CN218879605U - 一种大型厌氧罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型厌氧罐，包括罐体、第一气液分离器和第二气液分离器，第一气液分离器固定置于罐体的内侧上端部；第二气液分离器固定置于罐体的内侧中部；第二气液分离器的上端固定设置有第一下降管，第一下降管的上端部向上穿过第一气液分离器至与第一气液分离器的顶端；罐体内固定设置有第二下降管，第二下降管的上端部向上延伸至第一气液分离器的顶端，第二下降管的下端部向下穿过第二气液分离器延伸至罐体的底部。相对现有技术，本实用新型能提升厌氧反应效率，增大污水处理量，减少泥水排出。

Description

一种大型厌氧罐

技术领域

本实用新型涉及厌氧罐技术领域，具体而言，特别涉及一种大型厌氧罐。

背景技术

现有技术中的厌氧反应器为日处理水量在10-100吨每天，稍大型的一些厌氧罐在百吨级别。但是厌氧反应器的日处理量在百吨级别，其处理过程中也会产生大量废水，这些废水无法及时处理，所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种提升厌氧反应效率，增大污水处理量，减少泥水排出的大型厌氧罐。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型厌氧罐，包括罐体、第一气液分离器和第二气液分离器，所述第一气液分离器固定置于所述罐体的内侧上端部；所述第二气液分离器固定置于所述罐体的内侧中部；所述第二气液分离器的上端固定设置有第一下降管，所述第一下降管的上端部向上穿过所述第一气液分离器至与所述第一气液分离器的顶端；所述罐体内固定设置有第二下降管，所述第二下降管的上端部向上延伸至所述第一气液分离器的顶端，所述第二下降管的下端部向下穿过所述第二气液分离器延伸至所述罐体的底部。

本实用新型的有益效果是：通过第一气液分离器和第二气液分离器将反应产生的气体与液体分离，避免流失过多泥水；利用第一下降管和第二下降管将泥水回流至罐体的底部，利用泥水中的微生物对罐体的底部污水进行反应，提升反应效率，增大污水处理量，减少泥水作为废水排出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述罐体的侧壁上固定设置有第一循环管，所述第一循环管的顶部与所述罐体的内侧顶部连通，所述第一循环管的底部与所述罐体的内侧下端部连通；所述第一循环管的一侧固定设置有第二循环管，所述第二循环管的底部与所述罐体的内侧下端部连通，所述第二循环管的上端部与所述罐体的内侧顶部连通，所述第二循环管的顶部向上延伸至所述罐体的上方连接有排气口。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一循环管和第二循环管便于将第一气液分离器分离的泥水快速导入罐体的内侧下端部，促进罐体的内侧的厌氧反应效率；第二循环管还能通过排气口进行排气，保障罐体内气压稳定。

进一步，所述第一循环管远离所述第二循环管的一侧固定设置有第三循环管，所述第三循环管的顶部与所述罐体的内侧中部连通，所述第三循环管的底部与所述罐体的内侧下端部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于将第二气液分离器分离的泥水快速导入罐体的内侧下端部，促进罐体的内侧的厌氧反应效率。

进一步，所述罐体的侧壁上固定设置有放空管，所述放空管的顶部与所述罐体的内侧顶部连通，所述放空管的底部与所述罐体的内侧下端部连通；所述放空管的中部设置有可封闭的出水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：放空管便于将罐体内过多的废水进行排出，保障罐体进行内厌氧反应环境稳定，提升厌氧处理效率。

进一步，所述罐体的下端部固定设置有多个进水球阀，多个所述进水球阀通过管道与所述罐体的下端部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：布置多个进水球阀，便于快速导入污水，提升污水处理效率。

进一步，所述罐体的下端部固定设置有的排污管，所述排污管的一端处于所述罐体外，所述排污管的另一端伸入所述罐体内侧底部的中心处；所述罐体下端部的侧壁上设置有排污口，所述排污口处于所述排污管的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：排污管便于将罐体内侧底部中心处的污泥进行排出，排污口便于将罐体内侧边缘的污泥排出，提升排污效率。

进一步，所述罐体的侧壁上固定设置有多个取样口，多个所述取样口沿所述罐体的侧壁由上至下依次布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于检测罐体内侧底部污泥培养情况，罐体内侧中部废水中有机物降解情况，以及罐体内侧上部即将排出罐体的水样情况，便于判定是否达标，确保反应稳定进行。

进一步，所述罐体的侧壁上固定设置有多个观测窗，多个所述观测窗沿所述罐体的侧壁由上至下依次布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：在罐体的侧壁上布置多个观测窗，方便观测罐体内反应情况。

进一步，所述罐体的上端不定设置有护栏，所述护栏沿所述罐体的顶端边缘布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：护栏便于作业人员在罐体顶部进行作业，提升安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种大型厌氧罐内部结构示意图；

图2为本实用新型一种大型厌氧罐的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体，2、第一气液分离器，3、第二气液分离器，4、第一下降管，5、第二下降管，6、第一循环管，7、第二循环管，8、第三循环管，9、放空管，10、进水球阀，11、排污管，12、排污口，13、取样口，14、观测窗，15、护栏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种大型厌氧罐，包括罐体1、第一气液分离器2和第二气液分离器3，所述第一气液分离器2固定置于所述罐体1的内侧上端部；所述第二气液分离器3固定置于所述罐体1的内侧中部；所述第二气液分离器3的上端固定设置有第一下降管4，所述第一下降管4的上端部向上穿过所述第一气液分离器2至与所述第一气液分离器2的顶端；所述罐体1内固定设置有第二下降管5，所述第二下降管5的上端部向上延伸至所述第一气液分离器2的顶端，所述第二下降管5的下端部向下穿过所述第二气液分离器3延伸至所述罐体1的底部。

上述实施例中，所述罐体1的侧壁上固定设置有第一循环管6，所述第一循环管6的顶部与所述罐体1的内侧顶部连通，所述第一循环管6的底部与所述罐体1的内侧下端部连通；所述第一循环管6的一侧固定设置有第二循环管7，所述第二循环管7的底部与所述罐体1的内侧下端部连通，所述第二循环管7的上端部与所述罐体1的内侧顶部连通，所述第二循环管7的顶部向上延伸至所述罐体1的上方连接有排气口。

上述实施例中，所述第一循环管6远离所述第二循环管7的一侧固定设置有第三循环管8，所述第三循环管8的顶部与所述罐体1的内侧中部连通，所述第三循环管8的底部与所述罐体1的内侧下端部连通。

上述实施例中，所述罐体1的侧壁上固定设置有放空管9，所述放空管9的顶部与所述罐体1的内侧顶部连通，所述放空管9的底部与所述罐体1的内侧下端部连通；所述放空管9的中部设置有可封闭的出水口。

上述实施例中，所述罐体1的下端部固定设置有多个进水球阀10，多个所述进水球阀10通过管道与所述罐体1的下端部连通。

上述实施例中，所述罐体1的下端部固定设置有的排污管11，所述排污管11的一端处于所述罐体1外，所述排污管11的另一端伸入所述罐体1内侧底部的中心处；所述罐体1下端部的侧壁上设置有排污口12，所述排污口12处于所述排污管11的上方。

上述实施例中，所述罐体1的侧壁上固定设置有多个取样口13，多个所述取样口13沿所述罐体1的侧壁由上至下依次布置。

上述实施例中，所述罐体1的侧壁上固定设置有多个观测窗14，多个所述观测窗14沿所述罐体1的侧壁由上至下依次布置。

上述实施例中，所述罐体1的上端不定设置有护栏15，所述护栏15沿所述罐体1的顶端边缘布置。

本实施例具体应用时，先在罐体1内充满厌氧污泥，污泥中泥水比例通常为1:3；通过多个进水球阀10向罐体1内导入污水，最大进水量可达10m³水/min；污水导入过程中，罐体1内的空气通过第二循环管7的排气口排出，避免罐体内压力快速上升，损坏罐体；污水进入罐体1后污泥中的微生物对污水进行厌氧反应，当产生甲烷等气体时，气体裹挟部分小液珠在罐体1内开始上升，在第一气液分离器2和第二气液分离器3内，气体遇到倒三角装置，气体中的小液珠开始聚集并附着于倒三角装置上，气体无法将其带离继续上升，当小液珠聚集到表面张力大于重力后，液珠下坠回到罐体1内第一气液分离器2的下方或第二气液分离器3的下方，实现第一气液分离器2和第二气液分离器3将反应产生的气体与液体分离，避免流失过多泥水，第一气液分离器2和第二气液分离器3可大大减少罐体1内厌氧泥水流失；气体通过第二循环管7的排气口排出；还可以利用第一气液分离器2和第二下降管5将第一气液分离器2分离的泥水进行回流，利用泥水中的微生物重新进行反应，提升反应效率，增大污水处理量，每天可处理污水300吨。

当罐体1内上端部的泥水过多时，通过第一循环管6、第二循环管7和第三循环管8可回流至罐体1的内侧底部，利用泥水中的微生物对罐体1内侧底部的污水进行厌氧反应，减少泥水排出，也就是减少废水排出；还能增大厌氧微生物的含量，加快反应速度。另外还可以在第一循环管6、第二循环管7和第三循环管8上安装外部电动泵促进泥水回流。

在罐体1的侧壁上布置多个观测窗14，方便观测罐体内反应情况；在罐体1的侧壁上布置多个取样口13，可检测罐体1内侧底部污泥培养情况，罐体1内侧中部废水中有机物降解情况，罐体1内侧上部即将排出罐体的水样情况，便于判定是否达标。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型厌氧罐，其特征在于：包括罐体(1)、第一气液分离器(2)和第二气液分离器(3)，所述第一气液分离器(2)固定置于所述罐体(1)的内侧上端部；所述第二气液分离器(3)固定置于所述罐体(1)的内侧中部；所述第二气液分离器(3)的上端固定设置有第一下降管(4)，所述第一下降管(4)的上端部向上穿过所述第一气液分离器(2)至与所述第一气液分离器(2)的顶端；所述罐体(1)内固定设置有第二下降管(5)，所述第二下降管(5)的上端部向上延伸至所述第一气液分离器(2)的顶端，所述第二下降管(5)的下端部向下穿过所述第二气液分离器(3)延伸至所述罐体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的大型厌氧罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上固定设置有第一循环管(6)，所述第一循环管(6)的顶部与所述罐体(1)的内侧顶部连通，所述第一循环管(6)的底部与所述罐体(1)的内侧下端部连通；所述第一循环管(6)的一侧固定设置有第二循环管(7)，所述第二循环管(7)的底部与所述罐体(1)的内侧下端部连通，所述第二循环管(7)的上端部与所述罐体(1)的内侧顶部连通，所述第二循环管(7)的顶部向上延伸至所述罐体(1)的上方连接有排气口。

3.根据权利要求2所述的大型厌氧罐，其特征在于：所述第一循环管(6)远离所述第二循环管(7)的一侧固定设置有第三循环管(8)，所述第三循环管(8)的顶部与所述罐体(1)的内侧中部连通，所述第三循环管(8)的底部与所述罐体(1)的内侧下端部连通。

4.根据权利要求1所述的大型厌氧罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上固定设置有放空管(9)，所述放空管(9)的顶部与所述罐体(1)的内侧顶部连通，所述放空管(9)的底部与所述罐体(1)的内侧下端部连通；所述放空管(9)的中部设置有可封闭的出水口。

5.根据权利要求1所述的大型厌氧罐，其特征在于：所述罐体(1)的下端部固定设置有多个进水球阀(10)，多个所述进水球阀(10)通过管道与所述罐体(1)的下端部连通。

6.根据权利要求1所述的大型厌氧罐，其特征在于：所述罐体(1)的下端部固定设置有的排污管(11)，所述排污管(11)的一端处于所述罐体(1)外，所述排污管(11)的另一端伸入所述罐体(1)内侧底部的中心处；所述罐体(1)下端部的侧壁上设置有排污口(12)，所述排污口(12)处于所述排污管(11)的上方。

7.根据权利要求1所述的大型厌氧罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上固定设置有多个取样口(13)，多个所述取样口(13)沿所述罐体(1)的侧壁由上至下依次布置。

8.根据权利要求1所述的大型厌氧罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上固定设置有多个观测窗(14)，多个所述观测窗(14)沿所述罐体(1)的侧壁由上至下依次布置。

9.根据权利要求1所述的大型厌氧罐，其特征在于：所述罐体(1)的上端不定设置有护栏(15)，所述护栏(15)沿所述罐体(1)的顶端边缘布置。

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