CN218878608U - 一种双调速皮带秤 - Google Patents

Abstract

一种双调速皮带秤，涉及输料用具技术领域，包括上下水平并列设置的拖料皮带与计量皮带，拖料皮带与计量皮带之间交错式设置，拖料皮带与计量皮带上分别并列设有裙边，拖料皮带处于输料末端的下方摆动设有倾斜设置的衔接导料板，衔接导料板的两侧壁上向上固接有挡板，拖料皮带的上方沿输料方向依次并列设有进料筒与修整板，进料筒内水平并列固接有若干个导流柱，修整板的下端部通过举升组件调节其与拖料皮带的间距。本实用新型解决了传统技术中的双层调速皮带，受限于两个皮带之间具有高度差，导致物料在下落过程中，撞击到皮带上，易出现掉落至皮带外的现象，影响物料输送的稳定性的问题。

Description

一种双调速皮带秤

技术领域

本实用新型涉及输料用具技术领域，具体涉及一种双调速皮带秤。

背景技术

长期以来，工矿企业一直沿用单皮带调速秤来实现给配料的计量工作。单皮带调速秤在表面结构上实现了既可拖料又能计量的功能，但长期的考察发现，一般在称量时，都是物料从料仓中落到皮带上，然后一边输送，一边称量，当单皮带调速秤在料仓压力不稳、皮带局部破损、秤体框架积满灰尘以及辊筒不同心导致的皮带张紧不均匀时，就会对计量造成影响，从而使计量精度大大降低甚至是无法正常工作。

现有技术中公开了一个公开号为CN202757668U的专利，该方案包括称架、设置在称架上的输送称量机构、以及驱动机构，关键是：输送称量机构为分体结构，包括拖料皮带机构和计量皮带机构，拖料皮带机构借助支架定位在称架上，位置高于计量皮带机构，计量皮带机构定位在带有平行梁传感器的称架上。优点是通过两段式的输送结构，将拖料与计量分开，克服了单皮带调速称存在的受外部影响多和计量精度低等种种缺陷，两段式结构分别通过槽型钢与螺栓进行连接固定，使得秤体在安装方面简便快捷，同时便于搬移和运输；计量方面通过对秤体结构的改进减少了外部影响，提高了计量精度，使企业在安装和使用过程中减少了人力、物力的投入，提高了企业的生产效能。

现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的双层调速皮带，受限于两个皮带之间具有高度差，导致物料在下落过程中，撞击到皮带上，易出现掉落至皮带外的现象，影响物料输送的稳定性。

第二，物料在投入至皮带上的过程中，由于物料下料不均匀，导致无法保证料层的均匀性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的双层调速皮带，受限于两个皮带之间具有高度差，导致物料在下落过程中，撞击到皮带上，易出现掉落至皮带外的现象，影响物料输送的稳定性；以及物料在投入至皮带上的过程中，由于物料下料不均匀，导致无法保证料层的均匀性的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种双调速皮带秤，包括上下水平并列设置的拖料皮带与计量皮带，所述拖料皮带与计量皮带之间交错式设置，所述拖料皮带与所述计量皮带上分别并列设有裙边，所述拖料皮带处于输料末端的下方摆动设有倾斜设置的衔接导料板，所述衔接导料板的两侧壁上向上固接有挡板，所述拖料皮带的上方沿输料方向依次并列设有进料筒与修整板，所述进料筒内水平并列固接有若干个导流柱，所述修整板的下端部通过举升组件调节其与所述拖料皮带的间距。

作为一种优化的方案，所述拖料皮带转动安装于上机架上，所述计量皮带转动连接于下机架上，所述上机架与所述下机架分别通过支撑腿固定于底架上。

作为一种优化的方案，所述上机架的下端部并列固接有两个耳板，两个所述挡板的上端部之间固接有端板，所述端板上并列固接有两个连板，每个所述连板利用铰接轴对应铰接于所述耳板上。

作为一种优化的方案，所述连板上铰接有止动旋钮，所述耳板围绕所述铰接轴开设有若干个止动槽，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。

作为一种优化的方案，所述上机架上并列固接有两个第一立板，所述进料筒的相对外壁通过撑杆固接于两个所述第一立板的上端部之间。

作为一种优化的方案，所述举升组件包括并列固接于所述上机架上的两个第二立板，两个所述第二立板的上端部之间固接有顶板，所述顶板上固接有竖直设置的升降缸，所述升降缸的伸缩端固接有安装板，所述修整板的上端部固接于所述安装板的下表面上。

作为一种优化的方案，所述修整板上由上到下并列开设有若干个矩形导流槽。

作为一种优化的方案，所述上机架上并列转动安装有支撑所述拖料皮带的上主动辊与上从动辊，所述上机架上固接有驱动所述上主动辊转动的上驱动机。

作为一种优化的方案，所述上机架对应所述上从动辊的两端水平开设有上水平滑槽，每个所述上水平滑槽内水平设有上滑座，所述上从动辊的两端对应转动安装于两个所述上滑座上，所述上机架的端部水平转动设有上螺杆，所述上螺杆的一端延伸至所述上水平滑槽内并固接有上转盘，所述上转盘的活动端固接于所述上滑座的侧壁上。

作为一种优化的方案，所述下机架下并列转动安装有支撑所述计量皮带的下主动辊与下从动辊，所述下机架下固接有驱动所述下主动辊转动的下驱动机。

作为一种优化的方案，所述下机架对应所述下从动辊的两端水平开设有下水平滑槽，每个所述水下平滑槽内水平设有下滑座，所述下从动辊的两端对应转动安装于两个所述下滑座上，所述下机架的端部水平转动设有下螺杆，所述下螺杆的一端延伸至所述下水平滑槽内并固接有下转盘，所述下转盘的活动端固接于所述下滑座的侧壁上。

作为一种优化的方案，所述下机架上还固接有称量架主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在拖料皮带与计量皮带之间设置衔接导料板，实现了对从拖料皮带上掉落的物料进行接收，并将物料导入至计量皮带内，防止两者之间因高度差的影响，导致物料撞击到计量皮带后出现滑落至外部的现象；

衔接导料板铰接摆动设置，并可以锁定其倾斜角度是为了根据不同物料的重量及其他特性选取合适的角度，增加使用范围；

通过升降设置的修整板可以实现对高低不平的料层进行修整，保持料层的平整性；

通过在进料筒内设置导流柱，可以实现对投入的物料进行分流，使物料沿着相邻的导流柱的间隙下落，克服物料呈坨状下料的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-拖料皮带；2-计量皮带；3-称量架主体；4-衔接导料板；5-挡板；6-端板；7-耳板；8-连板；9-止动旋钮；10-止动槽；11-第一立板；12-第二立板；13-撑杆；14-进料筒；15-导流柱；16-顶板；17-升降缸；18-修整板；19-矩形导流槽；20-上机架；21-下机架；22-上水平滑槽；23-上滑座；24-上转盘；25-上螺杆；26-上驱动机；27-下驱动机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，双调速皮带秤，包括上下水平并列设置的拖料皮带1与计量皮带2，拖料皮带1与计量皮带2之间交错式设置，拖料皮带1与计量皮带2上分别并列设有裙边，拖料皮带1处于输料末端的下方摆动设有倾斜设置的衔接导料板4，衔接导料板4的两侧壁上向上固接有挡板5，拖料皮带1的上方沿输料方向依次并列设有进料筒14与修整板18，进料筒14内水平并列固接有若干个导流柱15，修整板18的下端部通过举升组件调节其与拖料皮带1的间距。

拖料皮带1转动安装于上机架20上，计量皮带2转动连接于下机架21上，上机架20与下机架21分别通过支撑腿固定于底架上。

上机架20的下端部并列固接有两个耳板7，两个挡板5的上端部之间固接有端板6，端板6上并列固接有两个连板8，每个连板8利用铰接轴对应铰接于耳板7上。

连板8上铰接有止动旋钮9，耳板7围绕铰接轴开设有若干个止动槽10，止动旋钮9的末端与止动槽10相抵。

上机架20上并列固接有两个第一立板11，进料筒14的相对外壁通过撑杆13固接于两个第一立板11的上端部之间。

举升组件包括并列固接于上机架20上的两个第二立板12，两个第二立板12的上端部之间固接有顶板16，顶板16上固接有竖直设置的升降缸17，升降缸17的伸缩端固接有安装板，修整板18的上端部固接于安装板的下表面上。

修整板18上由上到下并列开设有若干个矩形导流槽19。

上机架20上并列转动安装有支撑拖料皮带1的上主动辊与上从动辊，上机架20上固接有驱动上主动辊转动的上驱动机26。

上机架20对应上从动辊的两端水平开设有上水平滑槽22，每个上水平滑槽22内水平设有上滑座23，上从动辊的两端对应转动安装于两个上滑座23上，上机架20的端部水平转动设有上螺杆25，上螺杆25的一端延伸至上水平滑槽22内并固接有上转盘24，上转盘24的活动端固接于上滑座23的侧壁上。

下机架21下并列转动安装有支撑计量皮带2的下主动辊与下从动辊，下机架21下固接有驱动下主动辊转动的下驱动机27。

下机架21对应下从动辊的两端水平开设有下水平滑槽，每个水下平滑槽内水平设有下滑座，下从动辊的两端对应转动安装于两个下滑座上，下机架21的端部水平转动设有下螺杆，下螺杆的一端延伸至下水平滑槽内并固接有下转盘，下转盘的活动端固接于下滑座的侧壁上。

下机架21上还固接有称量架主体3。

本装置的工作原理为：

通过在拖料皮带1与计量皮带2之间设置衔接导料板4，实现了对从拖料皮带1上掉落的物料进行接收，并将物料导入至计量皮带2内，防止两者之间因高度差的影响，导致物料撞击到计量皮带2后出现滑落至外部的现象；

衔接导料板4铰接摆动设置，并可以锁定其倾斜角度是为了根据不同物料的重量及其他特性选取合适的角度，增加使用范围；

通过升降设置的修整板18可以实现对高低不平的料层进行修整，保持料层的平整性；

通过在进料筒14内设置导流柱15，可以实现对投入的物料进行分流，使物料沿着相邻的导流柱15的间隙下落，克服物料呈坨状下料的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种双调速皮带秤，其特征在于：包括上下水平并列设置的拖料皮带(1)与计量皮带(2)，所述拖料皮带(1)与计量皮带(2)之间交错式设置，所述拖料皮带(1)与所述计量皮带(2)上分别并列设有裙边，所述拖料皮带(1)处于输料末端的下方摆动设有倾斜设置的衔接导料板(4)，所述衔接导料板(4)的两侧壁上向上固接有挡板(5)，所述拖料皮带(1)的上方沿输料方向依次并列设有进料筒(14)与修整板(18)，所述进料筒(14)内水平并列固接有若干个导流柱(15)，所述修整板(18)的下端部通过举升组件调节其与所述拖料皮带(1)的间距。

2.根据权利要求1所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述拖料皮带(1)转动安装于上机架(20)上，所述计量皮带(2)转动连接于下机架(21)上，所述上机架(20)与所述下机架(21)分别通过支撑腿固定于底架上。

3.根据权利要求2所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述上机架(20)的下端部并列固接有两个耳板(7)，两个所述挡板(5)的上端部之间固接有端板(6)，所述端板(6)上并列固接有两个连板(8)，每个所述连板(8)利用铰接轴对应铰接于所述耳板(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述连板(8)上铰接有止动旋钮(9)，所述耳板(7)围绕所述铰接轴开设有若干个止动槽(10)，所述止动旋钮(9)的末端与所述止动槽(10)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述上机架(20)上并列固接有两个第一立板(11)，所述进料筒(14)的相对外壁通过撑杆(13)固接于两个所述第一立板(11)的上端部之间。

6.根据权利要求5所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述举升组件包括并列固接于所述上机架(20)上的两个第二立板(12)，两个所述第二立板(12)的上端部之间固接有顶板(16)，所述顶板(16)上固接有竖直设置的升降缸(17)，所述升降缸(17)的伸缩端固接有安装板，所述修整板(18)的上端部固接于所述安装板的下表面上。

7.根据权利要求6所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述修整板(18)上由上到下并列开设有若干个矩形导流槽(19)。

8.根据权利要求7所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述上机架(20)上并列转动安装有支撑所述拖料皮带(1)的上主动辊与上从动辊，所述上机架(20)上固接有驱动所述上主动辊转动的上驱动机(26)。

9.根据权利要求8所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述上机架(20)对应所述上从动辊的两端水平开设有上水平滑槽(22)，每个所述上水平滑槽(22)内水平设有上滑座(23)，所述上从动辊的两端对应转动安装于两个所述上滑座(23)上，所述上机架(20)的端部水平转动设有上螺杆(25)，所述上螺杆(25)的一端延伸至所述上水平滑槽(22)内并固接有上转盘(24)，所述上转盘(24)的活动端固接于所述上滑座(23)的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的一种双调速皮带秤，其特征在于：所述下机架(21)下并列转动安装有支撑所述计量皮带(2)的下主动辊与下从动辊，所述下机架(21)下固接有驱动所述下主动辊转动的下驱动机(27)。

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