CN218786552U - 一种气升式短程反硝化生物反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气升式短程反硝化生物反应装置，包括：罐体，罐体内部形成混液腔，罐体底部开设有进水口，罐体顶部开设有溢水口；气液分离器，所述气液分离器设于所述罐体上部，所述气液分离器具有一进水部和一导水部，所述进水部延伸至所述罐体内腔的上部，所述导水部延伸至所述罐体内腔下部，所述气液分离器用于将厌氧发酵产生的沼气提升，使沼气在所述罐体内部形成内循环以加强反应器底部的传质；出水管，所述出水管连通于所述溢水口。该气升式短程反硝化生物反应装置，可有效推动污水的传质作用，避免了在反硝化生物反应装置内部安装水力机械搅拌，在水力机械搅拌出现故障后维修检测困难，该设备保证了污水处理工作的正常进行。

Description

一种气升式短程反硝化生物反应装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气升式短程反硝化生物反应装置。

背景技术

目前大中城市成规模的餐厨垃圾行业均采用“预处理+厌氧消化+沼气上网发电+污水处理”的技术路线，早期污水处理工艺设计大多采用“固液分离+UASB或EGSB或I C+预处理+AO”，但实际生产过程中发现餐厨垃圾经过前段厌氧消化后基本无二次消化的可能性，大多数属难降解的COD(化学需氧量)，导致原定的厌氧系统效率低下，发挥不了降低COD的作用，同时高总氮的水质造成A池与O池的容积比不满足反硝化的要求，为提高设备的利用率和满足后续工艺的要求，必须对原I C反应器进行工艺革新改造。

现如今在高大型反硝化生物反应装置内部需要安装水力机械搅拌，水力机械搅拌装置在使用过程中出现故障后对其维修检测困难，维修起来浪费时间，影响工作进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种气升式短程反硝化生物反应装置，解决现有技术中反硝化生物反应装置内部需要安装水力机械搅拌，水力机械出现故障后维修检测困难的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种气升式短程反硝化生物反应装置，包括：罐体，所述罐体内部形成混液腔，所述罐体底部开设有进水口，所述罐体顶部开设有溢水口；气液分离器，所述气液分离器设于所述罐体上部，所述气液分离器具有一进水部和一导水部，所述进水部延伸至所述罐体内腔的上部，所述导水部延伸至所述罐体内腔下部，所述气液分离器用于将厌氧发酵产生的沼气提升，使沼气在所述罐体内部形成内循环以加强反应器底部的传质；出水管，所述出水管连通于所述溢水口；供气管组，所述供气管组一端与外部连通，另一端延伸至所述罐体内并连通于所述气液分离器的所述进水部，污水经由所述供气管组提供的气体导入所述气液分离器以完成气液分离；以及，活性污泥阻挡板组，所述活性污泥阻挡板组设于所述罐体内，所述活性污泥阻挡板组用于截流汽液分离后所述气液分离器导出的污水中的微生物。

优选的，所述气液分离器包括设于所述罐体外部的分离罐，连通于所述分离罐并延伸至所述罐体内部的通管和回流管，以及连通于所述分离罐顶部与外部连通用于排放空气的排气管，所述通管为所述进水部，所述回流管为所述导水部，所述回流管的底端位于所述通管下方，所述回流管底端穿过所述活性污泥阻挡板组并延伸至所述活性污泥阻挡板组下方。

优选的，所述供气管组设置有两组，两组所述供气管组对应设于所述气液分离器两侧，所述通管设置有两组，两组所述通管均连通于所述分离罐，两组所述供气管组对应连通于两组所述通管。

优选的，所述进水口设置有两个，两个所述进水口分别对称开设于所述罐体底部。

优选的，所述活性污泥阻挡板组包括第一活性污泥阻挡板和第二活性污泥阻挡板，所述第一活性污泥阻挡板和所述第二活性污泥阻挡板均可拆卸安装于所述罐体。

优选的，还包括固定支架，所述固定支架安装于所述罐体外部，所述出水管安装于所述固定支架。

优选的，还包括固定板，所述固定板安装于所述罐体内部，所述通管固定安装于所述固定板。

优选的，还包括分流管，所述分流管连通于所述回流管底端。

优选的，所述第一活性污泥阻挡板和所述第二活性污泥阻挡板上均开设有供污水流通的开口。

优选的，还包括排泥管，所述排泥管设于所述罐体底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该气升式短程反硝化生物反应装置，通过罐体、气液分离器、出水管、供气管组和活性污泥阻挡板组的设置，将污水通过进水口导入罐体内部，供气管组通过外部供气装置提供气体，气体将供气管组内部污水导入气液分离器内，供气管组内部通过的气体产生巨大循环量将污水导入气液分离器，气液分离器对污水进行加工，加工后气液分离器内部污水再次导入罐体，可有效推动污水的传质作用，避免了在反硝化生物反应装置内部安装水力机械搅拌，在水力机械搅拌出现故障后维修检测困难，影响工作进程的问题，该设备保证了污水处理工作的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是本实用新型结构图1的A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种气升式短程反硝化生物反应装置，包括：罐体10、气液分离器20、出水管30、供气管组40以及活性污泥阻挡板组50，所述罐体10内部形成混液腔，所述罐体10底部开设有进水口，所述罐体10顶部开设有溢水口；所述进水口设置有两个，两个所述进水口分别对称开设于所述罐体10底部。进水口的设置方便将污水导入罐体10内。所述气液分离器20设于所述罐体10上部，所述气液分离器20具有一进水部和一导水部，所述进水部延伸至所述罐体10内腔的上部，所述导水部延伸至所述罐体10内腔下部，所述气液分离器20用于将厌氧发酵产生的沼气提升，使沼气在所述罐体10内部形成内循环以加强反应器底部的传质；所述出水管30连通于所述溢水口；所述供气管组40一端与外部连通，另一端延伸至所述罐体10内并连通于所述气液分离器20的所述进水部，污水经由所述供气管组40提供的气体导入所述气液分离器20以完成气液分离；所述活性污泥阻挡板组50设于所述罐体10内，所述活性污泥阻挡板组50用于截流汽液分离后所述气液分离器20导出的污水中的微生物。所述活性污泥阻挡板组50可拆卸式安装于所述罐体10内，在活性污泥阻挡板组50使用一定的时间后，可将活性污泥阻挡板组50从罐体10内拆卸进行清洗和保养。

该气升式短程反硝化生物反应装置，通过所述罐体10、所述气液分离器20、所述出水管30、所述供气管组40和所述活性污泥阻挡板组50的设置，将污水通过进水口导入所述罐体10内部，所述供气管组40通过外部供气装置提供气体，气体将所述供气管组40内部污水导入所述气液分离器20内，所述供气管组40内部通过的气体产生巨大循环量将污水导入所述气液分离器20，所述气液分离器20对污水进行加工，加工后所述气液分离器20内部污水再次导入所述罐体10，可有效推动污水的传质作用，避免了在反硝化生物反应装置内部的水力机械出现故障后维修检测困难，影响工作进程的问题，该设备保证了污水处理工作的正常进行。

进一步的，所述气液分离器20包括设于所述罐体10外部的分离罐21，连通于所述分离罐21并延伸至所述罐体10内部的通管22和回流管23，以及连通于所述分离罐21顶部与外部连通用于排放空气的排气管24，所述通管22为所述进水部，所述回流管23为所述导水部，所述回流管23的底端位于所述通管22下方，所述回流管23底端穿过所述活性污泥阻挡板组50并延伸至所述活性污泥阻挡板组50下方。

在本实施例中，所述分离罐21设置为椭圆形。所述通管22和所述回流管23与所述分离罐21固定连接并相连通，所述排气管24与所述分离罐21固定连接并相连通。

进一步的，所述供气管组40设置有两组，两组所述供气管组40对应设于所述气液分离器20两侧，所述通管22设置有两组，两组所述通管22均连通于所述分离罐21，两组所述供气管组40对应连通于两组所述通管22。

具体而言，所述活性污泥阻挡板组50包括第一活性污泥阻挡板51和第二活性污泥阻挡板52，所述第一活性污泥阻挡板51和所述第二活性污泥阻挡板52均可拆卸安装于所述罐体10。

进一步的，所述第一活性污泥阻挡板51和所述第二活性污泥阻挡板52上均开设有供污水流通的开口。

在本实施例中，第一活性污泥阻挡板51位于所述通管22下方，所述第二活性污泥阻挡板52位于所述通管22上方。

具体而言，还包括固定支架60、固定板70、分流管80以及括排泥管90，所述固定支架60安装于所述罐体10外部，所述出水管30安装于所述固定支架60。所述出水管30为I C出水管。所述固定板70安装于所述罐体10内部，所述通管22固定安装于所述固定板70。所述固定板70的设置对所述通管22起到了支撑的作用。所述分流管80连通于所述回流管23底端。分流管80用于将回流管23内部流出的水分散。所述排泥管90设于所述罐体10底部。

在本实施例中，所述排泥管90与所述罐体10的底部连通，通过所述排泥管90的设置，该设备在使用一定时间后，在所述第一活性污泥阻挡板51和所述第二活性污泥阻挡板52截流的微生物多了，微生物沉淀后，通过开启所述排泥管90可进行排泥处理。

为防止亚硝酸盐积累过多，本设计采用内外回流比至气提式反应器来稀释亚硝酸盐浓度和氨氮，解除亚硝酸盐和游离氨对异养微生物的抑制作用，控制亚硝酸盐浓度在200-300mg/L以下，并通过在进污水中添加碳源，来改善进水水质，提高BOD5/COD和BOD5/TN，增加了微生物生长和反硝化所需的碳源，强化反硝化作用，不仅提高了总氮去除率，而且通过回补碱度，维持了处理系统的PH值稳定。

罐体10底部进水口可分两部分一部分提供高氨氮废水，一部分进亚硝态氮废水，因氨氮与亚硝态氮的比值需控制在一定范围内厌氧氨氧化生化反应才会发生，因此采用气提装置将罐体10上部大量反应充分后的出水回流至罐体10的底部稀释掉高氨氮废水中游离氨的毒性和亚硝态氮，为短程硝化和厌氧氨氧化创造条件。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内部形成混液腔，所述罐体底部开设有进水口，所述罐体顶部开设有溢水口；

气液分离器，所述气液分离器设于所述罐体上部，所述气液分离器具有一进水部和一导水部，所述进水部延伸至所述罐体内腔的上部，所述导水部延伸至所述罐体内腔下部，所述气液分离器用于将厌氧发酵产生的沼气提升，使沼气在所述罐体内部形成内循环以加强反应器底部的传质；

出水管，所述出水管连通于所述溢水口；

供气管组，所述供气管组一端与外部连通，另一端延伸至所述罐体内并连通于所述气液分离器的所述进水部，污水经由所述供气管组提供的气体导入所述气液分离器以完成气液分离；以及，

活性污泥阻挡板组，所述活性污泥阻挡板组设于所述罐体内，所述活性污泥阻挡板组用于截流汽液分离后所述气液分离器导出的污水中的微生物。

2.根据权利要求1所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：所述气液分离器包括设于所述罐体外部的分离罐，连通于所述分离罐并延伸至所述罐体内部的通管和回流管，以及连通于所述分离罐顶部与外部连通用于排放空气的排气管，所述通管为所述进水部，所述回流管为所述导水部，所述回流管的底端位于所述通管下方，所述回流管底端穿过所述活性污泥阻挡板组并延伸至所述活性污泥阻挡板组下方。

3.根据权利要求2所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：所述供气管组设置有两组，两组所述供气管组对应设于所述气液分离器两侧，所述通管设置有两组，两组所述通管均连通于所述分离罐，两组所述供气管组对应连通于两组所述通管。

4.根据权利要求1所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：所述进水口设置有两个，两个所述进水口分别对称开设于所述罐体底部。

5.根据权利要求2所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：所述活性污泥阻挡板组包括第一活性污泥阻挡板和第二活性污泥阻挡板，所述第一活性污泥阻挡板和所述第二活性污泥阻挡板均可拆卸安装于所述罐体。

6.根据权利要求1所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：还包括固定支架，所述固定支架安装于所述罐体外部，所述出水管安装于所述固定支架。

7.根据权利要求3所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：还包括固定板，所述固定板安装于所述罐体内部，所述通管固定安装于所述固定板。

8.根据权利要求2所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：还包括分流管，所述分流管连通于所述回流管底端。

9.根据权利要求5所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：所述第一活性污泥阻挡板和所述第二活性污泥阻挡板上均开设有供污水流通的开口。

10.根据权利要求1所述的一种气升式短程反硝化生物反应装置，其特征在于：还包括排泥管，所述排泥管设于所述罐体底部。

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