CN218880808U - 一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，涉及建筑工程技术领域。所述玻璃纤维筋和钢筋的连接结构包括并排搭接的玻璃纤维筋和钢筋以及连接组件；所述连接组件套设于所述玻璃纤维筋和钢筋的径向外周；所述连接组件包括固定件以及相互连接的卡接件和垫板，所述卡接件和垫板连接形成有四周封闭的连接槽，所述固定件设于所述卡接件和玻璃纤维筋或钢筋之间，且连接于所述垫板，所述固定件使得所述玻璃纤维筋和钢筋固定于所述连接槽内。本实用新型技术方案可解决施工过程中玻璃纤维筋和钢筋连接不牢固的问题。

Description

一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构。

背景技术

盾构机挖掘隧道的过程中，需要设置地下连续墙对始发竖井和接收竖井的侧壁进行保护，避免始发竖井和接收竖井的侧壁发生崩塌，但是盾构机还需要穿过地下连续墙，所以地下连续墙上会设置有素混凝土墙，地下连续墙在施工的过程中，会将钢筋笼入槽后，进行混凝土的浇筑，从而形成地下连续墙，但是在素混凝土墙内采用玻璃纤维筋代替钢筋，使盾构机能够正常的通过地下连续墙。

因为钢筋笼在吊装的过程中，会保持竖直的状态，玻璃纤维筋的两端会和钢筋连接，在重力的影响下，钢筋和玻璃纤维筋的连接处容易产生错位，进而影响钢筋和玻璃纤维筋的连接性，对地下连续墙的强度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，旨在解决施工过程中玻璃纤维筋和钢筋连接不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，包括：

并排搭接的玻璃纤维筋和钢筋；以及

以及连接组件，所述连接组件套设于所述玻璃纤维筋和钢筋的径向外周；

其中，所述连接组件包括固定件以及相互连接的卡接件和垫板，所述卡接件和垫板连接形成有四周封闭的连接槽，所述固定件设于所述卡接件和玻璃纤维筋或钢筋之间，且连接于所述垫板，所述固定件使得所述玻璃纤维筋和钢筋固定于所述连接槽内。

在一实施例中，沿所述垫板朝向所述钢筋的方向，所述固定件靠近所述钢筋的一端设有呈凹型设置的压接面，所述压接面与所述玻璃纤维筋或钢筋的外表面相适配，所述固定件对称设于所述连接槽轴线的两侧。

在一实施例中，所述压接面为粗糙表面。

在一实施例中，所述玻璃纤维筋和钢筋并排设于所述连接槽的轴线上，所述固定件相对所述连接槽轴线对称设置。

在一实施例中，所述卡接件包括U型螺栓和螺母，所述垫板上设有相对应的连接孔，所述U型螺栓的两端穿过所述连接孔，通过所述螺母与所述垫板连接。

在一实施例中，所述垫板和螺母之间设有垫圈。

在一实施例中，所述钢筋的直径不大于所述玻璃纤维筋的直径，所述U型螺栓两端的间距不小于所述玻璃纤维筋的直径。

在一实施例中，所述玻璃纤维筋的直径为D，所述玻璃纤维筋和钢筋的轴向搭接长度不小于50D，所述连接组件数量为多个，多个所述连接组件沿所述钢筋的轴向间隔设置。

在一实施例中，所述垫板和固定件的材质为钢材。

在一实施例中，所述垫板和固定件一体成型设置。

本实用新型技术方案通过设置形成有四周密封的连接槽的连接组件，将所述玻璃纤维筋和钢筋套设于所述连接槽内，再将所述连接组件设置为相互连接的卡接件和垫板，实现所述玻璃纤维筋和钢筋在所述连接槽轴线方向的限位；以及通过设于所述卡接件和玻璃纤维筋或钢筋之间，且连接于所述垫板的固定件，实现所述玻璃纤维筋或钢筋和卡接件之间连接间隙的填充，实现了所述玻璃纤维筋和钢筋在所述连接槽内牢固连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃纤维筋和钢筋的连接结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中连接组件处的剖面图；

图3为本实用新型玻璃纤维筋和钢筋的连接结构中垫板和固定件一实施例的结构示意图；

图4为图3中垫板和固定件另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	连接结构	100	连接组件
110	卡接件	111	U型螺栓
				112	螺母	113	垫圈
120	垫板	121	连接孔
				130	固定件	131	压接面
140	连接槽	141	轴线
				200	玻璃纤维筋	300	钢筋

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

地下连续墙在施工的过程中，会将钢筋笼入槽后，进行混凝土的浇筑，从而形成地下连续墙，在素混凝土墙内采用玻璃纤维筋代替钢筋，使盾构机能够正常的通过地下连续墙。钢筋笼在吊装的过程中，会保持竖直的状态，玻璃纤维筋的两端会和钢筋连接，在重力的影响下，钢筋和玻璃纤维筋的连接处容易产生错位，进而影响钢筋和玻璃纤维筋的连接性，对地下连续墙的强度造成影响。

为解决上述问题，本实用新型提出一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构。

请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，所述玻璃纤维筋和钢筋的连接结构10包括并排搭接的玻璃纤维筋200和钢筋300以及连接组件100。其中，所述连接组件100套设于所述玻璃纤维筋200和钢筋300的径向外周；所述连接组件100包括固定件130以及相互连接的卡接件110和垫板120，所述卡接件110和垫板120连接形成有四周封闭的连接槽140，所述固定件130设于所述卡接件110和玻璃纤维筋200或钢筋300之间，且连接于所述垫板120，所述固定件130使得所述玻璃纤维筋200和钢筋300固定于所述连接槽140内。

并排搭接的所述玻璃纤维筋200和钢筋300穿过所述连接槽140，使得所述连接组件100套设于所述玻璃纤维筋200和钢筋300的径向外周，通过调节所述垫板120和所述卡接件110的连接位置，实现所述玻璃纤维筋200和钢筋300在所述连接槽140轴线141方向的限位。所述玻璃纤维筋200和/或钢筋300与所述卡接件110之间存在连接间隙时，所述玻璃纤维筋200和/或钢筋300容易发生偏移扭转，最终导致脱离于所述连接槽140内。所述固定件130设于所述卡接件110和玻璃纤维筋200或钢筋300之间，且连接于所述垫板120，所述固定件130抵接所述玻璃纤维筋200或钢筋300。一方面，接触面积相比于所述垫板120抵接所述玻璃纤维筋200或钢筋300的面积更大；另一方面，所述固定件130填充了所述玻璃纤维筋200或钢筋300与所述卡接件110之间的连接间隙；实现了将所述玻璃纤维筋200和钢筋300固定于所述连接槽140内。同时，所述固定件130连接于所述垫板120，在吊装所述玻璃纤维筋200和钢筋300形成的钢筋笼时，可以避免所述固定件130脱离掉落的情况，减小所述连接组件100使用时的安全隐患。

通过设置形成有四周密封的连接槽140的连接组件100，将所述玻璃纤维筋200和钢筋300套设于所述连接槽140内，再将所述连接组件100设置为相互连接的卡接件110和垫板120，实现所述玻璃纤维筋200和钢筋300在所述连接槽140轴线141方向的限位；以及通过设于所述卡接件110和玻璃纤维筋200或钢筋300之间，且连接于所述垫板120的固定件130，实现所述玻璃纤维筋200或钢筋300和卡接件110之间连接间隙的填充，实现了所述玻璃纤维筋200和钢筋300在所述连接槽140内牢固连接。

具体的，沿所述垫板120朝向所述钢筋300的方向，所述固定件130靠近所述钢筋300的一端设有呈凹型设置的压接面131，所述压接面131与所述玻璃纤维筋200或钢筋300的外表面相适配，所述固定件130对称设于所述连接槽140轴线141的两侧。

所述玻璃纤维筋200和钢筋300并排搭接的顺序包括，所述玻璃纤维筋200靠近所述垫板120的方式以及所述钢筋300靠近所述垫板120的方式。以所述玻璃纤维筋200靠近所述垫板120的搭接方式为例，所述压接面131与所述玻璃纤维筋200的外表面相适配，所述玻璃纤维筋200的外表面大致为圆形，所述压接面131相应的为弧面。所述压接面131抵压接触所述玻璃纤维筋200时，因为与所述玻璃纤维筋200的外表面贴合程度高，对所述玻璃纤维筋200的限位能力也就更强，所述玻璃纤维筋200偏移扭转的趋势也就越小。相应的，所述玻璃纤维筋200对所述钢筋300的抵压强度也就越高，所述钢筋300偏移扭转的趋势也变得更小，最终实现所述玻璃纤维筋200和钢筋300的牢固连接。同理，所述钢筋300靠近所述垫板120的搭接方式中，所述固定件130所起作用的原理与上述相同，在此不再一一赘述。

在上一实施例的基础上，所述压接面131设置为粗糙表面，粗糙表面可以增大所述固定件130与所述玻璃纤维筋200或钢筋300之间的摩擦力，进一步限制所述玻璃限位筋和钢筋300的偏移扭转，同时，进一步避免了所述玻璃纤维筋200和钢筋300沿其自身轴线方向的滑动。

较优的，所述玻璃纤维筋200和钢筋300并排设于所述连接槽140的轴线141上，所述固定件130相对所述连接槽140轴线141对称设置。所述玻璃纤维筋200和钢筋300并排设于所述连接槽140的轴线141上，所述固定件130抵接所述玻璃纤维筋200或钢筋300时，所述固定件130将抵压作用力均匀传递至所述玻璃纤维筋200或钢筋300。避免所述玻璃纤维筋200或钢筋300因受力不均而出现偏移扭转，进一步保证了所述玻璃纤维筋200和钢筋300连接的牢固稳定性。

请参阅图2和图3，在一实施例中，所述卡接件110包括U型螺栓111和螺母112，所述垫板120上设有相对应的连接孔121，所述U型螺栓111的两端穿过所述连接孔121，通过所述螺母112与所述垫板120连接。所述U型螺栓111形成的U型槽作为所述连接槽140，所述U型螺栓111的两端连接所述垫板120后，所述连接槽140的四周封闭。

进一步的，为增强所述垫板120和U性螺栓的连接稳定性，所述垫板120和螺母112之间还设置有垫圈113，所述垫圈113可以减小所述螺母112松动的可能性，避免所述U型螺栓111脱离于所述垫板120。

由于玻璃纤维筋200材料组成，同等直径的玻璃纤维筋200的受弯承载力小于钢筋300的受弯承载力，因此要求玻璃纤维筋200与钢筋300的受弯承载力相同时，会出现玻璃纤维筋200的直径比钢筋300直径大的情况。所述钢筋300的直径不大于所述玻璃纤维筋200的直径，避免所述玻璃纤维筋200和钢筋300的受弯承载力相差过大。所述U型螺栓111两端的间距不小于所述玻璃纤维筋200的直径，可以保证所述玻璃纤维筋200和钢筋300由所述U型螺栓111两端之间的开口穿过。

所述玻璃纤维筋200和钢筋300的直径不同时，直径较小的一者在所述连接槽140内时，与所述卡接件110之间的连接间隙较大，所述固定件130还可以起到填充所述连接间隙的作用，使得所述连接组件100可以适应不同所述玻璃纤维筋200或钢筋300直径。

可以知道的是，所述玻璃纤维筋200和钢筋300的轴向搭接长度越长，所述连接组件100设置的数量越多，钢筋笼中所述玻璃纤维筋200和钢筋300的连接强度越强，连接结构10越稳定。在一实施例中，为保证所述玻璃纤维筋200和钢筋300并排搭接的连接强度，所述玻璃纤维筋200的直径为D，所述玻璃纤维筋200和钢筋300的轴向搭接长度不小于50D，所述连接组件100数量为多个，多个所述连接组件100沿所述钢筋300的轴向间隔设置。

具体的，所述垫板120和固定件130额材质为钢材，钢材的强度高，韧性好，具有可焊性，所述垫板120和固定件130可以通过焊接方式实现连接，可以选择不同型号尺寸的固定件130与所述垫板120焊接。所述垫板120和固定件130的外表面设置防锈涂层，避免所述垫板120、固定件130以及垫板120和固定件130的焊接处腐蚀生锈。

在一实施例中，所述垫板120和固定件130为一体成型设置，不同型号尺寸的所述压接面131与所述玻璃纤维筋200或钢筋300的尺寸相对应，根据所述玻璃纤维筋200或钢筋300的尺寸来选择匹配的所述垫板120和固定件130的一体成型件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，包括：

并排搭接的玻璃纤维筋和钢筋；

以及连接组件，所述连接组件套设于所述玻璃纤维筋和钢筋的径向外周；

其中，所述连接组件包括固定件以及相互连接的卡接件和垫板，所述卡接件和垫板连接形成有四周封闭的连接槽，所述固定件设于所述卡接件和玻璃纤维筋或钢筋之间，且连接于所述垫板，所述固定件使得所述玻璃纤维筋和钢筋固定于所述连接槽内。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，沿所述垫板朝向所述钢筋的方向，所述固定件靠近所述钢筋的一端设有呈凹型设置的压接面，所述压接面与所述玻璃纤维筋或钢筋的外表面相适配，所述固定件对称设于所述连接槽轴线的两侧。

3.如权利要求2所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，所述压接面为粗糙表面。

4.如权利要求3所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，所述玻璃纤维筋和钢筋并排设于所述连接槽的轴线上，所述固定件相对所述连接槽轴线对称设置。

5.如权利要求4所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，所述卡接件包括U型螺栓和螺母，所述垫板上设有相对应的连接孔，所述U型螺栓的两端穿过所述连接孔，通过所述螺母与所述垫板连接。

6.如权利要求5所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，所述垫板和螺母之间设有垫圈。

7.如权利要求5所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，所述钢筋的直径不大于所述玻璃纤维筋的直径，所述U型螺栓两端的间距不小于所述玻璃纤维筋的直径。

8.如权利要求1至7任意一项所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，所述玻璃纤维筋的直径为D，所述玻璃纤维筋和钢筋的轴向搭接长度不小于50D，所述连接组件数量为多个，多个所述连接组件沿所述钢筋的轴向间隔设置。

9.如权利要求1至7任意一项所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，所述垫板和固定件的材质为钢材。

10.如权利要求1至7任意一项所述的玻璃纤维筋和钢筋的连接结构，其特征在于，所述垫板和固定件一体成型设置。

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