CN216737753U - 一种高效uasb反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效UASB反应器，属于UASB反应器技术领域。一种高效UASB反应器，包括筒体，所述筒体的下侧固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有圆形管，所述圆形管上圆周固定连接有连接管；本实用新型通过在三相分离器的上方加装斜板，多个斜板形成沉淀区，提高污水的沉淀效果，同时提高了沉淀区表面负荷，避免污泥被带出筒体外，进而减少污泥量的流失；同时筒体容积负荷的增加，保证筒体面积的减少，进而减少占地面积，提高处理效率，对高浊度工业污水处理具有更好的处理效果，进水悬浮物浓度范围的提高，拓宽了反应器的适用范围，减少前置处理工艺，大大降低了企业生产成本。

Description

一种高效UASB反应器

技术领域

本实用新型涉及UASB反应器技术领域，尤其涉及一种高效UASB反应器。

背景技术

目前，我国水环境污染治理形势严峻，已经引起了国家和地方政府的高度关注，环保督查执行严格，水环境治理形式依然严峻；上流式厌氧污泥床(UASB反应器)是目前废水厌氧处理中应用最广泛且最成功的厌氧反应装置之一；

UASB厌氧反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，污水自下而上通过UASB；反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳；UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床；厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程；在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升；上升到表面的污泥撞击三相分离器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气；气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室；

而现有的反应器的处理效果不佳，反应器体积大，导致占用企业面积过大，且在处理过程中污泥损失较多，造成了企业成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的反应器的处理效果不佳，反应器体积大，导致占用企业面积过大，且在处理过程中污泥损失较多，造成了企业成本大大增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效UASB反应器，包括筒体，所述筒体的下侧固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有圆形管，所述圆形管上圆周固定连接有连接管，所述连接管上圆周固定连接有支管，所述支管上等间距对称开设有出水口，还包括：对称固定连接在所述筒体上端内壁两侧的固定板；通过第一连接板固定相连的多个三相分离器，所述三相分离器上固定连接有第一连通管，所述三相分离器上对称固定连接有安装板，所述安装板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的末端转动连接在固定板上；通过第二连接板固定相连的多个斜板，所述斜板位于三相分离器的上方，且斜板位于相邻两个三相分离器的中间，所述斜板上固定连接有第二连通管，所述斜板上对称螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆末端转动连接在安装板上；还包括：主排气管，所述第一连通管、第二连通管的一端均与主排气管相通。

为了便于排出水，优选地，所述筒体上端固定连接有排水堰，所述排水堰上固定连接有排水管。

为了便于检修，进一步的，所述筒体顶端安装有检修口，所述筒体下端一侧安装有人孔。

为了提高处理效果，进一步的，所述筒体上固定连接有回流管，所述回流管一端通向筒体的上端，另一端通向筒体的下端。

为了便于检测筒体内的情况，进一步的，所述筒体上等间距安装有三个监测口。

为了便于快速排出筒体内的水，进一步的，所述筒体下端一侧固定连接有放空管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效UASB反应器，具备以下有益效果：

1、该高效UASB反应器，通过第一丝杆、第二丝杆，能够分别调节三相分离器与筒体底面之间的距离和斜板与三相分离器之间的距离，进而能够根据筒体内的实际情况，进行调节，大大提高了本装置的处理效果和效率，同时提高了本装置的实用性和适用性，进而减少企业成本的支出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在三相分离器的上方加装斜板，多个斜板形成沉淀区，提高污水的沉淀效果，同时提高了沉淀区表面负荷，避免污泥被带出筒体外，进而减少污泥量的流失；同时筒体容积负荷的增加，保证筒体面积的减少，进而减少占地面积，提高处理效率，对高浊度工业污水处理具有更好的处理效果，进水悬浮物浓度范围的提高，拓宽了反应器的适用范围，减少前置处理工艺，大大降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效UASB反应器的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种高效UASB反应器的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种高效UASB反应器的立体结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种高效UASB反应器的立体结构示意图四；

图5为本实用新型提出的一种高效UASB反应器的立体结构示意图五；

图6为本实用新型提出的一种高效UASB反应器的立体结构示意图六；

图7为本实用新型提出的一种高效UASB反应器的立体结构示意图七。

图中：1、筒体；11、监测口；12、回流管；13、人孔；14、检修口；15、排水堰；151、排水管；17、进水管；171、圆形管；172、连接管；173、支管；174、出水口；18、放空管；2、三相分离器；20、主排气管；21、第一连接板；22、第一连通管；23、第一丝杆；3、斜板；31、第二连接板；32、第二连通管；33、第二丝杆；4、固定板；41、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种高效UASB反应器，一种高效UASB反应器，包括筒体1，筒体1的下侧固定连接有进水管17，进水管17上固定连接有圆形管171，圆形管171上圆周固定连接有连接管172，连接管172上圆周固定连接有支管173，支管173上等间距对称开设有出水口174，还包括：对称固定连接在筒体1上端内壁两侧的固定板4；通过第一连接板21固定相连的多个三相分离器2，三相分离器2上固定连接有第一连通管22，三相分离器2上对称固定连接有安装板41，安装板41上螺纹连接有第一丝杆23，第一丝杆23的末端转动连接在固定板4上；通过第二连接板31固定相连的多个斜板3，斜板3位于三相分离器2的上方，且斜板3位于相邻两个三相分离器2的中间，斜板3上固定连接有第二连通管32，斜板3上对称螺纹连接有第二丝杆33，第二丝杆33末端转动连接在安装板41上；还包括：主排气管20，第一连通管22、第二连通管32的一端均与主排气管20相通；筒体1上端固定连接有排水堰15，排水堰15上固定连接有排水管151；

在使用时，筒体1底部放置有厌氧污泥，然后污水通过进水管17进入到圆形管171中，随后进入到连接管172中，再进入到支管173中，支管173在连接管172上呈展开状，使得污水与筒体1底部的厌氧污泥接触面积广，对厌氧污泥的冲击力强，进而对厌氧污泥起到搅拌效果，确保了厌氧污泥床内的污泥活性，且支管173在厌氧污泥中，污水通过出水口174排入筒体1中的厌氧污泥中，与污泥层进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器2中，沼气进入到三相分离器2中后，进入到与三相分离器2连通的第一连通管22中，再进入到主排气管20中；

污水经过厌氧污泥反应后，固液混合液经过反射进入三相分离器2及其上方的斜板3所组成的区域中，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜板3斜壁上的污泥沿着斜板3斜壁滑回厌氧污泥内，清水通过斜板3后通过排水堰15内的排水管151排出筒体1外；

传统的UASB反应器2～4kgCOD/m3.d的COD容积负荷，而本装置的UASB反应器的厌氧污泥床的高度设计值可增加了30％，筒体1内部的颗粒厌氧污泥量的增加，在实际用于中可稳定达到5kgCOD/m3.d，相同进水条件下，本装置体积较传统的UASB反应器减少了30％，降低建设成本；

同时，传统UASB反应器进水的悬浮物浓度小于1500mg/m3，悬浮物较高就需要前置混凝沉淀等预处理工艺，本装置由于加强沉淀区的表面负荷，进水悬浮物浓度可达到2500mg/m3，拓宽了反应器的适用范围，消减了前置处理工艺，降低总工程成本；

传统无斜板3沉淀区的UASB反应器，在保证出水水质的情况下，沉淀区表面负荷低于0.7m3/m2.h，否则污泥就会被出水带出反应器，不仅影响水质，还导致反应器污泥量流失；本装置增加的斜板3，通过三个斜板3组成沉淀区，在沉淀区表面负荷可增强到1.5m3/m2.h，反应区内积累的颗粒污泥加上斜板3组成的沉淀区可以较好的与清水分离，出水水质更稳定；

同时，可以根据筒体1内的处理情况，改变三相分离器2与筒体1底部的厌氧污泥之间的高度，通过转动第一丝杆23，三相分离器2能够在固定板4上进行升降，三相分离器2上升或下降时，斜板3会跟随同步进行升降；

当根据筒体1内的实际情况，需要改变斜板3与三相分离器2之间的高度时，通过转动第二丝杆33，斜板3与三相分离器2之间进行高度上的变化，进而能够进一步的提高处理效果和效率，提高装置的实用性和适用性。

实施例2：

参照图2和图3，一种高效UASB反应器，与实施例1基本相同，更进一步的是：筒体1顶端安装有检修口14，筒体1下端一侧安装有人孔13；筒体1上固定连接有回流管12，回流管12一端通向筒体1的上端，另一端通向筒体1的下端；筒体1上等间距安装有三个监测口11；筒体1下端一侧固定连接有放空管18；

检修口14通过法兰盘进行连接，当需要对筒体1内部进行检修时，将检修口14上的法兰盘拆卸下来，即可进行检修；

人孔13能够便于进入到筒体1内部；

当沼气带动厌氧污泥向上运动时，一部分的混合液可以通过回流管12快速回流至筒体1底部的厌氧污泥中，提高处理效果和效率；

监测口11能够便于人员从筒体1外部观察筒体1内部的情况；

打开放空管18，能够快速将筒体1内部的混合液排出。

本实用新型通过在三相分离器2的上方加装斜板3，多个斜板3形成沉淀区，提高污水的沉淀效果，同时提高了沉淀区表面负荷，避免污泥被带出筒体1外，进而减少污泥量的流失；同时筒体1容积负荷的增加，保证筒体1面积的减少，进而减少占地面积，提高处理效率，对高浊度工业污水处理具有更好的处理效果，进水悬浮物浓度范围的提高，拓宽了反应器的适用范围，减少前置处理工艺，大大降低了企业生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效UASB反应器，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的下侧固定连接有进水管(17)，所述进水管(17)上固定连接有圆形管(171)，所述圆形管(171)上圆周固定连接有连接管(172)，所述连接管(172)上圆周固定连接有支管(173)，所述支管(173)上等间距对称开设有出水口(174)，还包括：

对称固定连接在所述筒体(1)上端内壁两侧的固定板(4)；

通过第一连接板(21)固定相连的多个三相分离器(2)，所述三相分离器(2)上固定连接有第一连通管(22)，所述三相分离器(2)上对称固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)上螺纹连接有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)的末端转动连接在固定板(4)上；

通过第二连接板(31)固定相连的多个斜板(3)，所述斜板(3)位于三相分离器(2)的上方，且斜板(3)位于相邻两个三相分离器(2)的中间，所述斜板(3)上固定连接有第二连通管(32)，所述斜板(3)上对称螺纹连接有第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)末端转动连接在安装板(41)上；

还包括：

主排气管(20)，

所述第一连通管(22)、第二连通管(32)的一端均与主排气管(20)相通。

2.根据权利要求1所述的一种高效UASB反应器，其特征在于，所述筒体(1)上端固定连接有排水堰(15)，所述排水堰(15)上固定连接有排水管(151)。

3.根据权利要求2所述的一种高效UASB反应器，其特征在于，所述筒体(1)顶端安装有检修口(14)，所述筒体(1)下端一侧安装有人孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高效UASB反应器，其特征在于，所述筒体(1)上固定连接有回流管(12)，所述回流管(12)一端通向筒体(1)的上端，另一端通向筒体(1)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种高效UASB反应器，其特征在于，所述筒体(1)上等间距安装有三个监测口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种高效UASB反应器，其特征在于，所述筒体(1)下端一侧固定连接有放空管(18)。

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