CN209400203U - 一种自对中安全阀试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自对中安全阀试验工装，包括上法兰、导气管，下法兰、对中块、O形圈Ⅰ和O形圈Ⅱ；采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1)适用于多个安全阀的试验；2)工装自对中并带有密封圈，可降低工装夹紧时的多次调整及降低密封垫的损耗，提高工作效率。

Description

一种自对中安全阀试验工装

技术领域

本实用新型涉及安全阀试验设备领域，尤其涉及一种自对中安全阀试验工装。

背景技术

根据国家相关规定，安全阀需要进行定期的压力整定及密封性试验。通用的安全阀试验台，以液压方式驱动三个卡爪将安全阀的入口法兰面压紧在试验台上。这种装夹方式可在几秒钟内均匀夹紧安全阀入口法兰。

但是这种试验台存在某些不足，对于阀座为喷嘴式的安全阀或者美标安全阀等，由于没有入口法兰或因加强筋等结构的特殊性，三个卡爪无法压紧或全部压紧安全阀。需要加工不同规格(不同公称通径)的工装进行适配，并配备不同的密封垫进行密封。

同时在安全阀装夹过程中需要多次调整加工的工装位置，以避免加工的工装遮住试验台出气孔。这既增加了试验的成本，也降低了试验的工作效率。

本装置的设计就是为了解决此类安全阀的试验可扩展至入口非法兰的其他类型阀门的试验，如截止阀等，它能适用于不同规格的安全阀或美标安全阀的试验，确保试验工装的对中，能减轻安全阀试验人员工作强度，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的喷嘴式或美标安全阀需加工多个不同口径法兰且不易对中的问题，设计专用的工装，提高安全阀试验的效率。

本实用新型的技术方案如下：一种自对中安全阀试验工装，包括上法兰、导气管，下法兰、对中块、O形圈Ⅰ和O形圈Ⅱ；

所述的上法兰的中心设有1个圆柱通孔；沿上法兰的中心，圆形阵列设有4 或8个通孔，通孔形状由两个半圆形和矩形组成，矩形的长边为40-50mm，半圆形的半径尺寸与安全阀配对法兰的螺栓孔半径相同；

所述的导气管的中心设有1个圆柱通孔；

所述的下法兰的中心设有1个圆柱通孔；同时下端面设有沉孔，沉孔的直径与深度与对中块的尺寸一致，且与下法兰同心；

所述的对中块，为中心设有1个圆柱通孔且带有圆柱形凸台的盲板；所述的圆柱形凸台与盲板同心，且外径与试验用的安全阀试验台的通气孔内径相匹配，高度为20mm-30mm；所述盲板的上下面分别设有一个O形圈槽，上下面的O形圈槽的尺寸分别与O形圈Ⅱ、O形圈Ⅰ的尺寸相匹配，尺寸参照GB/T-3452.3。

所述的O形圈Ⅱ和O形圈Ⅰ的尺寸，根据安全阀的设计压力及尺寸进行选择，尺寸参照GB/T-3452.1。

优选的，所述的上法兰、导气管、下法兰的通孔内径应尺寸一致，通孔内径为4mm、6mm或8mm。

优选的，所述的上法兰、导气管、下法兰，通过焊接连接；焊接时，各部件的中心通孔同心。

优选的，所述的对中块、O形圈Ⅰ和O形圈Ⅱ通过装配连接。

优选的，所述的上法兰、下法兰的厚度在25mm以上，其他尺寸参照 GB/T9115.1同规格法兰。

优选的，所述的导气管的长度可为100mm或150mm；导气管的壁厚参照同规格管道。

优选的，所述的对中块的厚度为10mm。

优选的，所述的O形圈Ⅰ的尺寸为φ60*3.55；所述的O形圈Ⅱ的尺寸为φ 30*3.55。

优选的，上法兰、导气管、下法兰和对中块的棱边加工有圆弧倒角，圆弧半径为0.2-0.5mm，避免棱角划伤人员、设备。

优选的，上法兰、导气管、下法兰和对中块的材料为奥氏体不锈钢，以满足安全阀试验时压力和强度的要求。

本实用新型的显著效果在于：采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)适用于多个安全阀的试验；

2)工装自对中并带有密封圈，可降低工装夹紧时的多次调整及降低密封垫的损耗，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自对中安全阀试验工装正视图；

图2为本实用新型所述的一种自对中安全阀试验工装剖视图；

图3为本实用新型所述的一种自对中安全阀试验工装爆炸图；

图中：1.上法兰、2.导气管、3.下法兰、4.对中块、5.O形圈Ⅰ、6.O形圈Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型所述的一种自对中安全阀试验工装作进一步详细说明。

如图1、2和3所示，一种自对中安全阀试验工装，包括上法兰1、导气管2，下法兰3、对中块4、O形圈Ⅰ5和O形圈Ⅱ6；

所述的上法兰1的中心设有1个圆柱通孔；沿上法兰1的中心，圆形阵列设有4或8个通孔，通孔形状由两个半圆形和矩形组成，矩形的长边为40-50mm，半圆形的半径尺寸与安全阀配对法兰的螺栓孔半径相同；

所述的导气管2的中心设有1个圆柱通孔；

所述的下法兰3的中心设有1个圆柱通孔；同时下端面设有沉孔，沉孔的直径与深度与对中块4的尺寸一致，且与下法兰3同心；

所述的对中块4，为中心设有1个圆柱通孔且带有圆柱形凸台的盲板；所述的圆柱形凸台与盲板同心，且外径与试验用的安全阀试验台的通气孔内径相匹配，高度为20mm-30mm；所述盲板的上下面分别设有一个O形圈槽，上下面的 O形圈槽的尺寸分别与O形圈Ⅱ6、O形圈Ⅰ5的尺寸相匹配，尺寸参照 GB/T-3452.3。

所述的O形圈Ⅱ6和O形圈Ⅰ5的尺寸，根据安全阀的设计压力及尺寸进行选择，尺寸参照GB/T-3452.1。

优选的，所述的上法兰1、导气管2、下法兰3的通孔内径应尺寸一致，通孔内径为4mm、6mm或8mm。

优选的，所述的上法兰1、导气管2、下法兰3，通过焊接连接；焊接时，各部件的中心通孔同心。

优选的，所述的对中块4、O形圈Ⅰ5和O形圈Ⅱ6通过装配连接。

优选的，所述的上法兰1、下法兰3的厚度在25mm以上，其他尺寸参照 GB/T9115.1同规格法兰。

优选的，所述的导气管2的长度可为100mm或150mm；导气管2的壁厚参照同规格管道。

优选的，所述的对中块4的厚度为10mm。

优选的，所述的O形圈Ⅰ5的尺寸为φ60*3.55；所述的O形圈Ⅱ6的尺寸为φ30*3.55。

优选的，上法兰1、导气管2、下法兰3和对中块4的棱边加工有圆弧倒角，圆弧半径为0.2-0.5mm，避免棱角划伤人员、设备。

优选的，上法兰1、导气管2、下法兰3和对中块4的材料为奥氏体不锈钢，以满足安全阀试验时压力和强度的要求。

本实用新型所述的一种自对中安全阀试验工装的使用方法，包括以下步骤：

1)将上法兰1、导气管2的中心通孔对齐，并焊接；

2)将下法兰3的非沉孔端、导气管2的另一端中心通孔对齐，并焊接；

3)将待试验的安全阀进口侧与上法兰1的中心通孔对准，并用螺栓连接；

4)将O形圈Ⅰ5、O形圈Ⅱ6适当涂抹凡士林后，装入对中块4的O形圈槽；

5)将对中块4的凸台放入安全阀试验台的通气孔中，注意避免O形圈脱出O 形圈槽；

6)将下法兰3的沉孔端朝下，连同待试验的安全阀套入对中块4；

7)用安全阀试验台的三个卡爪压紧下法兰3至规定的压力；

8)操作安全阀试验台的控制面板，进行安全阀试验。

Claims (10)

1.一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：包括上法兰(1)、导气管(2)，下法兰(3)、对中块(4)、O形圈Ⅰ(5)和O形圈Ⅱ(6)；

所述的上法兰(1)的中心设有1个圆柱通孔；沿上法兰(1)的中心，圆形阵列设有4或8个通孔，通孔形状由两个半圆形和矩形组成，矩形的长边为40-50mm，半圆形的半径尺寸与安全阀配对法兰的螺栓孔半径相同；

所述的导气管(2)的中心设有1个圆柱通孔；

所述的下法兰(3)的中心设有1个圆柱通孔；同时下端面设有沉孔，沉孔的直径与深度与对中块(4)的尺寸一致，且与下法兰(3)同心；

所述的对中块(4)，为中心设有1个圆柱通孔且带有圆柱形凸台的盲板；所述的圆柱形凸台与盲板同心，且外径与试验用的安全阀试验台的通气孔内径相匹配，高度为20mm-30mm；所述盲板的上下面分别设有一个O形圈槽，上下面的O形圈槽的尺寸分别与O形圈Ⅱ(6)、O形圈Ⅰ(5)的尺寸相匹配；

所述的O形圈Ⅱ(6)和O形圈Ⅰ(5)的尺寸，根据安全阀的设计压力及尺寸进行选择。

2.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：上法兰(1)、导气管(2)、下法兰(3)的通孔内径应尺寸一致，通孔内径为4mm、6mm或8mm。

3.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：所述的上法兰(1)、导气管(2)、下法兰(3)，通过焊接连接；焊接时，各部件的中心通孔同心。

4.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：所述的对中块(4)、O形圈Ⅰ(5)和O形圈Ⅱ(6)通过装配连接。

5.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：所述的上法兰(1)、下法兰(3)的厚度在25mm以上。

6.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：所述的导气管(2)的长度可为100mm或150mm。

7.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：所述的对中块(4)的厚度为10mm。

8.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：所述的O形圈Ⅰ(5)的尺寸为φ60*3.55；所述的O形圈Ⅱ(6)的尺寸为φ30*3.55。

9.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：上法兰(1)、导气管(2)、下法兰(3)和对中块(4)的棱边加工有圆弧倒角，圆弧半径为0.2-0.5mm。

10.如权利要求1所述的一种自对中安全阀试验工装，其特征在于：上法兰(1)、导气管(2)、下法兰(3)和对中块(4)的材料为奥氏体不锈钢，以满足安全阀试验时压力和强度的要求。