设置在所述夹具架11上，所述丝杆14与所述丝母13螺纹连接；所述丝杆14的一端与压盖15接触，所述压盖15用于覆盖待检管件5的管口。

夹具架11与夹持部12可以一体成型，或者可以采用废旧钢板焊接制造，根据待检管件5的管口直径设置夹具架11的尺寸，夹持部12上设有挡块用于夹持在待检管件5的管口法兰上。压盖15覆盖在待检管件5的管口上，通过丝杆14及丝母13配合，丝杆14螺旋顶住压盖15实现压紧。

在一种示意性的实施方式中，所述丝杆14远离所述压盖15的一端设有吊环17。吊环17是一个竖立的圆环，吊环17提供了更大的横截面可以方便旋转丝杆14，也可以在吊环17中穿入杠杆，使用杠杆能够更加省力的旋转丝杆14。

在一种示意性的实施方式中，所述压盖15上设有凹槽，所述丝杆14的端部抵触至所述凹槽底面。凹槽可以设置在压盖15的中心位置，丝杆14在旋转的时候进入到凹槽中，使丝杆14与压盖15接触的位置能够固定，可以更好的顶住压盖15，防止丝杆14位置产生偏移。

在一种示意性的实施方式中，所述压盖15靠近待检管件5的一侧设有与待检管件5管口外缘接触的密封圈16。密封圈16可以采用硅胶密封圈设置在压盖15与待检管件5管口的接触位置，能够实现更好的密封效果，使待检管件5的管口不会产生漏水或漏风现象。

在一种示意性的实施方式中，如图3所示，所述夹具架11与夹持部12组成伸缩臂结构。夹具架11一端设置成套筒状，夹持部12一端设置在套筒中组成伸缩臂结构，这样可以使所述管件封堵夹具适应不同尺寸的待检管件5，例如，如果待检管件5的管口直径为3寸，则将夹持部12向内收缩达到3寸，可以夹持住待检管件5的管口法兰；如果待检管件5的管口直径为4寸，则将夹持部12向外伸长达到4寸，也可以夹持住待检管件5的管口法兰。

在一种示意性的实施方式中，如图4所示，所述夹持部12为两个，两个所述夹持部12在一条直线上。这种方式夹持部12与夹具架11在同一平面上，可以使用同一块钢板进行加工，成本较低，制造简单，可以起到较好的夹持效果，适用于待检管件5的管口尺寸较小的情况。

在一种示意性的实施方式中，如图5所示，所述夹持部12为三个，三个所述夹持部12呈三角分布。这种方式夹具架11可以加工成三角形，也可以加工成圆形等其他形状，夹持部12呈三角分布，可以起到更好的夹持效果。还可以设置多个丝杆14及丝母13，例如：设置三个丝杆14及丝母13也呈三角分布，能够更好的顶住压盖15，适用于待检管件5的管口尺寸较大的情况。

在一种示意性的实施方式中，如图6所示，所述夹持部12为四个，四个所述夹持部12呈十字分布。这种方式夹具架11可以加工成正方形，也可以加工成圆形等其他形状，夹持部12呈十字分布，可以起到更好的夹持效果。还可以设置多个丝杆14及丝母13，例如：设置四个丝杆14及丝母13也呈十字分布，能够更好的顶住压盖15，适用于待检管件5的管口尺寸较大的情况。

基于上述实施例提供的一种管件封堵夹具，本申请还提供了一种管件检漏装置，如图1所示，包括：上述实施例中所述的管件封堵夹具1、进气夹具2和进气管4，所述进气夹具2与所述管件封堵夹具1的结构相同，所述进气夹具2的压盖15上设有进气口21；所述进气管4一端连接所述进气口21，另一端连接气源；所述管件封堵夹具1和进气夹具2用于密封待检管件5的管口。

进气夹具2上设置进气口21是为了进气，一般的待检管件5使用一个进气夹具2封堵管口，其余管口使用管件封堵夹具1。以图1中的待检管件5是三通管件为例，使用两个管件封堵夹具1和一个进气夹具2分别将待检管件5的三个管口都封堵住，进气夹具2上的进气口21通过进气管4连接气源，示例的，气源可以是气瓶、空气压缩机或车间的压风管路等。通过气源将气体压入待检管件5内，如果待检管件5没有漏气的位置，就说明这个待检管件5是合格的，可以继续使用；如果待检管件5有漏气的位置，说明这个待检管件5是不合格的，可以根据漏气的位置重新进行焊接，直到待检管件5没有漏气的位置为止。

在一种示意性的实施方式中，所述检漏装置还包括：水箱3，所述水箱3用于承装水和待检管件5。

将被进气夹具2与所述管件封堵夹具1封堵的待检管件5放入水箱3中，并加入水，使水淹没过整个待检管件5。这样在进气时，如果待检管件5有漏气的位置就能看到水中有小气泡产生，方便定位待检管件5漏气的位置。

本申请提供一种管件检漏装置及封堵夹具，所述管件检漏装置包括：管件封堵夹具1、进气夹具2和进气管4，所述进气夹具2与所述管件封堵夹具1的结构相同，区别在于，所述进气夹具2的压盖15上设有进气口21；所述进气管4一端连接所述进气口21，另一端连接气源；所述管件封堵夹具1和进气夹具2用于密封待检管件5的管口。管件封堵夹具1包括：夹持部12一端与夹具架11连接，另一端设有挡块；所述丝母13设置在所述夹具架11上，所述丝杆14与所述丝母13螺纹连接；所述丝杆14的一端与压盖15接触，所述压盖15用于覆盖待检管件5的管口。使用所述管件检漏装置对待检管件5进行检测，提高了焊接管件的合格率，下井安装后，杜绝了管路合茬后渗水、漏水或漏风现象，避免了因管件渗水、漏水或漏风导致的返工现象发生，提高了井下生产效率。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件封堵夹具，其特征在于，包括：夹具架(11)，夹持部(12)，丝母(13)，丝杆(14)和压盖(15)，其中，

所述夹持部(12)一端与夹具架(11)连接，另一端设有挡块，所述夹持部(12)为多个，所述夹持部(12)沿待检管件(5)的管口所在圆周对称分布；

所述丝母(13)设置在所述夹具架(11)上，所述丝杆(14)与所述丝母(13)螺纹连接；

所述丝杆(14)的一端与压盖(15)接触，所述压盖(15)用于覆盖待检管件(5)的管口。

2.根据权利要求1所述的一种管件封堵夹具，其特征在于，所述丝杆(14)远离所述压盖(15)的一端设有吊环(17)。

3.根据权利要求1所述的一种管件封堵夹具，其特征在于，所述压盖(15)上设有凹槽，所述丝杆(14)的端部抵触至所述凹槽的底面。

4.根据权利要求1所述的一种管件封堵夹具，其特征在于，所述压盖(15)靠近待检管件(5)的一侧设有与待检管件(5)管口外缘接触的密封圈(16)。

5.根据权利要求1所述的一种管件封堵夹具，其特征在于，所述夹具架(11)与夹持部(12)组成伸缩臂结构。

6.根据权利要求1所述的一种管件封堵夹具，其特征在于，所述夹持部(12)为两个，两个所述夹持部(12)在一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种管件封堵夹具，其特征在于，所述夹持部(12)为三个，三个所述夹持部(12)呈三角分布。

8.根据权利要求1所述的一种管件封堵夹具，其特征在于，所述夹持部(12)为四个，四个所述夹持部(12)呈十字分布。

9.一种管件检漏装置，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的管件封堵夹具(1)、进气夹具(2)和进气管(4)，

所述进气夹具(2)与所述管件封堵夹具(1)的结构相同，所述进气夹具(2)的压盖(15)上设有进气口(21)；

所述进气管(4)一端连接所述进气口(21)，另一端连接气源；

所述管件封堵夹具(1)和进气夹具(2)用于密封待检管件(5)的管口。

10.根据权利要求9所述的一种管件检漏装置，其特征在于，所述检漏装置还包括：水箱(3)，所述水箱(3)用于承装水和待检管件(5)。

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