CN218878485U - 一种铁合金冶炼输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁合金冶炼输料装置，包括支撑架、机架和输送带，机架倾斜置于支撑架上，机架与支撑架固定连接；机架的顶端设置有第一支撑轮，第一支撑轮的两端与机架的上端部可转动连接；机架的底部设置有可拆卸的第二支撑轮，第二支撑轮与机架的下端部可转动连接；机架的下端部设置有多个第一皮带托辊，机架的上端部设置有多个第二皮带托辊，多个第一皮带托辊和多个第二皮带托辊依次布置在机架的端面上；输送带套装在第二支撑轮、多个第一皮带托辊、多个第二皮带托辊和第一支撑轮上；机架内设置有多个磁块，多个磁块沿输送带依次等间距布置。相对现有技术，本实用新型通过多个磁块对输送带上的矿料进行磁吸，提升输送带对矿料的输送效率。

Description

一种铁合金冶炼输料装置

技术领域

本实用新型涉及铁合金冶炼生产设备技术领域，具体而言，特别涉及一种铁合金冶炼输料装置。

背景技术

带式输送机，具有操作安全、使用便捷、维修容易、运费低廉和输送量大的优点。在短距离输送块状矿料上，比其他运输形式具有很大的优势。现有技术中的带式输送机在输送过程中，由于带式输送机倾斜角度大，经常会出现一些比较大块的矿料在输送过程中掉出带式输送机，对生产造成一定的浪费；拾取矿料需要人工操作，所以有必要对这一问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种对输送带上的矿料进行磁吸，提升输送带对矿料的输送效率的铁合金冶炼输料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁合金冶炼输料装置，包括支撑架、机架和输送带，所述机架倾斜置于所述支撑架上，所述机架与所述支撑架固定连接；所述机架的顶端设置有第一支撑轮，所述第一支撑轮的两端与所述机架的上端部可转动连接；所述机架的底部设置有可拆卸的第二支撑轮，所述第二支撑轮与机架的下端部可转动连接；所述机架的下端部设置有多个第一皮带托辊，所述机架的上端部设置有多个第二皮带托辊，多个第一皮带托辊和多个第二皮带托辊依次布置在所述机架的端面上；所述输送带套装在第二支撑轮、多个第一皮带托辊、多个第二皮带托辊和第一支撑轮上；所述机架内固定设置有多个磁块，多个所述磁块沿所述输送带依次布置。

本实用新型的有益效果是：通过多个磁块对输送带上的矿料进行磁吸，使得输送带上的矿料紧贴在输送带上，提升输送带对矿料的输送效率，避免大块的矿料掉出输送带。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述机架的顶端固定设置有安装架，所述安装架上固定设置有刮料板，所述刮料板可调节靠近所述输送带。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过安装架固定刮料板，再通过刮料板对输送带上的矿料进行刮料，方便将输送带上的矿料全部卸下，以及便于对输送带进行清洗。

进一步，多个所述第一皮带托辊沿所述机架依次等间距布置，多个所述第二皮带托辊沿所述机架依次等间距布置，且多个所述第一皮带托辊之间的间距小于多个所述第二皮带托辊之间的间距。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个所述第一皮带托辊布置的间距小，能提升承载强度，保障输送带在接收矿料冲击时，能平稳运转。

进一步，所述机架顶端的两侧均固定设置有带轴承的第一轴承座，所述第一支撑轮的两端分别与两个所述第一轴承座可转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一支撑轮的两端与两个第一轴承座连接，保障第一支撑轮高效转动。

进一步，所述机架下端部的两侧均设置有限位槽，两个所述限位槽内均设置有可拆卸的支撑杆，两个所述支撑杆均延伸出所述限位槽与带轴承的第二轴承座固定连接，所述第二支撑轮的两端分别与两个所述第二轴承座可转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑杆部分处于限位槽内，并在限位槽内进行限位移动，根据生产需求，可以调节支撑杆，使得支撑杆伸出限位槽的长度更长，延长两个第二轴承座与机架之间的距离，从而延长铁合金冶炼输料装置的长度，提升应用范围；还可以调节两个第二轴承座与机架之间的距离，调节输送带的张紧度。

进一步，所述机架的侧壁上对应所述限位槽处均设置有固定件，所述固定件固定所述支撑杆处于所述限位槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑杆在限位槽内调整后，通过固定件将支撑杆固定限位槽内，提升稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种铁合金冶炼输料装置的俯视图；

图2为本实用新型一种铁合金冶炼输料装置的正视图；

图3为图2的A处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架，2、机架，3、输送带，4、第一支撑轮，5、第二支撑轮，6、第一皮带托辊，7、第二皮带托辊，8、磁块，9、安装架，10、刮料板，11、第一轴承座，12、支撑杆，13、第二轴承座，14、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种铁合金冶炼输料装置，包括支撑架1、机架2和输送带3，所述机架2倾斜置于所述支撑架1上，所述机架2与所述支撑架1固定连接；所述机架2的顶端设置有第一支撑轮4，所述第一支撑轮4的两端与所述机架2的上端部可转动连接；所述机架2的底部设置有可拆卸的第二支撑轮5，所述第二支撑轮5与机架2的下端部可转动连接；所述机架2的下端部设置有多个第一皮带托辊6，所述机架2的上端部设置有多个第二皮带托辊7，多个第一皮带托辊6和多个第二皮带托辊7依次布置在所述机架2的端面上；所述输送带3套装在第二支撑轮5、多个第一皮带托辊6、多个第二皮带托辊7和第一支撑轮4上；所述机架2内固定设置有多个磁块8，多个所述磁块8沿所述输送带3依次布置。

上述实施例中，所述机架2的顶端固定设置有安装架9，所述安装架9上固定设置有刮料板10，所述刮料板10可调节靠近所述输送带3。

上述实施例中，多个所述第一皮带托辊6沿所述机架2依次等间距布置，多个所述第二皮带托辊7沿所述机架2依次等间距布置，且多个所述第一皮带托辊6之间的间距小于多个所述第二皮带托辊7之间的间距。

上述实施例中，所述机架2顶端的两侧均固定设置有带轴承的第一轴承座11，所述第一支撑轮4的两端分别与两个所述第一轴承座11可转动连接。

上述实施例中，所述机架2下端部的两侧均设置有限位槽，两个所述限位槽内均设置有可拆卸的支撑杆12，两个所述支撑杆12均延伸出所述限位槽与带轴承的第二轴承座13固定连接，所述第二支撑轮5的两端分别与两个所述第二轴承座13可转动连接。

上述实施例中，所述机架2的侧壁上对应所述限位槽处均设置有固定件14，所述固定件14固定所述支撑杆12处于所述限位槽内。

本实施例中，通过驱动装置驱动第一支撑轮4或第二支撑轮5进行转动，第一支撑轮4或第二支撑轮5带动输送带3在第二支撑轮5、多个第一皮带托辊6、多个第二皮带托辊7和第一支撑轮4循环转动，将铁合金冶炼需要的矿料放置在输送带3上，输送带3输送矿料；在此过程中，通过多个磁块8对输送带3上的矿料进行磁吸，使得输送带3上的矿料紧贴在输送带3上，提升输送带3对矿料的输送效率，避免大块的矿料掉出输送带3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁合金冶炼输料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、机架(2)和输送带(3)，所述机架(2)倾斜置于所述支撑架(1)上，所述机架(2)与所述支撑架(1)固定连接；所述机架(2)的顶端设置有第一支撑轮(4)，所述第一支撑轮(4)的两端与所述机架(2)的上端部可转动连接；所述机架(2)的底部设置有可拆卸的第二支撑轮(5)，所述第二支撑轮(5)与机架(2)的下端部可转动连接；所述机架(2)的下端部设置有多个第一皮带托辊(6)，所述机架(2)的上端部设置有多个第二皮带托辊(7)，多个第一皮带托辊(6)和多个第二皮带托辊(7)依次布置在所述机架(2)的端面上；所述输送带(3)套装在第二支撑轮(5)、多个第一皮带托辊(6)、多个第二皮带托辊(7)和第一支撑轮(4)上；所述机架(2)内固定设置有多个磁块(8)，多个所述磁块(8)沿所述输送带(3)依次布置。

2.根据权利要求1所述的铁合金冶炼输料装置，其特征在于：所述机架(2)的顶端固定设置有安装架(9)，所述安装架(9)上固定设置有刮料板(10)，所述刮料板(10)可调节靠近所述输送带(3)。

3.根据权利要求1所述的铁合金冶炼输料装置，其特征在于：多个所述第一皮带托辊(6)沿所述机架(2)依次等间距布置，多个所述第二皮带托辊(7)沿所述机架(2)依次等间距布置，且多个所述第一皮带托辊(6)之间的间距小于多个所述第二皮带托辊(7)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的铁合金冶炼输料装置，其特征在于：所述机架(2)顶端的两侧均固定设置有带轴承的第一轴承座(11)，所述第一支撑轮(4)的两端分别与两个所述第一轴承座(11)可转动连接。

5.根据权利要求1所述的铁合金冶炼输料装置，其特征在于：所述机架(2)下端部的两侧均设置有限位槽，两个所述限位槽内均设置有可拆卸的支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)均延伸出所述限位槽与带轴承的第二轴承座(13)固定连接，所述第二支撑轮(5)的两端分别与两个所述第二轴承座(13)可转动连接。

6.根据权利要求5所述的铁合金冶炼输料装置，其特征在于：所述机架(2)的侧壁上对应所述限位槽处均设置有固定件(14)，所述固定件(14)固定所述支撑杆(12)处于所述限位槽内。

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